申請(qǐng)日2014.02.11

　　公開(公告)日2014.07.09

　　IPC分類號(hào)F27B3/08

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐，包括串聯(lián)設(shè)置的熔煉腔、沉淀腔和冷卻腔，相鄰兩個(gè)腔室之間設(shè)置有閥門，熔煉腔和沉淀腔之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的進(jìn)液端設(shè)置有進(jìn)液板，進(jìn)液板上均勻設(shè)置有若干個(gè)第一錐形進(jìn)液孔，沉淀腔和冷卻腔之間設(shè)置有第二錐形進(jìn)液孔;熔煉腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)層階梯形排列的熔煉槽，熔煉槽鉸接在支架上，支架與熔煉腔底部的放電負(fù)極相連，熔煉腔頂部設(shè)置有放電正極，熔煉腔的側(cè)壁上滑動(dòng)設(shè)置有偶數(shù)個(gè)極板，熔煉槽、支架和極板外側(cè)設(shè)置有石墨層;冷卻腔內(nèi)豎直設(shè)置有相互連通的冷卻模具。本實(shí)用新型能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)了熔煉溫度的分區(qū)控制，大幅度降低了能耗，同時(shí)提高了雜質(zhì)的分離率。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐，其特征在于：包括串聯(lián)設(shè)置的熔煉腔(1)、沉淀腔(2)和冷卻腔(3)，相鄰兩個(gè)腔室之間設(shè)置有閥門(4)，熔煉腔(1)上設(shè)置有第一真空管路(5)和第一真空破壞管路(6)，沉淀腔(2)上設(shè)置有第二真空管路(7)和第二真空破壞管路(8)，冷卻腔(3)上設(shè)置有風(fēng)冷進(jìn)風(fēng)管(9)，熔煉腔(1)和沉淀腔(2)之間設(shè)置有過濾網(wǎng)(10)，過濾網(wǎng)(10)的進(jìn)液端設(shè)置有進(jìn)液板(11)，進(jìn)液板(11)上均勻設(shè)置有若干個(gè)第一錐形進(jìn)液孔(12)，第一錐形進(jìn)液孔(12)進(jìn)液端的內(nèi)徑小于出液端的內(nèi)徑，沉淀腔(2)和冷卻腔(3)之間設(shè)置有第二錐形進(jìn)液孔(13)，第二錐形進(jìn)液孔(13)進(jìn)液端的內(nèi)徑大于出液端的內(nèi)徑;熔煉腔(1)內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)呈階梯形排列的熔煉槽(14)，熔煉槽(14)鉸接在支架(15)上，支架(15)與熔煉腔(1)底部的放電負(fù)極(16)相連，熔煉腔(1)頂部設(shè)置有放電正極(17)，熔煉腔(1)的側(cè)壁上滑動(dòng)設(shè)置有偶數(shù)個(gè)極板(18)，極板(18)對(duì)稱設(shè)置，熔煉槽(14)、支架(15)和極板(18)外側(cè)設(shè)置有石墨層(19);冷卻腔(3)內(nèi)豎直設(shè)置有相互連通的冷卻模具(20)，頂部的冷卻模具(20)與沉淀腔(2)相連，冷卻模具(20)的側(cè)壁設(shè)置有開�？�(22)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐，其特征在于：所述第一錐形進(jìn)液孔(12)內(nèi)設(shè)置有擾流板(23)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐，其特征在于：所述冷卻腔(3)設(shè)置有出風(fēng)管(24)，所述第一真空管路(5)和第二真空管路(7)外側(cè)設(shè)置有外套管(25)，出風(fēng)管(24)連接至外套管(25)上。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐，其特征在于：所述第一真空管路(5)和第二真空管路(7)上設(shè)置有集塵室(21)。

　　說明書

　　一種廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水處理藥品制造裝置，尤其是一種廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐。

　　背景技術(shù)

　　在眾多廢水處理方法中，使用金屬氧化物添加劑對(duì)廢水進(jìn)行過濾沉淀是一種效率較高的方式。在制作金屬氧化物添加劑時(shí)，需要使用熔煉爐對(duì)金屬氧化物進(jìn)行提純�，F(xiàn)有的熔煉爐能耗高，雜質(zhì)分離率低，影響到了金屬氧化物添加劑成品對(duì)工業(yè)廢水處理的效果。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐，能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)了熔煉溫度的分區(qū)控制，大幅度降低了能耗，同時(shí)提高了雜質(zhì)的分離率。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。

　　一種廢水處理用金屬氧化物添加劑熔煉爐，包括串聯(lián)設(shè)置的熔煉腔、沉淀腔和冷卻腔，相鄰兩個(gè)腔室之間設(shè)置有閥門，熔煉腔上設(shè)置有第一真空管路和第一真空破壞管路，沉淀腔上設(shè)置有第二真空管路和第二真空破壞管路，冷卻腔上設(shè)置有風(fēng)冷進(jìn)風(fēng)管，熔煉腔和沉淀腔之間設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的進(jìn)液端設(shè)置有進(jìn)液板，進(jìn)液板上均勻設(shè)置有若干個(gè)第一錐形進(jìn)液孔，第一錐形進(jìn)液孔進(jìn)液端的內(nèi)徑小于出液端的內(nèi)徑，沉淀腔和冷卻腔之間設(shè)置有第二錐形進(jìn)液孔，第二錐形進(jìn)液孔進(jìn)液端的內(nèi)徑大于出液端的內(nèi)徑;熔煉腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)呈階梯形排列的熔煉槽，熔煉槽鉸接在支架上，支架與熔煉腔底部的放電負(fù)極相連，熔煉腔頂部設(shè)置有放電正極，熔煉腔的側(cè)壁上滑動(dòng)設(shè)置有偶數(shù)個(gè)極板，極板對(duì)稱設(shè)置，熔煉槽、支架和極板外側(cè)設(shè)置有石墨層;冷卻腔內(nèi)豎直設(shè)置有相互連通的冷卻模具，頂部的冷卻模具與沉淀腔相連，冷卻模具的側(cè)壁設(shè)置有開�？凇�

　　作為優(yōu)選，所述第一錐形進(jìn)液孔內(nèi)設(shè)置有擾流板。

　　作為優(yōu)選，所述冷卻腔設(shè)置有出風(fēng)管，所述第一真空管路和第二真空管路外側(cè)設(shè)置有外套管，出風(fēng)管連接至外套管上。

　　作為優(yōu)選，所述第一真空管路和第二真空管路上設(shè)置有集塵室。

　　采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本實(shí)用新型利用電弧放電加熱的方式，對(duì)熔煉腔內(nèi)的金屬氧化物進(jìn)行加熱，熱效率高。熔煉槽作為放電負(fù)極，與放電正極之間產(chǎn)生電弧，石墨層起到導(dǎo)電作用，并且可以耐受3000℃以上的高溫。當(dāng)熔煉槽內(nèi)的金屬粉末熔融后，熔煉槽傾斜，將熔融狀態(tài)的金屬氧化物傾倒至熔煉腔底部，熔煉槽階梯形設(shè)置，可以避免熔融的金屬氧化物附著在下層的熔煉槽上。極板放置于不同的位置，可以改變?nèi)蹮捛粌?nèi)的電場分布，改變不同熔煉槽內(nèi)的加熱溫度。第一錐形進(jìn)液孔可以提高金屬氧化物熔液在過濾網(wǎng)上的分布均勻性，過濾網(wǎng)可以過濾掉大部分固定雜質(zhì)，第一錐形進(jìn)液孔內(nèi)的擾流板可以提高金屬氧化物熔液流動(dòng)的均勻性，第二錐形進(jìn)液孔可以提高金屬氧化物熔液的流速，減少損失。金屬氧化物熔液在沉淀腔內(nèi)進(jìn)行沉淀，使剩余的雜質(zhì)沉淀在底層，在進(jìn)入模具后，雜質(zhì)聚集在最下層的模具中，可以根據(jù)純度需要選擇是否舍棄最下方模具中的金屬氧化物。出風(fēng)管排出的熱風(fēng)對(duì)真空管路進(jìn)行加熱，減少真空管路中雜質(zhì)的固化附著。集塵室可以將從熔煉腔和沉淀腔排出的雜質(zhì)塵埃收起來，避免污染真空系統(tǒng)，提高真空系統(tǒng)的使用壽命。