申請日2014.01.14
公開(公告)日2014.05.14
IPC分類號C02F3/28; C02F11/04
摘要
本發(fā)明公開了一種利用好氧剩余污泥培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的方法。本發(fā)明通過接種好氧剩余污泥，采用高效產(chǎn)沼氣厭氧反應(yīng)器，經(jīng)過160-180天培養(yǎng)，可以培養(yǎng)出有機負荷高，外觀烏黑，沉降性能好的厭氧顆粒污泥，實現(xiàn)了由好氧剩余污泥培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的工程化生產(chǎn)，極大的降低了接種污泥的成本。
權(quán)利要求書
1.一種利用好氧剩余污泥培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的方法，其特征在于，以脫水好氧剩余污泥為原 料，加入經(jīng)調(diào)整的啤酒廢水厭氧浸泡，得到厭氧接種污泥并泵入?yún)捬醴磻?yīng)器，當COD去 除率達80%后穩(wěn)定7天，提高進水負荷，厭氧培養(yǎng)后獲得厭氧顆粒污泥。
2.權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟如下：
1)向啤酒廢水中加入堿液或鹽酸調(diào)節(jié)pH，添加石灰乳，獲得調(diào)整后啤酒廢水;
2)利用步驟1)所得調(diào)整后啤酒廢水稀釋好氧剩余污泥，厭氧浸泡，得到厭氧接種污泥;
3)將步驟2)所得厭氧接種污泥泵入?yún)捬醴磻?yīng)器，當COD去除率達到80%并穩(wěn)定運行7 天時，提升負荷;
4)逐步提高進水負荷，厭氧培養(yǎng)，獲得厭氧顆粒污泥。
3.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟1)所述經(jīng)調(diào)整后的啤酒廢水COD濃度為 1785～2470mg/L，C：N：P=200:5:1，pH=6.5-7.5，鈣離子濃度為150mg/L。
4.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟2)所述脫水好氧剩余污泥為城市污水站曝氣池 的剩余污泥或啤酒廠好氧池的剩余污泥，含水率為80-85%，VSS/TSS為65%。
5.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟2)厭氧浸泡時間為3d，污泥濃度為20-25g/L。
6.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟3)所述厭氧反應(yīng)器，起始啟動容積負荷為1 kg(COD)/m3·d，出水COD濃度為300-500mg/L，VFA濃度為150-350mg/L，pH為6.5-7.5。
7.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟4)所述提高進水負荷，提高速度為0.5～1.0 kg(COD)/m3·d。
8.權(quán)利要求2所述方法，其特征在于，步驟4)所述厭氧培養(yǎng)，采用連續(xù)培養(yǎng)方式，溫度為 37℃，出水pH為6.5-7.5。
9.權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，具體步驟如下：
1)向啤酒廢水中加入堿液或鹽酸調(diào)節(jié)pH，添加石灰乳，獲得調(diào)整后啤酒廢水;
2)利用步驟1)所得調(diào)整后啤酒廢水稀釋好氧剩余污泥至濃度22g/L，厭氧浸泡3d，得 到厭氧接種污泥;
3)將步驟2)所得厭氧接種污泥泵入?yún)捬醴磻?yīng)器，當COD去除率達到80%后，穩(wěn)定7天;
4)以0.5kg(COD)/m3·d的幅度逐步提高進水負荷，厭氧培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為37℃，pH為 7.0，獲得厭氧顆粒污泥。
說明書
一種利用好氧剩余污泥培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種利用好氧剩余污泥培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的方法,屬于廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
厭氧反應(yīng)器在生產(chǎn)規(guī)模的廢水處理中，運行的穩(wěn)定性和高效性很大程度上取決于能否培養(yǎng)出沉降性能好和產(chǎn)甲烷活性強的厭氧顆粒污泥，如果厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污泥以松散的絮狀體存在，則易出現(xiàn)污泥流失、有機負荷低、處理效果差等問題。成熟的厭氧顆粒污泥屬于稀缺、生長慢、難培養(yǎng)、出廠價格高、運輸費用大的商品。一般而言，接種厭氧消化污泥可加快反應(yīng)器的啟動和厭氧顆粒污泥的培育過程，但對于工業(yè)化厭氧反應(yīng)器而言，其啟動所需要的大量厭氧消化污泥往往缺少足夠來源，給工程應(yīng)用帶來了困難，接種好氧剩余污泥則成為常用的替代接種物。好氧剩余污泥量大而易得，但如何在厭氧生物處理系統(tǒng)中將其盡快培育為顆粒化的厭氧活性污泥，是工程應(yīng)用必須解決的一個技術(shù)問題。
關(guān)于厭氧顆粒污泥的形成及其機制已有很多報道，但大都是基于以厭氧消化污泥為接種物的研究。以好氧絮狀污泥為接種物的厭氧顆粒污泥馴化雖有少量研究，但關(guān)于其形成機制目前尚不清晰且僅限于實驗階段未實現(xiàn)工程化。本發(fā)明以好氧剩余污泥為接種物，通過逐步增加進水量的方法，研究了厭氧反應(yīng)器中厭氧顆粒污泥的形成過程及其形成機制，從而實現(xiàn)好氧剩余污泥的厭氧顆�；嘤皩崿F(xiàn)工程化應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種利用好氧剩余污泥培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的方法，采取的技術(shù)方案如下：
一種利用好氧剩余污泥培養(yǎng)厭氧顆粒污泥的方法是以脫水好氧剩余污泥為原料，加入經(jīng)調(diào)整的啤酒廢水厭氧浸泡，得到厭氧接種污泥并泵入?yún)捬醴磻?yīng)器，當COD去除率達80%后穩(wěn)定7天，提高進水負荷，厭氧培養(yǎng)后獲得厭氧顆粒污泥。
所述方法步驟如下：
1)向啤酒廢水中加入堿液或鹽酸調(diào)節(jié)pH，添加石灰乳及其他常用微量元素，獲得調(diào)整后啤酒廢水;
2)利用步驟1)所得調(diào)整后啤酒廢水稀釋好氧剩余污泥，厭氧浸泡，得到厭氧接種污泥;
3)將步驟2)所得厭氧接種污泥泵入?yún)捬醴磻?yīng)器，當COD去除率達到80%后，穩(wěn)定7天;
4)逐步提高進水負荷，厭氧培養(yǎng)，獲得厭氧顆粒污泥。
所述方法步驟1)中經(jīng)調(diào)整后的啤酒廢水COD濃度為1785～2470mg/L,C：N：P=200:5:1，pH=6.5-7.5，鈣離子濃度為150mg/L。
所述方法步驟2)中脫水好氧剩余污泥為城市污水站曝氣池的剩余污泥或者啤酒廠好氧池的剩余污泥，含水率為80-85%，VSS/TSS為65%。
所述方法步驟2)中厭氧浸泡時間為3d，污泥濃度為20-25g/L。
所述方法步驟3)中厭氧反應(yīng)器，起始啟動容積負荷為1kg(COD)/m3·d，出水COD濃度為300-500mg/L，VFA濃度為150-350mg/L，pH為6.5-7.5。
所述方法步驟4)中提高進水負荷，提高速度為0.5～1.0kg(COD)/m3·d。
所述方法步驟4)中厭氧培養(yǎng)，采用連續(xù)培養(yǎng)方式，溫度為35-37℃，出水pH為6.5-8.0。
所述方法的具體步驟如下：
1)向啤酒廢水中加入堿液或鹽酸調(diào)節(jié)pH，添加石灰乳及其他微量元素，獲得調(diào)整后啤酒廢水;
2)利用步驟1)所得調(diào)整后啤酒廢水稀釋好氧剩余污泥至濃度22g/L，厭氧浸泡3d，得到厭氧接種污泥;
3)將步驟2)所得厭氧接種污泥泵入IC厭氧反應(yīng)器，當COD去除率達到80%后，穩(wěn)定7天;
4)以0.5kg(COD)/m3·d的幅度逐步提高進水負荷，厭氧培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為37℃，pH為7.0獲得厭氧顆粒污泥。
所述厭氧顆粒污泥培養(yǎng)的反應(yīng)器為高效產(chǎn)沼氣厭氧反應(yīng)器，具體為：
江南大學自主研發(fā)的高效產(chǎn)沼氣厭氧反應(yīng)器(發(fā)明專利，專利號：ZL200510094484.1)，屬于環(huán)境工程所用設(shè)備裝置。該反應(yīng)器是一個主要由新型膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器及物料進出的配套結(jié)構(gòu)單元，和由數(shù)據(jù)處理器、在線沼氣檢測器、控制數(shù)據(jù)柜、電腦數(shù)據(jù)線路組成的計算機監(jiān)控系統(tǒng)組合成的全自動化高效產(chǎn)沼氣的厭氧處理有機廢水的裝置。主要結(jié)構(gòu)單元膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器的構(gòu)造特點是反應(yīng)器分為反應(yīng)區(qū)和三相分離器，上部設(shè)有氣-固-液三相分離器，顆粒污泥可自行沉降，不需附設(shè)沉淀分離裝置、輔助脫氣裝置及回流污泥設(shè)備。
本發(fā)明的有益效果：
厭氧顆粒污泥培養(yǎng)采用污水處理站剩余好氧污泥，降低了接種污泥成本，而且還能解決部分好氧剩余污泥難處置的難題，培養(yǎng)出的厭氧顆粒污泥處理啤酒廢水的效果優(yōu)于直接接種其他厭氧顆粒污泥，且耐受沖擊能力強。
