申請(qǐng)日2014.04.21

　　公開(公告)日2014.07.30

　　IPC分類號(hào)F01K25/02; F24J3/00; F22B37/50

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種鍋爐排污水余熱利用裝置，其特征在于：汽包的連排水排出管道連通于連排擴(kuò)容器的排污水進(jìn)口，連排擴(kuò)容器的排汽口連通于除氧器、且排污水出口與水冷壁下聯(lián)箱的定排水排出管道并行連通與混合器的進(jìn)口;設(shè)置螺桿式膨脹機(jī)，螺桿式膨脹機(jī)的進(jìn)口通過(guò)管道連通與混合器的出口，出口連通于除灰渣水管線;設(shè)置定排擴(kuò)容器作為螺桿式膨脹機(jī)的旁路系統(tǒng)，定排擴(kuò)容器的進(jìn)口連通與混合器出口，出口連通于除灰渣水管線。本實(shí)用新型采用螺桿式膨脹機(jī)實(shí)現(xiàn)排污水余熱的回收、并以此驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其他機(jī)械設(shè)備,在減少對(duì)環(huán)境的熱排放的同時(shí)，降低了廠用電率，提高了電廠經(jīng)濟(jì)效益。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種鍋爐排污水余熱利用裝置，其特征在于：

　　汽包(1)的連排水排出管道連通于連排擴(kuò)容器(2)的排污水進(jìn)口，所述連排擴(kuò)容器(2) 的排汽口通過(guò)管道連通于除氧器(3)、且排污水出口與水冷壁下聯(lián)箱(4)的定排水排出管道 并行連通與混合器(5)的進(jìn)口;

　　設(shè)置螺桿式膨脹機(jī)(6)，所述螺桿式膨脹機(jī)(6)的進(jìn)口通過(guò)管道連通與混合器(5)的 出口，出口連通于除灰渣水管線(8)，為除灰渣系統(tǒng)提供水源;在所述混合器(5)與螺桿式 膨脹機(jī)(6)的連通管道上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(9)，在所述螺桿式膨脹機(jī)(6)與所述除灰渣 水管線(8)的連通管道上設(shè)置有使余水從螺桿式膨脹機(jī)(6)向除灰渣水管線(8)單向?qū)��?的止回閥(10);

　　所述螺桿式膨脹機(jī)(6)的進(jìn)口處和出口處分別設(shè)置有第一進(jìn)口閘閥(11)和第一出口閘 閥(12);

　　設(shè)置定排擴(kuò)容器(7)作為螺桿式膨脹機(jī)(6)的旁路系統(tǒng)，所述定排擴(kuò)容器(7)的進(jìn)口 連通與混合器(5)出口，出口連通于除灰渣水管線(8);所述定排擴(kuò)容器(7)的進(jìn)口和出 口分別設(shè)置有第二進(jìn)口閘閥(13)和第二出口閘閥(14)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：

　　在所述連排擴(kuò)容器(2)的排污水出口處設(shè)置有第三出口閘閥(15);

　　在所述連排擴(kuò)容器(2)與所述除氧器(3)的連通管道上設(shè)置有第四出口閘閥(16);

　　在水冷壁下聯(lián)箱(4)的定排水排出管道上設(shè)置有第五出口閘閥(17)。

　　說(shuō)明書

　　一種鍋爐排污水余熱利用裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種電廠鍋爐排污水的余熱利用裝置，屬于鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　隨著蒸汽參數(shù)的提高，現(xiàn)代電廠鍋爐對(duì)汽水品質(zhì)要求日益嚴(yán)格，為保證汽水品質(zhì)合格， 對(duì)汽包爐均設(shè)置了連續(xù)排污裝置和定期排污裝置，分別將鹽濃度比較高的部分爐水和水中的 渣垢排出。其中連續(xù)排污裝置排污水取自汽包，經(jīng)連續(xù)排污擴(kuò)容器閃蒸出部分蒸汽回送至除 氧器再利用，其余廢水與來(lái)自水冷壁下聯(lián)箱的定期排污水一并送入定期排污擴(kuò)容器進(jìn)行擴(kuò)容 降溫降壓后排向環(huán)境，排污水的壓力溫度都比較高，相應(yīng)的焓值也較高，在現(xiàn)行情況下不僅 未能回收其熱量，造成熱能的浪費(fèi)，且還將熱量釋放到環(huán)境中，造成了對(duì)環(huán)境的熱污染。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種鍋爐排污水余熱利用裝 置，以期望可以合理利用鍋爐排污水的熱能，以節(jié)約能源且避免環(huán)境污染。

　　本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：

　　本實(shí)用新型鍋爐排污水余熱利用裝置，其特點(diǎn)在于：

　　汽包的連排水排出管道連通于連排擴(kuò)容器的排污水進(jìn)口，所述連排擴(kuò)容器的排汽口通過(guò) 管道連通于除氧器、且排污水出口與水冷壁下聯(lián)箱的定排水排出管道并行連通與混合器的進(jìn) 口;

　　設(shè)置螺桿式膨脹機(jī)，所述螺桿式膨脹機(jī)的進(jìn)口通過(guò)管道連通與混合器的出口，出口連通 于除灰渣水管線，為除灰渣系統(tǒng)提供水源;在所述混合器與螺桿式膨脹機(jī)的連通管道上分別 設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，在所述螺桿式膨脹機(jī)與所述除灰渣水管線的連通管道上設(shè)置有使余水從螺桿 式膨脹機(jī)向除灰渣水管線單向?qū)�通的止回閥;

　　所述螺桿式膨脹機(jī)的進(jìn)口處和出口處分別設(shè)置有第一進(jìn)口閘閥和第一出口閘閥;

　　設(shè)置定排擴(kuò)容器作為螺桿式膨脹機(jī)的旁路系統(tǒng)，所述定排擴(kuò)容器的進(jìn)口連通與混合器出 口，出口連通于除灰渣水管線;所述定排擴(kuò)容器的進(jìn)口和出口分別設(shè)置有第二進(jìn)口閘閥和第 二出口閘閥。

　　本實(shí)用新型鍋爐排污水余熱利用裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：

　　在所述連排擴(kuò)容器的排污水出口處設(shè)置有第三出口閘閥;

　　在所述連排擴(kuò)容器與所述除氧器的連通管道上設(shè)置有第四出口閘閥;

　　在水冷壁下聯(lián)箱的定排水排出管道上設(shè)置有第五出口閘閥。

　　與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

　　1、本實(shí)用新型采用螺桿式膨脹機(jī)實(shí)現(xiàn)排污水余熱的回收、并以此驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其他機(jī)械 設(shè)備,在減少對(duì)環(huán)境的熱排放的同時(shí)，降低了廠用電率，提高了電廠經(jīng)濟(jì)效益;

　　2、本實(shí)用新型螺桿式膨脹機(jī)入口前設(shè)混合器，以保證連排水和定排水混合均勻，同時(shí)混 合器還起儲(chǔ)罐作用，與螺桿式膨脹機(jī)進(jìn)口處的調(diào)節(jié)閥相配合，以防在定期排污水通入時(shí)，進(jìn) 入螺桿式膨脹機(jī)的水量突增，危及螺桿式膨脹機(jī)的安全運(yùn)行，同時(shí)在螺桿式膨脹機(jī)突發(fā)故障 時(shí)也可起到緩沖作用;

　　3、本實(shí)用新型將排污水在螺桿式膨脹機(jī)中做過(guò)功后的余水接入除灰渣水管線，實(shí)現(xiàn)了廢 水回收再利用;

　　4、本實(shí)用新型定排擴(kuò)容器與螺桿膨脹機(jī)并列布置，將定排擴(kuò)容器作為螺桿膨脹機(jī)發(fā)生事 故及處于檢修狀態(tài)時(shí)的備用。