申請日2014.01.13
公開(公告)日2014.04.30
IPC分類號C02F11/12
摘要
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)。雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，由篩網(wǎng)和篩網(wǎng)支撐骨架組成的過濾組件置于機(jī)架中，篩網(wǎng)緊密置于篩網(wǎng)支撐骨架內(nèi);螺旋葉片通過內(nèi)襯裝置固定在主軸上并置于篩網(wǎng)內(nèi)部。本發(fā)明提供的設(shè)備具有無需采用濾餅、脫水封閉進(jìn)行、無運行噪音、磨損小、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的特點。
權(quán)利要求書
1.雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，其特征在于：由篩網(wǎng)(8)和篩網(wǎng)支撐骨架(7)組成的過濾組件置于機(jī)架(1)中，篩網(wǎng)(8)緊密置于篩網(wǎng)支撐骨架(7)內(nèi);螺旋葉片(6)通過內(nèi)襯裝置(22)固定在主軸(9)上并置于篩網(wǎng)(8)內(nèi)部;主軸(9)通過主軸支撐架軸承(18)置于主軸支撐架(17)內(nèi)側(cè)，主軸支撐架(17)與進(jìn)料口(3)相連并通過進(jìn)料口(3)固定在機(jī)架(1)上;主軸支撐架(17)另一端通過篩網(wǎng)支撐骨架軸承(23)固定在機(jī)架(1)上;機(jī)架(1)底部設(shè)有集水槽(5)和濾液出口(4);在螺旋葉片(6)末端的機(jī)架(1)一側(cè)設(shè)有濾餅出口(12);過濾組件的運動方向與主軸(9)的運動方向相反。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，其特征在于：過濾組件及主軸(9)的運動方向由動力系統(tǒng)齒輪(19)、篩網(wǎng)支撐骨架齒輪(20)和主軸齒輪(21)控制;動力系統(tǒng)齒輪(19)置于篩網(wǎng)支撐骨架齒輪(20)和主軸齒輪(21)之間，驅(qū)動篩網(wǎng)支撐骨架齒輪(20)和主軸齒輪(21)作反方向運動。
3.如權(quán)利要求2所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，其特征在于：螺旋葉片(6)各葉片之間的距離在污泥傳送方向逐漸由大變小。
4.如權(quán)利要求3所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，其特征在于：內(nèi)襯裝置(22)的外徑在污泥傳送方向逐漸由小變大，內(nèi)襯裝置(22)和篩網(wǎng)(8)之間的間隙大于1.5cm后保持不變至螺旋葉片(6)末端所述的雙向螺旋擠壓。
5.如權(quán)利要求3所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，其特征在于：過濾組件的外徑在污泥傳送方向逐漸由大變小，螺旋葉片(6)的間距也逐漸由大變小，過濾組件和篩網(wǎng)(8)之間的間隙大于1.5cm后保持不變至螺旋葉片(6)末端所述的雙向螺旋擠壓。
6.如權(quán)利要求4或5所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，其特征在于：在濾液出口(4)還接有抽空泵(24)。
7.如權(quán)利要求6所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，其特征在于：濾網(wǎng)(8)接有直流電正極(25)，內(nèi)襯裝置(22)接有直流電負(fù)極(26)。
8.如權(quán)利要求7所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，其特征在于：所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)還包括調(diào)壓板(10)，調(diào)壓板(10)置于螺旋葉片(6)末端，并通過調(diào)壓彈簧(11)固定在機(jī)架(1)上。
9.如權(quán)利要求8所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，其特征在于：所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)還包括沖洗水管(13)，沖洗水管(13)置于篩網(wǎng)支撐骨架(7)外側(cè)。
10.如權(quán)利要求9所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，其特征在于：所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)還包括密封板(15), 密封板(15)通過密封板支撐軸承(16)置于主軸支撐架(17)外側(cè)。
11.如權(quán)利要求10所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，其特征在于：篩網(wǎng)(8)與密封板(15)之間還設(shè)有銅密封圈(14)。
說明書
雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)。
背景技術(shù)
我國目前的城市污水處理廠約2389座，隨著中國城市化進(jìn)程的加快，城市污水處理廠仍不斷增加，污泥產(chǎn)量也呈持續(xù)快速增長之勢。今后十年，是我國城市污水處理廠建設(shè)發(fā)展的主要時期，到2020年重點城市和非重點城市污水處理率分別達(dá)到不低于70%和60%的目標(biāo)，需新建污水處理廠2000多座，項目建設(shè)總需求3800億元。正在運行中的城市污水處理廠，每天將要產(chǎn)生約3600余萬噸的污泥(含水率在96%左右)，對于產(chǎn)生的污泥，如果不予以有效的處理和處置，仍然會污染環(huán)境，使污水處理廠的功能不能完全發(fā)揮。
污泥脫水處理是污泥處理的主要的預(yù)處理環(huán)節(jié)，經(jīng)濃縮脫水后的污泥其體積大為縮小，不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為污泥的后續(xù)處理處置節(jié)如厭氧消化、好氧發(fā)酵以及資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。污泥機(jī)械脫水使用最多的四種方式為板框式、帶式、離心式和疊螺式污泥脫水機(jī)。
以上幾種脫水設(shè)備己有一定的使用歷史，但具體使用過程中發(fā)現(xiàn)存在不少缺陷，例如濾布會易堵塞且濾布易破損、污泥脫水敞開進(jìn)行，現(xiàn)場環(huán)境差、臭味大、濕氣大、有振動噪聲且設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜和磨損相對較大，日常維修保養(yǎng)費用較大等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有污泥脫水機(jī)械存在的缺陷，提供一種無需采用濾餅、脫水封閉進(jìn)行、無運行噪音、磨損小、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)，由篩網(wǎng)和篩網(wǎng)支撐骨架組成的過濾組件置于機(jī)架中，篩網(wǎng)緊密置于篩網(wǎng)支撐骨架內(nèi);螺旋葉片通過內(nèi)襯裝置固定在主軸上并置于篩網(wǎng)內(nèi)部;主軸通過主軸支撐架軸承置于主軸支撐架內(nèi)側(cè)，主軸支撐架與進(jìn)料口相連并通過進(jìn)料口固定在機(jī)架上;主軸支撐架另一端通過篩網(wǎng)支撐骨架軸承固定在機(jī)架上;機(jī)架底部設(shè)有集水槽和濾液出口;在螺旋葉片末端的機(jī)架一側(cè)設(shè)有濾餅出口;過濾組件的運動方向與主軸的運動方向相反。
進(jìn)一步，過濾組件及主軸的運動方向由動力系統(tǒng)齒輪、篩網(wǎng)支撐骨架齒輪和主軸齒輪控制;動力系統(tǒng)齒輪置于篩網(wǎng)支撐骨架齒輪和主軸齒輪之間，驅(qū)動篩網(wǎng)支撐骨架齒輪和主軸齒輪作反方向運動。
進(jìn)一步，螺旋葉片各葉片之間的距離在污泥傳送方向逐漸由大變小。
進(jìn)一步，內(nèi)襯裝置的外徑在污泥傳送方向逐漸由小變大，內(nèi)襯裝置和篩網(wǎng)之間的間隙大于1.5cm后保持不變至螺旋葉片末端所述的雙向螺旋擠壓。
進(jìn)一步，過濾組件的外徑在污泥傳送方向逐漸由大變小，螺旋葉片的間距也逐漸由大變小，過濾組件和篩網(wǎng)之間的間隙大于1.5cm后保持不變至螺旋葉片末端所述的雙向螺旋擠壓。
進(jìn)一步，在濾液出口還接有抽空泵。
進(jìn)一步，濾網(wǎng)(8)接有直流電正極，內(nèi)襯裝置(22)接有直流電負(fù)極。
進(jìn)一步，所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)還包括調(diào)壓板，調(diào)壓板置于螺旋葉片末端，并通過調(diào)壓彈簧固定在機(jī)架上。
進(jìn)一步，所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)還包括沖洗水管，沖洗水管置于篩網(wǎng)支撐骨架外側(cè)。
進(jìn)一步，所述的雙向螺旋擠壓污泥脫水機(jī)還包括密封板, 密封板通過密封板支撐軸承置于主軸支撐架外側(cè)。
進(jìn)一步，篩網(wǎng)與密封板之間設(shè)有銅密封圈。
本發(fā)明具有下述優(yōu)點：
(1)結(jié)構(gòu)簡單緊湊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，克服了以往脫水設(shè)備為了達(dá)到預(yù)期的過濾效果而尺寸大、占地面積大的缺點。 (2)脫水性能好。與目前的高分子系列脫水機(jī)相比，本發(fā)明固相捕獲率高，能得到更低含水率的脫水濾餅，并且通過對機(jī)器轉(zhuǎn)速、進(jìn)泥量、出口進(jìn)口壓力等的調(diào)節(jié)也能夠調(diào)整濾餅的含水率，能輕易地在不需要低濾餅含水率時做出對應(yīng)。 (3)無噪音，能耗低，運行安全。本發(fā)明只需一臺電機(jī)帶動，供料壓力僅需10至20kPa，功力消耗低，而且該機(jī)在低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，運行穩(wěn)定安全。 (4)操作空間密閉，無污染。在整個運行過程中，設(shè)備基本無泄露，使得工人工作環(huán)境良好，而且處理場所無需使用特殊設(shè)備來處理臭氣。 (5)故障點少，維修管理容易。本發(fā)明開、停機(jī)容易，運行過程自動控制，所需人工少，管理容易，維修保養(yǎng)費用低。
