申請(qǐng)日2010.06.10

　　公開(kāi)(公告)日2010.10.13

　　IPC分類號(hào)C02F9/08; C02F1/28; C02F1/52; C02F1/44

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工廢水零排放處理方法及系統(tǒng)，包括活性焦吸附系統(tǒng)、多級(jí)膜分離系統(tǒng)、濃水再利用系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)預(yù)處理和生化處理后的煤化工廢水經(jīng)絮凝沉淀、活性焦吸附過(guò)濾后，進(jìn)行多級(jí)膜分離;多級(jí)膜分離所得的淡水達(dá)到工廠循環(huán)水使用要求;多級(jí)膜分離所得的濃水加入CaCO3或CaO制成脫硫漿液，作為燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫劑使用，或直接作為循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的增濕水使用。能實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和零排放處理，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約水資源。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種煤化工廢水零排放處理方法，其特征在于，包括步驟：

　　經(jīng)過(guò)預(yù)處理和生化處理后的煤化工廢水經(jīng)絮凝沉淀、活性焦吸附過(guò)濾后，進(jìn)行多級(jí)膜分離;

　　多級(jí)膜分離所得的淡水達(dá)到工廠循環(huán)水使用要求;

　　多級(jí)膜分離所得的濃水加入CaCO3或CaO制成脫硫漿液，作為燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫劑使用，或直接作為循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的增濕水使用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水零排放處理方法，其特征在于，所述的活性焦為煤制活性焦，粒徑為1-10mm，堆比重為0.7-1.2g/ml，比表面積為200-800m2/g。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水零排放處理方法，其特征在于，所述多級(jí)膜分離包括一級(jí)超濾膜分離、二級(jí)納濾膜分離和三級(jí)反滲透膜分離;

　　所述一級(jí)超濾膜分離用于截留5-10萬(wàn)分子量以上的物質(zhì);

　　所述二級(jí)超濾膜分離用于截留分子量200-500以上的有機(jī)物;

　　所述三級(jí)反滲透膜分離用于分離溶液中處于離子狀態(tài)的無(wú)機(jī)物和絕大部分的有機(jī)物，膜分離系統(tǒng)整體淡水回收率為70-90%。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水零排放處理方法，其特征在于，所述脫硫漿液作為燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫劑使用時(shí)，脫硫漿液的CaO質(zhì)量含量為20-50%。

　　5.一種用于權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的煤化工廢水零排放處理方法的系統(tǒng)，其特征在于，包括活性焦吸附系統(tǒng)、多級(jí)膜分離系統(tǒng)、濃水再利用系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng);

　　所述活性焦吸附系統(tǒng)處理后的水進(jìn)入多級(jí)膜分離系統(tǒng);

　　所述多級(jí)膜分離系統(tǒng)所得的淡水進(jìn)入所述循環(huán)水系統(tǒng)，所得的濃水進(jìn)入所述濃水再利用系統(tǒng)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤化工廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濃水再利用系統(tǒng)包括脫硫漿液制備裝置，所述脫硫漿液制備裝置連接有CaCO3或CaO添加裝置，所述脫硫漿液制備裝置的出口與燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)或循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫系統(tǒng)連接。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤化工廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述多級(jí)膜分離系統(tǒng)為串聯(lián)的多級(jí)膜分離系統(tǒng)，包括一級(jí)超濾膜，二級(jí)納濾膜和三級(jí)反滲透膜;

　　所述一級(jí)超濾膜能截留5-10萬(wàn)分子量以上的物質(zhì);

　　所述二級(jí)超濾膜能截留分子量200-500以上的有機(jī)物;

　　所述三級(jí)反滲透膜能分離溶液中處于離子狀態(tài)的無(wú)機(jī)物和絕大部分的有機(jī)物，膜分離系統(tǒng)整體淡水回收率為70-90%。

　　說(shuō)明書(shū)

　　煤化工廢水零排放處理方法及系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種煤化工和工業(yè)廢水處理技術(shù)，尤其涉及一種煤化工廢水零排放處理方法及系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　煤化工廢水是在煤的氣化、干餾、凈化及化工產(chǎn)品合成過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。煤化工廢水的污染物濃度高、成分復(fù)雜，除含有氨、氰、硫氰根等無(wú)機(jī)污染物外，還含有酚類、萘、吡啶、喹啉、蒽等雜環(huán)及多環(huán)芳香族化合物(PAHs)，是一種最難以治理的工業(yè)廢水，處理難度大，處理成本高。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，按處理方式和污染物的形態(tài)的變化，廢水處理方法可分為物理法、化學(xué)法和生化法。工業(yè)上普遍采用的生化處理方法，對(duì)多環(huán)芳烴和雜環(huán)芳烴的降解能力有限，出水的COD值難以達(dá)標(biāo)。生化處理后，再采用活性炭吸附進(jìn)行深度處理是比較有效污水處理方法，但活性炭?jī)r(jià)格昂貴且吸附飽和后需再生或更換，增加了水處理的成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種高效、經(jīng)濟(jì)的煤化工廢水零排放處理方法及系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和零排放處理，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約水資源。

　　本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

　　本發(fā)明的煤化工廢水零排放處理方法，包括步驟：

　　經(jīng)過(guò)預(yù)處理和生化處理后的煤化工廢水經(jīng)絮凝沉淀、活性焦吸附過(guò)濾后，進(jìn)行多級(jí)膜分離;

　　多級(jí)膜分離所得的淡水達(dá)到工廠循環(huán)水使用要求;

　　多級(jí)膜分離所得的濃水加入CaCO3或CaO制成脫硫漿液，作為燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫劑使用，或直接作為循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的增濕水使用。

　　本發(fā)明的用于上述的煤化工廢水零排放處理方法的系統(tǒng)，包括活性焦吸附系統(tǒng)、多級(jí)膜分離系統(tǒng)、濃水再利用系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng);

　　所述活性焦吸附系統(tǒng)處理后的水進(jìn)入多級(jí)膜分離系統(tǒng);

　　所述多級(jí)膜分離系統(tǒng)所得的淡水進(jìn)入所述循環(huán)水系統(tǒng)，所得的濃水進(jìn)入所述濃水再利用系統(tǒng)。

　　由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的煤化工廢水零排放處理方法及系統(tǒng)，由于經(jīng)過(guò)預(yù)處理和生化處理后的煤化工廢水經(jīng)絮凝沉淀、活性焦吸附過(guò)濾后，進(jìn)行多級(jí)膜分離;多級(jí)膜分離所得的淡水達(dá)到工廠循環(huán)水使用要求;多級(jí)膜分離所得的濃水加入CaCO3或CaO制成脫硫漿液，作為燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫劑使用，或直接作為循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的增濕水使用。能實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和零排放處理，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約水資源。