申請日2010.06.09
公開(公告)日2010.10.13
IPC分類號(hào)C02F11/12; B01J2/20
摘要
本發(fā)明公開了一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，由支架、造粒機(jī)裝置、皮帶輸送機(jī)、刮板組成，造粒裝置由電機(jī)、聯(lián)軸器、主推力軸承、加壓螺桿、主工作缸、甩粒頭軸承、軸封螺母、回轉(zhuǎn)甩粒頭、減速回轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，該造粒機(jī)采用螺桿加壓與雙關(guān)螺旋的定子配合加壓及喇叭型出料口結(jié)構(gòu)，增大了污泥擠壓成型的擠壓力，提高了污泥成型顆粒強(qiáng)度，造粒機(jī)豎直及料斗型進(jìn)料口構(gòu)造，回轉(zhuǎn)甩粒頭連續(xù)出料，提高了連續(xù)作業(yè)效率、增加了污泥成型產(chǎn)量，具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便、安全。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，其特征在于：污泥造粒機(jī)由支架(8)、造粒裝置、皮帶輸送機(jī)(14)、刮板(7)組成，造粒裝置由電機(jī)(1)、聯(lián)軸器(2)、主推力軸承(9)、加壓螺桿(11)、主工作缸(10)、甩粒頭軸承(4)、軸封螺母(6)、回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)、減速回轉(zhuǎn)盤(12)構(gòu)成，造粒裝置豎直且固定在支架(8)上，主工作缸(10)為下端開口的圓柱形容器，主工作缸(10)的內(nèi)壁設(shè)置有與加壓螺桿(11)螺旋葉片相對應(yīng)的雙關(guān)螺旋的定子，加壓螺桿(11)設(shè)置在主工作缸(10)內(nèi)，加壓螺桿(11)的軸通過主推力軸承(9)固定設(shè)置在主工作缸(10)的上端面，其軸的端頭通過聯(lián)軸器(2)與電機(jī)(1)的軸連接，電機(jī)(1)固定在支架(8)上，回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)是上端開口的圓柱形容器，回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)通過甩粒頭軸承(4)嵌套在主工作缸(10)下端的外側(cè)壁上，減速回轉(zhuǎn)盤(12)固定安裝在回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)的內(nèi)底面上且其軸的上端與加壓螺桿(11)的軸的下端頭連接，回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)的下部上設(shè)置有均勻分布的出料口(13)，刮板(7)固定在支架(8)上且垂直于出料口(13)，主工作缸(10)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗(3)，出料口(13)的進(jìn)料端為喇叭口狀，出料端為圓孔狀，皮帶輸送機(jī)(14)設(shè)置在造粒裝置的下方。
2.如權(quán)利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，其特征在于：所述的均勻分布的出料口(13)設(shè)置在回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)的下部的側(cè)璧上。
3.如權(quán)利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，其特征在于：所述的均勻分布的出料口(13)設(shè)置在回轉(zhuǎn)甩粒頭(5)的底端面上。
4.如權(quán)利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，其特征在于：在主工作缸(10)下端外壁上設(shè)置有軸封螺母(6)和密封圈，密封圈通過軸封圓螺母(6)固定在主工作缸(10)下端外壁上。
5.如權(quán)利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，其特征在于：甩粒頭軸承(4)為一對圓錐滾子軸承。
說明書
一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明公開了一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，屬于工程機(jī)械類。
背景技術(shù)
根據(jù)有關(guān)預(yù)測，我國城市污水量在未來二十年還會(huì)有大幅度增長，2010年污水排放量將達(dá)到440×108m3/d;2020年污水排放量達(dá)到536×108m3/d;污泥量通常占污水量的0.3%～0.5%(體積)或者約為污水處理量的1%～2%(質(zhì)量)。而且，若對污水再進(jìn)行深度處理，污泥量還會(huì)增加0.5～1倍。目前我國污水處理量和處理率不高(4.5%)，且城市污水處理廠每年排放污泥大約900萬t，而且還以每年大約10%的速度增長。大量污泥產(chǎn)出促使污泥處理成為燃眉之急。
填埋作為我國現(xiàn)階段的處理手段，在大中型城市占有相當(dāng)大的比例，然而，污泥含水率大、有機(jī)質(zhì)含量高、且易腐爛，導(dǎo)致環(huán)境污染嚴(yán)重。而且，污泥吸收水分后體積會(huì)膨脹，導(dǎo)致部分改性固化污泥的強(qiáng)度第，導(dǎo)致填埋出現(xiàn)嚴(yán)重的二次污染或突涌事故，造成高昂的經(jīng)濟(jì)損失。產(chǎn)量大、設(shè)備落后等嚴(yán)峻的污泥無害化處理態(tài)勢極大的滯后了我國環(huán)境保護(hù)及治理的步伐，已引起了政府及相關(guān)部門的高度關(guān)注。為此，降低污泥含水率及有機(jī)質(zhì)含量、強(qiáng)化污泥填埋的強(qiáng)度必然是促進(jìn)污泥填埋發(fā)展的必需手段。
對污泥實(shí)施改性并成型處理，實(shí)現(xiàn)污泥�；\(yùn)輸填埋，不僅有效的阻止了污泥滴濺及干化粉塵飛揚(yáng)而造成的二次污染，也通過成型進(jìn)一步提高了污泥的強(qiáng)度，從而保證了污泥填埋的安全性，也相對增加了填埋場的庫容量。然而，目前國內(nèi)在污泥�；盥裉幚砩线�處于空白階段，針對污泥的�；膶Ｓ脵C(jī)械設(shè)備空前匱乏，而且部分現(xiàn)用設(shè)備還面臨�；w粒成型不穩(wěn)定，強(qiáng)度不高，連續(xù)作業(yè)率低等困境。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，該立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)針對改性固化污泥具有成型速率快、顆粒強(qiáng)度高、可連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)解決方案為：
一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)，由支架、造粒裝置、皮帶輸送機(jī)、刮板組成，造粒裝置由電機(jī)、聯(lián)軸器、主推力軸承、加壓螺桿、主工作缸、甩粒頭軸承、軸封螺母、回轉(zhuǎn)甩粒頭、減速回轉(zhuǎn)盤構(gòu)成。造粒裝置豎直且固定在支架上，主工作缸為下端開口的圓柱形容器，主工作缸的內(nèi)壁設(shè)置有與加壓螺桿螺旋葉片相對應(yīng)的雙關(guān)螺旋的定子，在主工作缸下端外壁上設(shè)置有軸封螺母和密封圈，密封圈通過軸封圓螺母固定在主工作缸下端外壁上。加壓螺桿設(shè)置在主工作缸內(nèi)，加壓螺桿的軸通過主推力軸承固定設(shè)置在主工作缸的上端面，其軸的端頭通過聯(lián)軸器與電機(jī)的軸連接，電機(jī)固定在支架上，回轉(zhuǎn)甩粒頭是上端開口的圓柱形容器，回轉(zhuǎn)甩粒頭通過甩粒頭軸承嵌套在主工作缸下端的外側(cè)壁上，甩粒頭軸承為一對圓錐滾子軸承。減速回轉(zhuǎn)盤固定安裝在回轉(zhuǎn)甩粒頭的內(nèi)底面上且其軸的上端與加壓螺桿的軸的下端頭連接，回轉(zhuǎn)甩粒頭的下部上設(shè)置有均勻分布的出料口，均勻分布的出料口設(shè)置在回轉(zhuǎn)甩粒頭的下部的側(cè)璧上或均勻分布的出料口設(shè)置在回轉(zhuǎn)甩粒頭的底端面上。刮板固定在支架上且垂直于出料口，主工作缸的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗，出料口的進(jìn)料端為喇叭口狀，出料端為圓孔狀，皮帶輸送機(jī)設(shè)置在造粒裝置的下方。
由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的一種立式螺旋加壓污泥造粒機(jī)采用了螺桿加壓與雙關(guān)螺旋定子配合加壓結(jié)構(gòu)，增大了污泥擠壓成型的擠壓力，從而提高了污泥成型顆粒強(qiáng)度。喇叭型出料口進(jìn)一步提高改性固化污泥的成型強(qiáng)度。造粒機(jī)豎直及料斗型進(jìn)料口構(gòu)造，回轉(zhuǎn)甩粒頭連續(xù)出料，提高了污泥造粒機(jī)連續(xù)作業(yè)效率、增加了污泥粒化成型的產(chǎn)量。而且，污泥造粒機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，操作方便、安全，解決了污泥粒化成型困難、顆粒成型穩(wěn)定性差、工作效率低等難題，穩(wěn)定了污泥的固化處理成果。
