申請日2014.04.23

　　公開(公告)日2014.10.01

　　IPC分類號C02F1/52; C02F103/10; C02F1/40

　　摘要

　　本實用新型提供的含油污水旋流反應及雙向分離凈化裝置，內(nèi)的中心桶將裝置分為內(nèi)腔室與外腔室，其中在中心桶的內(nèi)腔室底部設置內(nèi)外腔連接結(jié)構與底部滑泥錐;在中心桶的外腔室的上頂設置上部分離槽連接上部排污口與上部分離槽收渣口;在中心桶的外腔室的中部，布設固接在出水口支撐上的凈化水出水盤管，在中心桶的外腔室的底部，固接底部排污盤管，其中上部排污口、底部排污盤管連接排污管，凈化水出水盤管連接循環(huán)用水管;設置在裝置上的含油污水進口連接內(nèi)腔室。所述的裝置的內(nèi)、外腔室的結(jié)構設置為同一多面體。

　　權利要求書

　　1.含油污水旋流反應及雙向分離凈化裝置，其特征在于：

　　裝置由上部分離槽(1)、上部排污口(2)、凈化水出水盤管(3)、出水口支撐(4)、底部排污盤管(5)、含油污水進口(6)、中心桶(7)、內(nèi)外腔連接結(jié)構(8)、底部滑泥錐(9)、上部分離槽收渣口(10)構成;

　　設置在裝置內(nèi)的中心桶(7)將裝置分為內(nèi)腔室與外腔室，其中在中心桶(7)的內(nèi)腔室底部設置內(nèi)外腔連接結(jié)構(8)與底部滑泥錐(9);在中心桶(7)的外腔室的上頂設置上部分離槽(1)連接上部排污口(2)與上部分離槽收渣口(10);在中心桶(7)的外腔室的中部，布設固接在出水口支撐(4)上的凈化水出水盤管(3)，在中心桶(7)的外腔室的底部，固接底部排污盤管(5)，其中上部排污口(2)、底部排污盤管(5)連接排污管，凈化水出水盤管(3)連接循環(huán)用水管;設置在裝置上的含油污水進口(6)連接內(nèi)腔室。

　　2. 根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于：裝置的內(nèi)、外腔室的結(jié)構設置為同一多面體。

　　說明書

　　含油污水旋流反應及雙向分離凈化裝置

　　技術領域

　　本實用新型涉及污水處理裝置，尤其是用于復合驅(qū)和超稠油采油采出的含油污水的水處理裝置。

　　背景技術

　　目前，在油田開發(fā)和生產(chǎn)過程中，采出的原油包含地層水，地層水不能直接被再利用，必須經(jīng)過工業(yè)處理去除機雜和含油，才能用于回注，常規(guī)的油田污水處理裝置已經(jīng)在油田廣泛應用，但是新疆油田應用了新型復合聚驅(qū)采油和超稠油采油方式后，發(fā)現(xiàn)采油采出污水的水質(zhì)發(fā)生改變，污水通過加藥旋流反應分離機雜，這種機雜沒有再單一下沉，出現(xiàn)了懸浮和漂浮的機雜，常規(guī)的油田污水處理裝置只能分離沉降的機雜，對于懸浮和漂浮的機雜都沒有有效的分離方法，造成油田污水處理不合格，水質(zhì)達不到工業(yè)再利用的標準。

　　本實用新型為了克服常規(guī)污水處理裝置不能處理復合聚驅(qū)和超稠油采出污水的不足,提供的含油污水旋流反應及雙向分離凈化裝置，該裝置不僅能分離下沉機雜，而且對于上浮和漂浮的機雜都有相對應的分離方法，技術效果顯著。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型的目的在于：凈化裝置中設置底部為中空的中心桶，將藥與含油污水混合，注入到中心桶的內(nèi)腔中，經(jīng)過旋流反應，產(chǎn)生下沉、漂浮的分離最佳技術效果。

　　本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：含油污水旋流反應及雙向分離凈化裝置，由上部分離槽1、上部排污口2、凈化水出水盤管3、出水口支撐4、底部排污盤管5、含油污水進口6、中心桶7、內(nèi)外腔連接結(jié)構8、底部滑泥錐9、上部分離槽收渣口10構成;

　　設置在裝置內(nèi)的中心桶7將裝置分為內(nèi)腔室與外腔室，其中在中心桶7的內(nèi)腔室底部設置內(nèi)外腔連接結(jié)構8與底部滑泥錐9;在中心桶7的外腔室的上頂設置上部分離槽1連接上部排污口2與上部分離槽收渣口10;在中心桶7的外腔室的中部布設固接在出水口支撐4上的凈化水出水盤管3，在中心桶7的外腔室的底部，固接底部排污 盤管5，其中上部排污口2、底部排污盤管5連接排污管，凈化水出水盤管3連接循環(huán)用水管;設置在裝置上的含油污水進口6連接內(nèi)腔室。

　　本實用新型的有益效果是，通過雙向分離作用，可以將復合驅(qū)和超稠油采油采出的含油污水內(nèi)下沉、懸浮、漂浮機雜全部去除，使處理后水質(zhì)達到工業(yè)再利用標準，克服了常規(guī)污水處理裝置不能處理懸浮、漂浮機雜的缺點，為企業(yè)的節(jié)能降耗作出了示范，彰顯技術進步。