申請日2014.01.17

　　公開(公告)日2014.07.02

　　IPC分類號C02F9/04; C02F103/16; C02F101/18

　　摘要

　　本實(shí)用新型屬于化工電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、維護(hù)成本低、不易出現(xiàn)故障的含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，包括有沉淀池、酸堿調(diào)節(jié)裝置、回用水池、液位傳感器Ⅰ、pH值傳感器、液位傳感器Ⅱ和PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)與增壓泵系統(tǒng)、液位傳感器Ⅰ、pH值傳感器和液位傳感器Ⅱ連接。實(shí)現(xiàn)了含氰廢水凈化預(yù)處理系統(tǒng)的自動化，降低了系統(tǒng)的維護(hù)成本，提高了系統(tǒng)工作的可靠性，減少了工作人員,提高了工作效率。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：包括有沉淀池(1)、增壓泵系統(tǒng)(2)、碟式過濾器(3)、陽離子樹脂交換器(4)、活性碳過濾器(5)、酸堿調(diào)節(jié)裝置(6)、回用水池(7)、吸水增壓泵(8)、液位傳感器Ⅰ(9)、pH值傳感器(10)、液位傳感器Ⅱ(11)和PLC控制系統(tǒng)(12)，在沉淀池(1)和回用水池(7)之間依次連接有增壓泵系統(tǒng)(2)、碟式過濾器(3)、陽離子樹脂交換器(4)、活性碳過濾器(5)和酸堿調(diào)節(jié)裝置(6)，吸水增壓泵(8)與回用水池(7)連接，在沉淀池(1)內(nèi)設(shè)有液位傳感器Ⅱ(11)，在回用水池(7)內(nèi)設(shè)有液位傳感器Ⅰ(9)，在酸堿調(diào)節(jié)裝置(6)內(nèi)設(shè)有pH值傳感器(10)，PLC控制系統(tǒng)(12)與增壓泵系統(tǒng)(2)、液位傳感器Ⅰ(9)、pH值傳感器(10)和液位傳感器Ⅱ(11)連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述增壓泵系統(tǒng)(2)為兩個并聯(lián)的增壓泵。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：酸堿調(diào)節(jié)裝置(6)的容積為1000L。

　　說明書

　　一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型屬于化工電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)。

　　技術(shù)背景

　　電鍍廢水的來源一般為：(1)鍍件清洗水;(2)廢電鍍液;(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;(4)設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。

　　電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

　　當(dāng)前，國內(nèi)對含氰電鍍廢水主要采用離子交換法處理，在進(jìn)行超濾、滲透之前，需要對含氰電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理，現(xiàn)有的含氰電鍍廢水預(yù)處理系統(tǒng)，都是人工進(jìn)行控制處理，有時沉淀池或者回用水池內(nèi)的水處理不及時會存在溢出或者泵的空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而且維護(hù)成本高、經(jīng)常出現(xiàn)運(yùn)行故障。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　(1)要解決的技術(shù)問題

　　本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有含氰廢水凈化預(yù)處理系統(tǒng)存在自動化程度低、維護(hù)成本高、易出現(xiàn)運(yùn)行故障的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、維護(hù)成本低、不易出現(xiàn)故障的含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)。

　　(2)技術(shù)方案

　　為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種含氰廢水自動凈化預(yù)處理系統(tǒng)，包括有沉淀池、增壓泵系統(tǒng)、碟式過濾器、陽離子樹脂交換器、活性碳過濾器、酸堿調(diào)節(jié)裝置、回用水池、吸水增壓泵、液位傳感器Ⅰ、pH值傳感器、液位傳感器Ⅱ和PLC控制系統(tǒng)，在沉淀池和回用水池之間依次連接有增壓泵系統(tǒng)、碟式過濾器、陽離子樹脂交換器、活性碳過濾器和酸堿調(diào)節(jié)裝置，吸水增壓泵與回用水池連接，在沉淀池內(nèi)設(shè)有液位傳感器Ⅱ，在回用水池內(nèi)設(shè)有液位傳感器Ⅰ，在酸堿調(diào)節(jié)裝置內(nèi)設(shè)有pH值傳感器，PLC控制系統(tǒng)與增壓泵系統(tǒng)、液位傳感器Ⅰ、pH值傳感器和液位傳感器Ⅱ連接。

　　優(yōu)選地，所述增壓泵系統(tǒng)為兩個并聯(lián)的增壓泵。

　　優(yōu)選地，酸堿調(diào)節(jié)裝置的容積為1000L。

　　工作原理：工作時，當(dāng)液位傳感器Ⅱ檢測到沉淀池內(nèi)的水高于最高液位時，液位傳感器Ⅱ反饋信號給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警。當(dāng)液位傳感器Ⅱ檢測到沉淀池內(nèi)的水低于最低液位時，PLC控制系統(tǒng)控制發(fā)出報(bào)警并控制增壓泵系統(tǒng)停止工作。PLC控制系統(tǒng)控制兩個并聯(lián)的增壓泵每隔3個小時交替工作，避免了單個增壓泵長時間工作，提高了系統(tǒng)的可靠性。當(dāng)液位傳感器Ⅰ檢測到回用水池內(nèi)的水高于最高液位時，反饋給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制發(fā)出報(bào)警并控制增壓泵系統(tǒng)停止工作。當(dāng)液位傳感器Ⅰ檢測到回用水池內(nèi)的水低于最低液位時，PLC控制系統(tǒng)控制發(fā)出報(bào)警并停止吸水增壓泵。當(dāng)pH值傳感器檢測到超出設(shè)定的pH值范圍時，反饋信號給PLC控制系統(tǒng)控，PLC控制系統(tǒng)控發(fā)出警報(bào)，由操作人員來調(diào)整酸堿調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的pH值。

　　PLC控制系統(tǒng)控制增壓泵系統(tǒng)和吸水增壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

　　(3)有益效果

　　實(shí)現(xiàn)了含氰廢水凈化預(yù)處理系統(tǒng)的自動化，降低了系統(tǒng)的維護(hù)成本，提高了系統(tǒng)工作的可靠性，減少了工作人員,提高了工作效率。