申請(qǐng)日2013.10.30
公開(kāi)(公告)日2014.12.10
IPC分類(lèi)號(hào)C02F1/467
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了用于高濃度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料及制備工藝。將AgNO3加到異丙醇中得到溶液A，將處理后的A12O3加到溶液A中，過(guò)濾得到顆粒B和微乳液X，用乙醇洗滌后得到顆粒D;將顆粒D加到X中過(guò)濾后得到顆粒F。利用Ce(NO3)2、MnCl2、SnCl4制備溶液B1、B2、B3、B4、B5、C、D、E、F。將顆粒F依次經(jīng)過(guò)溶液B1、B2、B3、B4、B5處理后得到顆粒I。將顆粒I加到溶液C中，過(guò)濾后用乙醇洗滌并干燥得到顆粒K。將顆粒K加到溶液D中，過(guò)濾后用乙醇洗滌并干燥得到顆粒M。將M加到溶液E中，過(guò)濾后用乙醇洗滌并干燥得到顆粒O。將顆粒O加到溶液F中，過(guò)濾后用乙醇洗滌，干燥并在500℃條件下焙燒4h，即得到用于高濃度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種用于高濃度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料的制備工藝，其特征在于，該工 藝的具體步驟如下：
(1)將300g粒徑為3—5mm的γ-A12O3球用500ml去離子水洗滌，重復(fù)洗滌3次，然后 放入200ml無(wú)水乙醇中浸泡10h，用500ml去離子水清洗1次后，在80℃條件下干燥10h， 得到顆粒物質(zhì)A;
(2)將50ml濃度為0.5mol/L的AgNO3加入150ml異丙醇中，得到溶液A;
(3)將步驟(1)得到的顆粒物質(zhì)A加入步驟(2)得到的溶液A中，并在搖床中搖動(dòng)3h， 過(guò)濾得到顆粒物質(zhì)B和微乳液X，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)B，重復(fù)洗 滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)C;
(4)將步驟(3)得到的顆粒物質(zhì)C置于馬弗爐中在500℃條件下焙燒4h，得到顆粒物 質(zhì)D;
(5)將步驟(4)得到的顆粒物質(zhì)D加入步驟(3)得到的微乳液X中，并在搖床中搖 動(dòng)3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)E，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)E，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，然后置于馬弗爐中在500℃條件下焙燒4h，得到 顆粒物質(zhì)F;
(6)將10ml濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和200ml濃度為0.5mol/L的MnCl2溶液 加入到100ml異丙醇和10mL濃鹽酸中，然后再加入10mL濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，搖 勻后分成等量5份，得到溶液B1、溶液B2、溶液B3、溶液B4、溶液B5;
(7)將步驟(5)得到的顆粒物質(zhì)F加入步驟(6)得到的溶液B1中，并在搖床中搖動(dòng) 3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G1，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G1，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H1;
(8)將步驟(7)得到的顆粒物質(zhì)H1加入步驟(6)得到的溶液B2中，并在搖床中搖動(dòng) 3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G2，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G2，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H2;
(9)將步驟(8)得到的顆粒物質(zhì)H2加入步驟(6)得到的溶液B3中，并在搖床中搖動(dòng) 3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G3，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G3，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H3;
(10)將步驟(9)得到的顆粒物質(zhì)H3加入步驟(6)得到的溶液B4中，并在搖床中搖 動(dòng)3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G4，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G4， 重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H4;
(11)將步驟(10)得到的顆粒物質(zhì)H4加入步驟(6)得到的溶液B5中，并在搖床中搖 動(dòng)3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G5，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G5， 重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H5;將H5置于馬弗爐中在500℃ 條件下焙燒4h，得到顆粒物質(zhì)I;
(12)將20ml濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和70ml濃度為0.5mol/L的MnCl2溶液 加入到100ml異丙醇和5ml濃鹽酸中，然后再加入20ml濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到 溶液C;
(13)將步驟(11)得到的顆粒物質(zhì)I加入步驟(12)得到的溶液C中，并在搖床中搖 動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)J，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)J，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)K;
(14)將25ml濃度為0.5mol/L的Ce(N03)2溶液和25ml濃度為0.5mol/L的MnCl2溶液 加入到125ml異丙醇和5ml濃鹽酸中，然后再加入25mL濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到 溶液D;
(15)將步驟(13)得到的顆粒物質(zhì)K加入步驟(14)得到的溶液D中，并在搖床中搖 動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)L，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)L，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)M;
(16)將20ml濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和10ml濃度為0.5mol/L的MnCl2溶液 加入到120ml異丙醇和5ml濃鹽酸中，然后再加入50ml濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到 溶液E;
(17)將步驟(15)得到的顆粒物質(zhì)M加入步驟(16)得到的溶液E中，并在搖床中搖 動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)N，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)N， 重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)O;
(18)將15ml濃度為0.5mol/L的Ce(N03)2溶液和5ml濃度為0.5mol/L的MnCl2溶液加 入到100ml異丙醇和5ml濃鹽酸中，然后再加入80ml濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到溶 液F;
(19)將步驟(17)得到的顆粒物質(zhì)0加入步驟(18)得到的溶液F中，并在搖床中搖 動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)P，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)P，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)Q，將Q置于馬弗爐中在500℃條 件下焙燒4h，得到的顆粒物質(zhì)即為用于高濃度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料。
說(shuō)明書(shū)
用于高濃度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料及制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電催化氧化法處理廢水的化學(xué)修飾電極技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于高濃度 有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料及制備工藝。
背景技術(shù)
電催化氧化技術(shù)通過(guò)產(chǎn)生羥基自由基等強(qiáng)氧化性的活性基團(tuán)來(lái)降解廢水中的有機(jī)污染 物，在處理高濃度、難生化降解廢水方面具有無(wú)二次污染、成本低、適用性強(qiáng)、效率高等特 點(diǎn)，其中三維電催化氧化技術(shù)，通過(guò)在二維電極的陽(yáng)極和陰極之間加入具有催化活性的粒子 電極，通過(guò)某種方式使填充的粒狀電極表面帶電，改善了二維電極的其有效面積小、傳質(zhì)效 果差、電流效率低等缺陷，適用于各種濃度的廢水，即使對(duì)污染物濃度很低的廢水也有較好 的處理效果，是目前研究較多的一種電催化氧化水處理技術(shù)。將三維電極法應(yīng)用于廢水處理， 其處理效果不僅與主電極性能密切相關(guān)，而且和粒子電極的性能有很大關(guān)系，因此如何提高 粒子電極的催化性能成為了近年來(lái)研P的熱點(diǎn)。
常用的粒子電極材料主要有金屬導(dǎo)體、金屬氧化物、鍍有金屬層的玻璃球或塑料球、石 墨粒子、活性氧化鋁粒子、碳纖維材料以及活性炭顆粒等。傳統(tǒng)電極的電阻較大、導(dǎo)電率低 是使得其在廢水處理中電流效率低、穩(wěn)定性不夠、壽命短、電極材料成本較高，而且電極制 備工藝復(fù)雜，限制了粒子電極材料的發(fā)展，所以新型粒子電極材料的研究還需要進(jìn)一步加強(qiáng)。 近些年采用浸漬-熱分解法制備負(fù)載型粒子電極受到越來(lái)越多的學(xué)者重視，但是存在著重復(fù)使 用效果差、電極效率低等缺點(diǎn)，目前還缺少粒子電極制備工藝方面的研究。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于高濃度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料及制備工藝， 所述用于高濃度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料為含MnO2中間層的負(fù)載Ag摻雜 SnO2-CeO2活性氧化鋁粒子電極。其制備工藝的具體步驟如下：
(1)將300g粒徑為3-5mm的γ-A12O3球用500ml去離子水洗滌，重復(fù)洗滌3次，然后 放入200ml無(wú)水乙醇中浸泡10h，用500ml去離子水清洗1次后，在80℃條件下干燥10h， 得到顆粒物質(zhì)A;
(2)將50ml濃度為0.5mol/L的AgNO3加入150ml異丙醇中，得到溶液A;
(3)將步驟(1)得到的顆粒物質(zhì)A加入步驟(2)得到的溶液A中，并在搖床中搖動(dòng)3h， 過(guò)濾得到顆粒物質(zhì)B和微乳液X，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)B，重復(fù)洗 滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)C;
(4)將步驟(3)得到的顆粒物質(zhì)C置于馬弗爐中在500℃條件下焙燒4h，得到顆粒物 質(zhì)D;
(5)將步驟(4)得到的顆粒物質(zhì)D加入步驟(3)得到的微乳液X中，并在搖床中搖 動(dòng)3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)E，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)E，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，然后置于馬弗爐中在500℃條件下焙燒4h，得到 顆粒物質(zhì)F;
(6)將10mL濃度為0.5mol/L的Ce(N03)2溶液和200ml濃度為0.5mol/L的MnCl2溶液 加入到100ml異丙醇和10mL濃鹽酸中，然后再加入10mL濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，搖 勻后分成等量5份，得到溶液B1、溶液B2、溶液B3、溶液B4、溶液B5;
(7)將步驟(5)得到的顆粒物質(zhì)F加入步驟(6)得到的溶液B1中，并在搖床中搖動(dòng) 3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G1，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G1，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)Hl;
(8)將步驟(7)得到的顆粒物質(zhì)H1加入步驟(6)得到的溶液B2中，并在搖床中搖動(dòng) 3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G2，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G2，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H2;
(9)將步驟(8)得到的顆粒物質(zhì)H2加入步驟(6)得到的溶液B3中，并在搖床中搖動(dòng) 3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G3，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G3，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H3;
(10)將步驟(9)得到的顆粒物質(zhì)H3加入步驟(6)得到的溶液B4中，并在搖床中搖 動(dòng)3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G4，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G4， 重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H4;
(11)將步驟(10)得到的顆粒物質(zhì)H4加入步驟(6)得到的溶液B5中，并在搖床中搖 動(dòng)3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G5，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G5， 重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H5;將H5置于馬弗爐中在500℃ 條件下焙燒4h，得到顆粒物質(zhì)I;
(12)將20ml濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和70ml濃度為0.5mol/L的MnCl2溶液 加入到100ml異丙醇和5ml濃鹽酸中，然后再加入20ml濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到 溶液C;
(13)將步驟(11)得到的顆粒物質(zhì)I加入步驟(12)得到的溶液C中，并在搖床中搖 動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)J，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)J，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)K;
(14)將25ml濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和25ml濃度為0.5mol/L的MnCl2溶液 加入到125ml異丙醇和5ml濃鹽酸中，然后再加入25ml濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到 溶液D;
(15)將步驟(13)得到的顆粒物質(zhì)K加入步驟(14)得到的溶液D中，并在搖床中搖 動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)L，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)L，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)M;
(16)將20ml濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和10mL濃度為0.5mol/L的MnCl2溶液 加入到120ml異丙醇和5ml濃鹽酸中，然后再加入50ml濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到 溶液E;
(17)將步驟(15)得到的顆粒物質(zhì)M加入步驟(16)得到的溶液E中，并在搖床中搖 動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)N，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)N， 重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)O;
(18)將15ml濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和5ml濃度為0.5mol/L的MnCl2溶液加 入到100ml異丙醇和5ml濃鹽酸中，然后再加入80ml濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到溶 液F;
(19)將步驟(17)得到的顆粒物質(zhì)O加入步驟(18)得到的溶液F中，并在搖床中搖 動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)P，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)P，重 復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)Q，將Q置于馬弗爐中在500℃條 件下焙燒4h，得到的顆粒物質(zhì)即為用于高濃度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料。
本發(fā)明的有益效果是，制得的用于高濃度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料具有電流 效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、電極壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種用于高濃度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料及制備工藝，下面通過(guò) 一個(gè)實(shí)例來(lái)說(shuō)明其實(shí)施過(guò)程。
實(shí)施例1.
將300g粒徑為3-5mm的γ-A12O3球用500ml去離子水洗滌，重復(fù)洗滌3次，然后放入 200ml無(wú)水乙醇中浸泡10h，用500ml去離子水清洗1次后，在80℃條件下干燥10h，得到顆 粒物質(zhì)A。
將50ml濃度為0.5mol/L的AgNO3加入150ml異丙醇中，得到溶液A。將顆粒物質(zhì)A 加入到溶液A中，并在搖床中搖動(dòng)3h，過(guò)濾得到顆粒物質(zhì)B和微乳液X，用100mL質(zhì)量濃 度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)B，重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物 質(zhì)C;將顆粒物質(zhì)C置于馬弗爐中在500℃條件下焙燒4h，得到顆粒物質(zhì)D;將顆粒物質(zhì)D 加入到微乳液X中，并在搖床中搖動(dòng)3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)E，用100mL質(zhì)量濃 度為95%的乙醇洗滌E，重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，然后置于馬弗爐中在 500℃條件下焙燒4h，得到顆粒物質(zhì)F。
將10mL濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和200ml濃度為0.5mol/L的MnCl2溶液加入到 100ml異丙醇和10mL濃鹽酸中，然后再加入10mL濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，搖勻后分 成等量5份，得到溶液B1、溶液B2、溶液B3、溶液B4、溶液B5。
將顆粒物質(zhì)F加入到溶液B1中，并在搖床中搖動(dòng)3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G1， 用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G1，重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥 10h，得到顆粒物質(zhì)H1;將顆粒物質(zhì)H1加入到溶液B2中，并在搖床中搖動(dòng)3h，過(guò)濾除去液 體得到顆粒物質(zhì)G2，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G2，重復(fù)洗滌2次，然 后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H2;將顆粒物質(zhì)H2加入到溶液B3中，并在搖床中 搖動(dòng)3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G3，用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì) G3，重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H3;將顆粒物質(zhì)H3加入到 溶液B4中，并在搖床中搖動(dòng)3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G4，用100mL質(zhì)量濃度為95% 的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G4，重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h，得到顆粒物質(zhì)H4; 將顆粒物質(zhì)H4加入到溶液B5中，并在搖床中搖動(dòng)3h，過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)G5，用 100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)G5，重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h， 得到顆粒物質(zhì)H5;將H5置于馬弗爐中在500℃條件下焙燒4h，得到顆粒物質(zhì)I。
將20ml濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和80ml濃度為0.5mol/L的CuCl2溶液加入到 120ml異丙醇和5ml濃鹽酸中，然后再加入20ml濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到溶液C。
將顆粒物質(zhì)I加入到溶液C中，并在搖床中搖動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)J，用 100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)J，重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h， 得到顆粒物質(zhì)K。
將40ml濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和40ml濃度為0.5mol/L的CuCl2溶液加入到 120ml異丙醇和5ml濃鹽酸中，然后再加入40ml濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到溶液D。
將顆粒物質(zhì)K加入到溶液D中，并在搖床中搖動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)L，用 100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)L，重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h， 得到顆粒物質(zhì)M。
將45ml濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和15ml濃度為0.5mol/L的CuCl2溶液加入到 120ml異丙醇和5mL濃鹽酸中，然后再加入60ml濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到溶液E。
將顆粒物質(zhì)M加入到溶液E中，并在搖床中搖動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)N， 用100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)N，重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥 10h，得到顆粒物質(zhì)0。
將15ml濃度為0.5mol/L的Ce(NO3)2溶液和5ml濃度為0.5mol/L的CuCl2溶液加入到 120ml異丙醇和5ml濃鹽酸中，然后再加入100ml濃度為0.5mol/L的SnCl4溶液，得到溶液F。
將顆粒物質(zhì)O加入到溶液F中，并在搖床中搖動(dòng)3h;過(guò)濾除去液體得到顆粒物質(zhì)P，用 100mL質(zhì)量濃度為95%的乙醇洗滌顆粒物質(zhì)P，重復(fù)洗滌2次，然后在80℃條件下干燥10h， 得到顆粒物質(zhì)Q，將Q置于馬弗爐中在500℃條件下焙燒4h，得到的顆粒物質(zhì)即為用于高濃 度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料。
下面是運(yùn)用本發(fā)明方法制得的用于高濃度有機(jī)廢水處理的電催化粒子電極材料在三維電 極反應(yīng)器中對(duì)煤化工廢水進(jìn)行了降解試驗(yàn)，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
將本發(fā)明方法制得的電催化粒子電極材料裝填在三維電極反應(yīng)器中，對(duì)煤化工廢水進(jìn)行 了降解試驗(yàn)，結(jié)果表明該電極能夠高效處理焦化廢水中的COD，當(dāng)進(jìn)水COD為512mg/L時(shí)， 以本發(fā)明方法制得的電催化粒子電極材料為第三極，在pH為4.5，電壓為12V，處理時(shí)間為 60min條件下，處理后出水中的COD降低到42mg/L，處理效率達(dá)到91.80%。
