申請日2014.04.21
公開(公告)日2014.07.02
IPC分類號(hào)B01D24/46; C02F9/04
摘要
一種撬裝不曝氧污水處理裝置及方法，裝置由不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)、不曝氧浮系統(tǒng)和超聲波清洗過濾系統(tǒng)依次連通組成;不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)包括了氮?dú)饷荛]裝置、藥劑混合罐、除泥斜板、收油與排污裝置、超聲波殺菌裝置和加藥裝置;不曝氧浮選系統(tǒng)包括氮?dú)饷荛]與循環(huán)裝置、超聲波殺菌、協(xié)同氣浮裝置、靜態(tài)混合器、收油與排污裝置;超聲波清洗過濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)了清洗劑與超聲波清洗器同步，污水經(jīng)提升至不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行加藥凈化，凈化的水經(jīng)提升泵進(jìn)入不曝氧浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選處理，再經(jīng)提升泵進(jìn)入超聲波清洗過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾處理與濾后加藥后污水管輸至凈化水罐;本發(fā)明對(duì)凈化與浮選效果好，在確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下裝置運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡單。
權(quán)利要求書
1.一種撬裝不曝氧污水處理裝置，其特征在于，由不曝氧凈化反 應(yīng)系統(tǒng)(1)、不曝氧浮系統(tǒng)(2)和超聲波清洗過濾系統(tǒng)(3)依次連 通組成;
不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)(1)包括第一混合罐加藥泵(3a)，第一混 合罐加藥泵(3a)通過污水進(jìn)口提升泵(1a)與第一混合罐(2a)相 連通，第一混合罐(2a)底部出口管路經(jīng)第二混合罐加藥泵(5a)與 第二混合罐(4a)上部相連通，第二混合罐(4a)與凈化沉降罐(6a) 相連通，凈化沉降罐(6a)經(jīng)污水出口加藥泵(15a)加藥后再由污 水出口提升泵(14a)連通至不曝氧浮選系統(tǒng)(2);
所述的不曝氧浮選系統(tǒng)(2)包括臥式圓柱形的罐體(1b)，其 罐體(1b)通過第一隔板(11b)和第二隔板(12b)分成3個(gè)不等體 積的隔間，第一隔間為罐體(1b)長度的1/2，第二隔間為罐體(1b) 長度的3/10，第三隔間為罐體(1b)長度的1/5，氮?dú)膺M(jìn)口設(shè)置在罐 體的第三隔間上部，由氮?dú)夤⿷?yīng)系統(tǒng)(4b)供應(yīng)并通過氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié) 閥(5b)與壓力平衡閥(6b)連通至罐體(1b)內(nèi);氮?dú)夥植己Y管(9b) 均勻分布在第二隔間與第三隔間的底部;在罐體的上部中間安裝有第 一磁力離心泵(7b)和第二磁力離心泵(8b)，第一磁力離心泵(7b) 的進(jìn)口與罐體(1b)的第二隔間上部的中間出口連接，第一磁力離心 泵(7b)的出口與氮?dú)夥植己Y管(9b)的中間部位連接;第二磁力離 心泵(8b)的進(jìn)口與罐體(1b)的第二隔間上部的中間出口連接，第 二磁力離心泵(8b)的出口與凈化沉降罐(6a)的出口管線連接其連 接口在混合器(2b)之前;污水進(jìn)口(3b)設(shè)置在罐體高度的1/2處; 污水出口(17b)設(shè)置在罐體高度的2/5處，污水出口(17b)處設(shè)置 有出口擋板(16b)，污水出口(17b)連接出口提升泵(18b);收油 槽(10b)設(shè)置在罐體內(nèi)高度的9/10處，沿罐體四周分布;第一隔板 (11b)的開口設(shè)置在罐體高度的2/5處，其上部高度在罐體高度的 9/10處;第二隔板(12b)的開口設(shè)置在罐體(1b)的底部，其上部 高度在罐體(1b)高度的9/10處;超聲波發(fā)生器(13b)的超聲波探 頭(14b)均勻分別于3個(gè)隔間中間;靜態(tài)混合器(2b)連接在凈化 沉降罐(6a)的出口管線上，在罐體(1b)的進(jìn)口(3b)之前;排污 閥組(15b)均勻分布在每一個(gè)隔間的下部，排污閥組(15b)的出口 設(shè)計(jì)在每一個(gè)隔間的中間部位;
所述的超聲波清洗過濾系統(tǒng)(3)包括過濾器頂部水管(1c)，過 濾器頂部水管(1c)均與核桃殼超聲波過濾罐(3c)，石英砂超聲波 過濾罐(4c)和精細(xì)超聲波過濾罐(5c)構(gòu)成的過濾器組相連通，過 濾器組下方設(shè)置有過濾器底部水管(2c)，過濾器底部水管(2c)一 側(cè)設(shè)置有反沖洗泵(6c)，反沖洗劑加藥泵(7c)和反沖洗泵控制器 (8c)，超聲波發(fā)生器(9c)設(shè)置在核桃殼超聲波過濾罐(3c)的一 側(cè)，與不曝氧浮選器(2)的超聲波探頭(13b)及過濾器的超聲波探 頭(4e)相連，過濾器底部水管(2c)的另一側(cè)設(shè)置有緩蝕劑與殺菌 劑加藥泵(10c)和阻垢劑加藥泵(11c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝不曝氧污水處理裝置，其特 征在于，所述的第一混合罐(2a)，其上部配置有一個(gè)小的攪拌腔室， 運(yùn)行中攪拌速度設(shè)計(jì)為600～650rpm之間，在下部沒有設(shè)計(jì)攪拌，余 留出一定的空間用于液流減速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝不曝氧污水處理裝置，其特 征在于，所述的第二混合罐(4a)的罐體中全部設(shè)置有攪拌器，攪拌 速度在60～70rpm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝不曝氧污水處理裝置，其特 征在于，所述的凈化沉降罐(6a)，罐體的形狀是方形體或是臥式圓 柱形，在罐體高度的3/5處設(shè)置有凈化沉降罐的污水進(jìn)口(7a)，在 罐體高度的9/10處設(shè)置有收油槽(9a)，收油槽(9a)沿罐體四周分 布，在罐體高度的1/2處設(shè)置有凈化污水出口(13a)，凈化沉降罐(6a) 中設(shè)置有除泥斜板(8a)，除泥斜板(8a)的斜度設(shè)計(jì)為45°;凈化沉 降罐(6a)上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥(16a)與壓力平衡閥(17a)，凈化 沉降罐(6a)下部設(shè)置有超聲波發(fā)生器(11a)和超聲波探頭(12a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝不曝氧污水處理裝置，其特 征在于，所述的超聲波清洗過濾系統(tǒng)(3)中的核桃殼超聲波過濾罐 (3c)，石英砂超聲波過濾罐(4c)和精細(xì)超聲波過濾罐(5c)均包 括罐體(1e)，罐體(1e)內(nèi)填充有的過濾材料(2e)或精細(xì)過濾管 (3e)，過濾罐內(nèi)設(shè)置有與超聲波發(fā)生器(9c)連接的超聲波探頭(4e)， 核桃殼超聲波過濾罐(3c)和石英砂超聲波過濾罐(4c)內(nèi)的超聲波 探頭(4e)分三層沿過濾罐四周均勻分布，精細(xì)超聲波過濾罐(5c) 內(nèi)的超聲波探頭(4e)垂直均勻分布于罐體內(nèi)。
6.基于權(quán)1至權(quán)5任一項(xiàng)所述的一種撬裝不曝氧污水處理裝置 的處理方法，包括以下內(nèi)容：
(1)、污水經(jīng)提升泵，同時(shí)加入兩種凈化處理劑后進(jìn)入不曝氧凈 化反應(yīng)系統(tǒng)(1)中的第一混合罐，第一種凈化處理劑的名稱為GJH-1， GJH-1的化學(xué)組成：含H2O2的質(zhì)量比為15%，含羥基亞乙基二膦酸 的質(zhì)量比為3%，含十八烷基三甲基氯化銨的質(zhì)量比為5%，其余為 水;第二種凈化處理劑的名稱為GJH-2，GJH-2的化學(xué)組成：含聚合 硫酸鋁的質(zhì)量比為20%，含聚合硫酸鐵的質(zhì)量比為5%，含穩(wěn)定劑的 質(zhì)量比為4%，其余為水，GJH-1的加量為50～60mg/L，GJH-2的加 量為35～40mg/L，污水經(jīng)過第一混合罐上部的攪拌腔，高速攪拌， 攪拌速度為600～650rpm，保證藥劑與污水的充分混合與反應(yīng)，然后 在第一混合罐的下部剪切速度降低，有效的產(chǎn)生大量的小顆粒，在第 一混合罐的出口污水中加入第三種凈化處理劑后進(jìn)入第二混合罐，第 三種凈化處理劑的名稱為GJH-3，GJH-3的化學(xué)組成：含分子量為800 萬，陽離子度為15%的陽離子聚丙烯酰胺70%，含芐基三丙基氯化 銨30%，加入量為25～30mg/L，攪拌速度為60～70rpm，在第二混 合罐中污水產(chǎn)生大顆粒，污水依靠第二混合罐的壓力進(jìn)入凈化沉降 罐;在凈化罐中，污水經(jīng)除泥斜板加速進(jìn)行油、水、懸浮物分離;收 油槽進(jìn)行收油;排污閥組進(jìn)行排污，不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)(1)在整 個(gè)運(yùn)行過程中均保持氮?dú)饷荛]，密閉壓力為0.05mPa，當(dāng)壓力高于此 值時(shí)，定壓閥啟動(dòng)釋放壓力，當(dāng)壓力低于此值時(shí)，壓力調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)補(bǔ) 充壓力;
(2)、不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)(1)中的污水經(jīng)凈化沉降罐中部出 口由提升泵提升至不曝氧浮選系統(tǒng)(2)中，在提升泵前由加藥泵(15a) 加入殺菌浮選劑，于提升泵后依靠磁力離心泵充入氮?dú)猓?jīng)過靜態(tài)混 合器后從不曝氧浮選系統(tǒng)(2)中罐體的中部進(jìn)入第一隔間，在第一 隔間依靠殺菌浮選劑吸附微小顆粒與油上浮，超聲波協(xié)助殺菌與氣 浮;氣浮后的污水經(jīng)第一與第二隔間的隔板中下部進(jìn)入第二隔間，后 經(jīng)第二隔間與第三隔間的隔板下部進(jìn)入第三隔間，在第二隔間與第三 隔依靠磁力離心泵循環(huán)氮?dú)饫^續(xù)浮選，磁力離心泵的排量控制在14～ 15m3/h之間;不曝氧浮選系統(tǒng)(2)中的第三隔間的污水在罐體的中 下部2/5處流出，經(jīng)提升泵進(jìn)入超聲波清洗過濾系統(tǒng)(3);
(3)、不曝氧浮選系統(tǒng)(2)中的污水經(jīng)提升泵進(jìn)入超聲波清洗 過濾系統(tǒng)(3)，依次經(jīng)過核桃殼過濾器，石英砂過濾器，精細(xì)過濾器; 濾后的污水依靠過濾器壓力通過管線輸送至凈化水罐;過濾過程設(shè)計(jì) 了濾罐自動(dòng)反沖洗程序，每12小時(shí)反沖洗一次，反沖洗時(shí)反沖洗加 藥泵啟動(dòng)，超聲波清洗裝置啟動(dòng)，反沖洗時(shí)間為30min;在過濾器的 出口投加緩蝕劑或緩蝕阻垢劑、殺菌劑，確保濾后的污水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá) 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。
說明書
一種撬裝不曝氧污水處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及油田撬裝污水技術(shù)處理，特別涉及一種撬裝不曝氧污 水處理裝置及方法。
背景技術(shù)
油田開發(fā)到中后期，油層能量下降，彈性開采已不能滿足油井 生產(chǎn)的需要，油井油層出現(xiàn)供液不足，為了補(bǔ)充油層的能量，需要在 油井附近布置注水井對(duì)油層進(jìn)行注水，對(duì)于個(gè)別小區(qū)塊與復(fù)雜環(huán)境的 油區(qū)，注水井?dāng)?shù)量有限，日處理污水量有限，一般在300m3/日以下， 建設(shè)大型污水處理站一是占地面積大、設(shè)備與管網(wǎng)投資大，會(huì)造成極 大的浪費(fèi)，不適用小區(qū)塊與復(fù)雜環(huán)境的油區(qū)的污水處理，因此、發(fā)展 了撬裝污水處理設(shè)備。
針對(duì)小區(qū)塊與復(fù)雜環(huán)境的油區(qū)的污水處理市場上有大量的撬裝 污水處理裝置，其基本構(gòu)造為：一個(gè)5m3左右的除油器，一個(gè)浮選器， 一個(gè)過濾系統(tǒng)，2-3套加藥裝置。污水經(jīng)提升泵加一種處理劑后進(jìn)入 除油器;除油器除油后加一種處理劑進(jìn)入浮選器，浮選器均采取的是 空氣壓縮機(jī)向污水中注入空氣進(jìn)行浮選;浮選后進(jìn)入過濾系統(tǒng)，在過 濾后加一種處理劑;所有加藥裝置采取的加藥泵均為柱塞計(jì)量泵�，F(xiàn) 有的撬裝污水處理裝置在油田污水處理中存在下述問題：1)由于撬 裝空間的限制，設(shè)計(jì)的除油器體積過小，加之除油器前處理劑反應(yīng)不 充分，除油效果差，而且不能沉降污水中的大顆粒與重質(zhì)顆粒，使其 進(jìn)入后續(xù)流程;2)浮選器采取空氣浮選，由于污水普遍礦化度高， pH值低，偏酸性，有的pH在5.5左右，空氣中大量的氧進(jìn)入污水中， 大幅度的加劇了污水的腐蝕;3)、污水中含有一定量的亞鐵離子，氧 的進(jìn)入，還會(huì)在管輸過程中產(chǎn)生氧化鐵沉淀物，增加注入水的懸浮物 含量與管輸結(jié)垢，4)、由于除油器不能去除重質(zhì)顆粒。重質(zhì)顆粒進(jìn)入 浮選器后，在空氣的浮選下，出現(xiàn)不上不下的狀態(tài)，重質(zhì)顆粒不能去 除進(jìn)入到過濾器，加重了過濾器的負(fù)擔(dān)，處理能力與效果下降;5)、 撬裝污水處理裝置中所有的加藥泵均采取的柱塞計(jì)量泵，由于配液罐 體積小，現(xiàn)場清水來源困難，人力的限制，加藥泵日加藥體積在50L 以下，相當(dāng)于0.035L/min，現(xiàn)場應(yīng)用反映撬裝污水處理裝置均頻繁出 現(xiàn)加藥泵堵塞失效的問題，特別是粘稠的液體與帶顆粒的液體，應(yīng)用 不到半年均失效，導(dǎo)致加藥不能正常進(jìn)行，處理污水的效果大幅度下 降，水質(zhì)無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;6)、過濾罐盡管采取了反沖洗，但僅用 污水清洗，沒有加藥，由于污水中含油，污水中的顆粒粘性較大，吸 附在濾料上，加之沖洗流速有限，難以去除濾料表面的吸附物，日積 月累導(dǎo)致濾料污染嚴(yán)重，失去了過濾能力。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有撬裝污水處理裝置的不足，本發(fā)明的目的是提供一 種撬裝不曝氧污水處理裝置及方法，能夠?qū)π^(qū)塊與復(fù)雜環(huán)境的油區(qū) 的污水進(jìn)行密閉不曝氧處理且氮?dú)庋h(huán)使用、消耗量極少，裝置運(yùn)行 過程加藥泵不堵塞，過濾器濾料易清洗，凈化與浮選效果最大限度的 發(fā)揮，在確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下裝置運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡單。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種撬裝不曝氧污水處理裝置，由不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)1、不曝 氧浮系統(tǒng)2和超聲波清洗過濾系統(tǒng)3依次連通組成;
不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)1包括第一混合罐加藥泵3a，第一混合罐 加藥泵3a通過污水進(jìn)口提升泵1a與第一混合罐2a相連通，第一混 合罐2a底部出口管路經(jīng)第二混合罐加藥泵5a與第二混合罐4a上部 相連通，第二混合罐4a與凈化沉降罐6a相連通，凈化沉降罐6a經(jīng) 污水出口加藥泵15a加藥后再由污水出口提升泵14a連通至不曝氧浮 選系統(tǒng)2。
所述的第一混合罐2a，其上部有一個(gè)小的攪拌腔室，運(yùn)行中攪 拌速度為600～650rpm之間，在下部沒有設(shè)計(jì)攪拌，余留出一定的空 間用于液流減速。
所述的第二混合罐4a的罐體中全部配置有攪拌器，攪拌速度在 60～70rpm之間。
所述的凈化沉降罐6a，罐體的形狀是方形體或是臥式圓柱形， 在罐體高度的3/5處設(shè)置有凈化沉降罐的污水進(jìn)口7a，在罐體高度的 9/10處設(shè)置有收油槽9a，收油槽9a沿罐體四周分布，在罐體高度的 1/2處設(shè)置有凈化污水出口13a，凈化沉降罐6a中設(shè)置有除泥斜板 8a，除泥斜板8a的斜度設(shè)計(jì)為45°;凈化沉降罐6a上設(shè)置有壓力調(diào) 節(jié)閥16a與壓力平衡閥17a，凈化沉降罐6a下部設(shè)置有超聲波發(fā)生 器11a和超聲波探頭12a。
所述的不曝氧浮選系統(tǒng)2包括臥式圓柱形的罐體1b，其罐體1b 通過第一隔板11b和第二隔板12b分成3個(gè)不等體積的隔間，第一隔 間為罐體1b長度的1/2，第二隔間為罐體1b長度的3/10，第三隔間 為罐體1b長度的1/5，氮?dú)膺M(jìn)口在罐體的第三隔間上部，由氮?dú)夤⿷?yīng) 系統(tǒng)4b供應(yīng)并通過氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥5b與壓力平衡閥6b連通至罐體 1b內(nèi);氮?dú)夥植己Y管9b均勻分布在第二與第三隔間的底部;在罐體 的上部中間安裝有第一磁力離心泵7b和第二磁力離心泵8b，第一磁 力離心泵7b的進(jìn)口與罐體1b的第二隔間上部的中間出口連接，第一 磁力離心泵7b的出口與氮?dú)夥植己Y管9b的中間部位連接;第二磁力 離心泵8b的進(jìn)口與罐體1b的第二隔間上部的中間出口連接，第二磁 力離心泵8b的出口與凈化沉降罐6a的出口管線連接其連接口在混合 器2b之前;污水進(jìn)口3b設(shè)置在罐體高度的1/2處;污水出口17b設(shè) 置在罐體高度的2/5處，污水出口17b處設(shè)置有出口擋板16b，污水 出口17b連接出口提升泵18b;收油槽10b設(shè)置在罐體內(nèi)高度的9/10 處，沿罐體四周分布;第一隔板11b的開口設(shè)置在罐體高度的2/5處， 其上部高度在罐體高度的9/10處;第二隔板12b的開口設(shè)置在罐體 1b的底部，其上部高度在罐體1b高度的9/10處;超聲波發(fā)生器13b 的超聲波探頭14b均勻分別于3個(gè)隔間中間;靜態(tài)混合器2b連接在 凈化沉降罐6a的出口管線上在罐體1b的進(jìn)口3b之前;排污閥組15b 均勻分布在每一個(gè)隔間的下部，排污閥組15b的出口設(shè)置在每一個(gè)隔 間的中間部位。
所述的超聲波清洗過濾系統(tǒng)3包括過濾器頂部水管1c，過濾器 頂部水管1c均與核桃殼超聲波過濾罐3c，石英砂超聲波過濾罐4c 和精細(xì)超聲波過濾罐5c構(gòu)成的過濾器組相連通，過濾器組下方設(shè)置 有過濾器底部水管2c，過濾器底部水管2c一側(cè)設(shè)置有反沖洗泵6c， 反沖洗劑加藥泵7c和反沖洗泵控制器8c，超聲波發(fā)生器9c設(shè)置在核 桃殼超聲波過濾罐3c的一側(cè)，與不曝氧浮選器2的超聲波探頭13b 及過濾器的超聲波探頭4e相連，過濾器底部水管2c的另一側(cè)設(shè)置有 緩蝕劑與殺菌劑加藥泵10c和阻垢劑加藥泵11c。
所述的超聲波清洗過濾系統(tǒng)3中的核桃殼超聲波過濾罐3c，石 英砂超聲波過濾罐4c和精細(xì)超聲波過濾罐5c均包括罐體1e，罐體 1e內(nèi)填充有的過濾材料2e或精細(xì)過濾管3e，過濾罐內(nèi)設(shè)置有與超聲 波發(fā)生器9c連接的超聲波探頭4e，核桃殼超聲波過濾罐3c和石英砂 超聲波過濾罐4c內(nèi)的超聲波探頭4e分三層沿過濾罐四周均勻分布， 精細(xì)超聲波過濾罐5c內(nèi)的超聲波探頭4e垂直均勻分布于罐體內(nèi)。
基于上述一種撬裝不曝氧污水處理裝置的處理方法，包括以下內(nèi) 容：
(1)、污水經(jīng)提升泵，同時(shí)加入兩種凈化處理劑后進(jìn)入不曝氧凈 化反應(yīng)系統(tǒng)1中的第一混合罐，第一種凈化處理劑的名稱為GJH-1， GJH-1的化學(xué)組成：含H2O2的質(zhì)量比為15%，含羥基亞乙基二膦酸 的質(zhì)量比為3%，含十八烷基三甲基氯化銨的質(zhì)量比為5%，其余為 水;第二種凈化處理劑的名稱為GJH-2，GJH-2的化學(xué)組成：含聚合 硫酸鋁的質(zhì)量比為20%，含聚合硫酸鐵的質(zhì)量比為5%，含穩(wěn)定劑的 質(zhì)量比為4%，其余為水，GJH-1的加量為50～60mg/L，GJH-2的加 量為35～40mg/L，污水經(jīng)過混合罐上部的攪拌腔，高速攪拌，攪拌 速度為600～650rpm，保證了藥劑與污水的充分混合與反應(yīng)，然后在 第一混合罐的下部剪切速度降低，能夠有效的產(chǎn)生大量的小顆粒，在 第一混合罐的出口污水中加入第三種凈化處理劑后進(jìn)入第二混合罐， 第三種凈化處理劑的名稱為GJH-3，GJH-3的化學(xué)組成：含分子量為 800萬，陽離子度為15%的陽離子聚丙烯酰胺70%，含芐基三丙基氯 化銨30%，加入量為25～30mg/L，攪拌速度為60～70rpm，在第二 混合罐中污水產(chǎn)生大顆粒，污水依靠第二混合罐的壓力進(jìn)入凈化沉降 罐;在凈化罐中，污水經(jīng)除泥斜板加速進(jìn)行油、水、懸浮物分離;收 油槽進(jìn)行收油;排污閥組進(jìn)行排污，不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)1在整個(gè)運(yùn) 行過程中均保持氮?dú)饷荛]，密閉壓力為0.05mPa，當(dāng)壓力高于此值時(shí)， 定壓閥啟動(dòng)釋放壓力，當(dāng)壓力低于此值時(shí)，壓力調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)補(bǔ)充壓力;
(2)、不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)1中的污水經(jīng)凈化沉降罐中部出口由 提升泵提升至不曝氧浮選系統(tǒng)2中，在提升泵前由加藥泵15a加入殺 菌浮選劑與泵后依靠磁力離心泵充入氮?dú)猓?jīng)過靜態(tài)混合器后從不曝 氧浮選系統(tǒng)2中罐體的中部進(jìn)入第一隔間，在第一隔間依靠殺菌浮選 劑吸附微小顆粒與油上浮，超聲波協(xié)助殺菌與氣浮;氣浮后的污水經(jīng) 第一與第二隔間的隔板中下部進(jìn)入第二隔間，后經(jīng)第二隔間與第三隔 間的隔板下部進(jìn)入第三隔間，在第二隔間與第三隔依靠磁力離心泵循 環(huán)氮?dú)饫^續(xù)浮選，磁力離心泵的排量控制在14～15m3/h之間;不曝 氧浮選系統(tǒng)2中的第三隔間的污水在罐體的中下部2/5處流出(出口 設(shè)計(jì)是根據(jù)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的最佳位置，經(jīng)提升泵進(jìn)入超聲波清洗過濾 系統(tǒng)3;
(3)、不曝氧浮選系統(tǒng)2中的污水經(jīng)提升泵進(jìn)入超聲波清洗過濾 系統(tǒng)3，依次經(jīng)過核桃殼過濾器，石英砂過濾器，精細(xì)過濾器;濾后 水的污水依靠過濾器壓力通過管線輸送至凈化水罐;過濾過程設(shè)計(jì)了 濾罐自動(dòng)反沖洗程序，每12小時(shí)反沖洗一次，反沖洗時(shí)反沖洗加藥 泵啟動(dòng)，超聲波清洗裝置啟動(dòng)，反沖洗時(shí)間為30min;在過濾器的出 口投加緩蝕劑或緩蝕阻垢劑、殺菌劑，確保濾后的污水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明屬于一種撬裝式不曝氧污水處理裝置與處理工藝技術(shù)， 特別適合于少量油田污水不曝氧處理與回注，其采取的氮?dú)饷荛]與磁 力離心泵自循環(huán)利用氮?dú)�，氮�(dú)庀牧繕O少，其采用的外置空氣閥柱 塞計(jì)量泵，在清水缺乏的環(huán)境下，適應(yīng)于小排量投加粘稠的處理劑與 顆粒型的處理劑，解決了柱塞泵加藥頻繁堵塞，甚至無法正常加藥的 問題，其采用氮?dú)饷荛]解決了空氣浮選大量氧進(jìn)入污水中大幅度增加 污水腐蝕的問題，該撬裝式不曝氧污水處理裝置與處理工藝技術(shù)適應(yīng) 于油田各種環(huán)境的污水處理。
本發(fā)明的撬裝不曝氧污水處理裝置與處理工藝技術(shù)完全能夠克 服市場上現(xiàn)有撬裝污水處理裝置的不足，其原因是：1)本發(fā)明中采 取氮?dú)饷荛]，磁力離心泵循環(huán)利用氮?dú)饨鉀Q了污水曝氧問題，也解決 了常規(guī)氣浮消耗大量氮?dú)獾膯栴};2)本發(fā)明中設(shè)計(jì)的不曝氧凈化反 應(yīng)系統(tǒng)，對(duì)污水進(jìn)行初級(jí)處理，投加3種處理劑，能夠有效的去除污 水中的重質(zhì)顆粒與部分油;3)本發(fā)明中不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)計(jì) 了第一與第二混合罐，而且第一混合罐的設(shè)計(jì)分為2個(gè)部分，第一部 分為混合攪拌反應(yīng)腔，第二部分為減速顆粒形成腔;兩個(gè)混合罐的攪 拌速度設(shè)計(jì)不同，其速度的設(shè)計(jì)是經(jīng)過模擬實(shí)驗(yàn)確定的，保證了處理 劑的充分混合與反應(yīng)，保證了大顆粒的形成，使污水處理凈化效果得 到了保證;4)本發(fā)明中不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)中其罐體污水的進(jìn)口與 出口設(shè)計(jì)都是經(jīng)過室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)確定的，罐體中設(shè)計(jì)了除泥斜板、收 油槽、排污閥組、超聲波殺菌裝置，保證了油、懸浮物與污水的分離， 細(xì)菌的控制;5)本發(fā)明中的不曝氧浮選系統(tǒng)，設(shè)計(jì)的磁力離心泵， 一方面重復(fù)利用了氮?dú)庾鳛槊荛]介質(zhì)，另一方面其循環(huán)動(dòng)力加大了污 水中氮?dú)獾牧魉�，提高了氣浮的作用，同時(shí)、設(shè)計(jì)了殺菌起泡劑、氮 氣、污水在管線中混合后再進(jìn)入不曝氧浮選系統(tǒng)，能夠完全發(fā)揮起泡 劑的作用，殺菌劑在起到殺菌作用的同時(shí)起到了起泡的作用，充分利 用了殺菌劑本身的功能，超聲波的空化作用即協(xié)同提高了殺菌劑的效 果，也協(xié)同提高了氣浮效果;6)不曝氧浮選系的罐體均設(shè)計(jì)了3個(gè) 隔間，罐體的污水進(jìn)出口位置的設(shè)定都是經(jīng)過室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)確定的， 罐體中隔板的出口與高度設(shè)計(jì)也都是經(jīng)過室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)確定的，保證 了油、懸浮物與污水的分離;7)過濾后污水設(shè)計(jì)投加了殺菌劑、緩 蝕劑或緩蝕阻垢劑加藥，確保了對(duì)污水腐蝕、細(xì)菌繁殖、結(jié)垢的控制; 8)過濾器的清洗采取了投加反沖洗劑與超聲波清洗相結(jié)合的方法， 確保了能夠有效的將濾料清洗干凈;9)整個(gè)系統(tǒng)中的加藥泵均采用 外置空氣閥柱塞計(jì)量泵，確保了在投加顆粒型處理劑與粘稠處理劑的 情況下不堵塞;10)整個(gè)處理系統(tǒng)各種藥劑的加藥點(diǎn)的設(shè)計(jì)也都是經(jīng) 過室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)確定的，最大限度的發(fā)揮了藥劑的作用。
經(jīng)過本發(fā)明處理的污水不含氧，各項(xiàng)指標(biāo)均能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求， 而且在使用過程中故障率低，維護(hù)簡單，維護(hù)成本低。
