申請日2013.10.30

　　公開(公告)日2015.05.06

　　IPC分類號B01D47/00; B01D53/75

　　摘要

　　本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理污泥干化生的高溫尾氣處理裝置及處理方法。該裝置包括引風(fēng)機(jī)、水洗除塵器、顯熱交換器、預(yù)洗滌裝置、生物除臭裝置、光電催化氧化裝置;所述的引風(fēng)機(jī)、水洗除塵器、顯熱交換器、預(yù)洗滌裝置、生物除臭裝置、光電催化氧化裝置串聯(lián)聯(lián)通;所述的水洗除塵器、顯熱交換器、預(yù)洗滌裝置、生物除臭裝置與自來水管網(wǎng)和水循環(huán)管網(wǎng)聯(lián)通。1、通過設(shè)置水洗除塵器、顯熱交換器、預(yù)洗滌裝置除塵和降溫效果明顯;經(jīng)過生物除臭裝置、光電催化氧化裝置的作用尾氣得到有效處理。2、該組合工藝，相對其它的單獨使用，極大的減少了設(shè)備的維護(hù)量，同時提高了設(shè)備的使用壽命。

　　權(quán)利要求書

　　1.污泥干化尾氣處理裝置，其特征在于：包括引風(fēng)機(jī)、水洗除塵器、顯熱交換器、預(yù)洗滌裝 置、生物除臭裝置、光電催化氧化裝置;所述的引風(fēng)機(jī)、水洗除塵器、顯熱交換器、預(yù)洗 滌裝置、生物除臭裝置、光電催化氧化裝置串聯(lián)聯(lián)通;所述的水洗除塵器、顯熱交換器、 預(yù)洗滌裝置、生物除臭裝置與自來水管網(wǎng)和水循環(huán)管網(wǎng)聯(lián)通。

　　2.如權(quán)利要求1所述的污泥干化尾氣處理裝置，其特征在于：還包括與光電催化氧化裝置聯(lián) 通的離心風(fēng)機(jī)，與離心風(fēng)機(jī)聯(lián)通的排放煙囪。

　　3.如權(quán)利要求1所述的污泥干化尾氣處理裝置，其特征在于：所述的引風(fēng)機(jī)、水洗除塵器之 間用柔性接頭連接，所述的引風(fēng)機(jī)為側(cè)吸臥式安裝。

　　4.如權(quán)利要求1所述的污泥干化尾氣處理裝置，其特征在于：所述的水洗除塵器內(nèi)部設(shè)有擋 板交錯布置，擋板之間均勻布置有水洗噴頭，底部設(shè)清灰閥門。

　　5.如權(quán)利要求1所述的污泥干化尾氣處理裝置，其特征在于：所述的顯熱交換器的底部設(shè)置 有冷凝水排放口。

　　6.如權(quán)利要求1所述的污泥干化尾氣處理裝置，其特征在于：所述的預(yù)洗滌裝置分為進(jìn)氣層、 填料層、噴淋層和除霧層。

　　7.如權(quán)利要求1所述的污泥干化尾氣處理裝置，其特征在于：所述的生物除臭裝置分為布?xì)?層、生物填料層、布水層和除霧段。

　　8.如權(quán)利要求1所述的污泥干化尾氣處理裝置，其特征在于：所述的光電催化氧化裝置的激 發(fā)光源為無極燈。

　　9.如權(quán)利要求1所述的污泥干化尾氣處理裝置處理尾氣的處理方法，其特征在于，包含以下 步驟：

　　a)污泥干化尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入水洗除塵器水洗除塵;

　　b)進(jìn)入顯熱交換器進(jìn)行交換器降溫將污泥干化尾氣溫度降至50℃以下;

　　c)進(jìn)入預(yù)洗滌裝置進(jìn)行預(yù)洗滌進(jìn)一步除塵同時溫度降至40℃以下;

　　d)進(jìn)入生物除臭裝置進(jìn)行菌群生物除臭;

　　e)進(jìn)入光電催化氧化裝置進(jìn)行光催化氧化除臭;

　　f)排出。

　　10.如權(quán)利要求9所述的污泥干化尾氣處理裝置處理尾氣的處理方法，其特征在于，所述的 污泥干化尾氣中包含煙塵、硫化氫、氨、二氧化硫和氮氧化物;所述的菌群生物除臭所用微 生物包含硫桿菌、亞硝化細(xì)菌、硝化細(xì)菌，空塔停留時間16s，生物填料98m3;所述的光催 化氧化除臭中無極燈光子能量9.2eV。

　　說明書

　　污泥干化尾氣處理裝置及處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理污泥干化生的高溫尾氣處理裝置及 處理方法。

　　背景技術(shù)

　　污水廠內(nèi)的污泥干化處理設(shè)施運行過程中會產(chǎn)生并散發(fā)出惡臭廢氣，這些廢氣主要成份 是硫化氫(H2S)、氨(NH3)、硫醇、二氧化硫、氮氧化合物等揮發(fā)性物質(zhì)，其感官體現(xiàn)為 綜合性惡臭異味。臭氣是一類揮發(fā)性的氣體，其分子在空氣中擴(kuò)散，對機(jī)械設(shè)備會產(chǎn)生腐蝕 作用，被吸入人體的嗅覺器官，將引起極不愉快的氣味感覺。為了削減污水處理廠運行過程 中臭氣的濃度，避免所產(chǎn)生的異臭味廢氣對設(shè)備的腐蝕及對污水廠員工、生產(chǎn)環(huán)境、周圍大 氣環(huán)境等造成一定的影響。根據(jù)要求，須對產(chǎn)生惡臭氣體的污水和污泥設(shè)施進(jìn)行除臭處理， 以確保處理后的尾氣必須達(dá)標(biāo)后排放。

　　目前市場上對于該類設(shè)備的尾氣很多只經(jīng)過簡單的除塵處理后，直接采用高空排放，尾 氣中的大部分有害氣體均未去除，對周邊環(huán)境造成了極大的影響。由于上部工序采用了加熱 干化污泥的工藝，故直接排放的尾氣溫度高可超過100攝氏度，對工作環(huán)境造成了惡劣影響， 使得員工的安全性沒有得到很好的保障。目前一般采用的高空排放高度較高，用高度大于25 的米煙囪，這樣的煙囪一方面造價不菲，另一方面與周邊構(gòu)筑物顯得不協(xié)調(diào)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)ξ勰喔苫�處理過程中產(chǎn)生的高溫尾氣有效除塵除臭的 污泥干化尾氣處理裝置。

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：該裝置包括引風(fēng)機(jī)、水洗除塵器、顯 熱交換器、預(yù)洗滌裝置、生物除臭裝置、光電催化氧化裝置;所述的引風(fēng)機(jī)、水洗除塵器、 顯熱交換器、預(yù)洗滌裝置、生物除臭裝置、光電催化氧化裝置串聯(lián)聯(lián)通;所述的水洗除塵器、 顯熱交換器、預(yù)洗滌裝置、生物除臭裝置與自來水管網(wǎng)和水循環(huán)管網(wǎng)聯(lián)通。

　　還包括與光電催化氧化裝置聯(lián)通的離心風(fēng)機(jī)，與離心風(fēng)機(jī)聯(lián)通的排放煙囪。

　　所述的引風(fēng)機(jī)、水洗除塵器之間用柔性接頭連接，所述的引風(fēng)機(jī)為側(cè)吸臥式安裝。

　　所述的水洗除塵器內(nèi)部設(shè)有擋板交錯布置，擋板之間均勻布置有水洗噴頭，底部設(shè)清灰 閥門。

　　所述的顯熱交換器的底部設(shè)置有冷凝水排放口。

　　所述的預(yù)洗滌裝置分為進(jìn)氣層、填料層、噴淋層和除霧層。

　　所述的生物除臭裝置分為布?xì)鈱�、生物填料層、布水層和除霧段。

　　所述的光電催化氧化裝置的激發(fā)光源為無極燈。

　　本發(fā)明的另目的在于提供一種能夠?qū)ξ勰喔苫�處理過程中產(chǎn)生的高溫尾氣有效除塵除臭 的污泥干化尾氣處理方法。

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：包含以下步驟：

　　a)污泥干化尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入水洗除塵器水洗除塵;

　　b)進(jìn)入顯熱交換器進(jìn)行交換器降溫將污泥干化尾氣溫度降至50℃以下;

　　c)進(jìn)入預(yù)洗滌裝置進(jìn)行預(yù)洗滌進(jìn)一步除塵同時溫度降至40℃以下;

　　d)進(jìn)入生物除臭裝置進(jìn)行菌群生物除臭;

　　e)進(jìn)入光電催化氧化裝置進(jìn)行光催化氧化除臭;

　　f)排出。

　　所述的污泥干化尾氣中包含煙塵、硫化氫、氨、二氧化硫和氮氧化物;所述的菌群生物 除臭所用微生物包含硫桿菌、亞硝化細(xì)菌、硝化細(xì)菌，空塔停留時間16s，生物填料98m3; 所述的光催化氧化除臭中無極燈光子能量9.2eV。

　　本發(fā)明的有益效果在于：

　　1、通過設(shè)置水洗除塵器、顯熱交換器、預(yù)洗滌裝置除塵和降溫效果明顯;經(jīng)過生物除臭 裝置、光電催化氧化裝置的作用尾氣得到有效處理。

　　2、該組合工藝，相對其它的單獨使用，極大的減少了設(shè)備的維護(hù)量，同時提高了設(shè)備的 使用壽命。