申請日2014.01.17

　　公開(公告)日2014.07.09

　　IPC分類號C02F103/38; C02F9/10

　　摘要

　　本實用新型涉及一種廢水處理設(shè)備，尤其是對酸醇縮聚所產(chǎn)生的高濃度COD廢水的處理設(shè)備。本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種酸醇縮聚廢水的預(yù)處理設(shè)備，其技術(shù)方案是：一種酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備包括過濾裝置、精餾塔、冷凝器及再沸器;所述過濾裝置與精餾塔中部通過管道連接;所述再沸器頂部及底部分別設(shè)有氣體出口及液體進(jìn)口，所述精餾塔塔釜分別通過管道與氣體出口及液體進(jìn)口連接;所述冷凝器與精餾塔塔頂相連接。本實用新型用于對酸醇縮聚所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行預(yù)處理，分餾后的廢水COD明顯降低，設(shè)備結(jié)構(gòu)搭配合理，具有良好的環(huán)境效益、社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備包括過濾裝置、精餾塔、冷凝器及再沸器;所述過濾裝置與精餾塔中部通過管道連接;所述再沸器頂部及底部分別設(shè)有氣體出口及液體進(jìn)口，所述精餾塔塔釜分別通過管道與氣體出口及液體進(jìn)口連接;所述冷凝器與精餾塔塔頂相連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述精餾塔自下而上分別為塔釜、塔板段、填料段、塔頂;塔頂和塔釜設(shè)置有溫度測量裝置，塔釜外側(cè)設(shè)有液位計;填料段底部設(shè)有廢水出口。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述塔板段的塔板數(shù)量為8~12層。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述填料段的長度為1m~2m。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述填料段的長度為1.5m。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一項所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述再沸器外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油盤管。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)熱油盤管與導(dǎo)熱油緩沖罐連接。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)熱油緩沖罐的容積為再沸器容積的2.5~3.5倍。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)熱油緩沖罐的容積為再沸器容積的3倍。

　　說明書

　　一種酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及一種廢水處理設(shè)備，尤其是對酸醇縮聚所產(chǎn)生的高濃度COD廢水的處理設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　利用酸醇縮聚的樹脂生產(chǎn)的產(chǎn)品在日常生活中運用非常廣泛，如樹脂工藝品、人造大理石、玻璃鋼制品、家具表面的漆膜等。

　　目前，通過酸和醇縮聚反應(yīng)生產(chǎn)的大部分樹脂(如不飽和聚酯樹脂，醇酸樹脂等)，在生產(chǎn)過程中需要通過抽真空，將中間產(chǎn)物水抽出，否則會影響樹脂的品質(zhì)，但是抽真空時，會有少量的有機物隨著水蒸氣被抽出，冷凝后形成廢水。該縮聚廢水的有機物濃度太高，氣味很大，COD濃度高，且很難直接進(jìn)行生化處理。

　　有部分樹脂生產(chǎn)企業(yè)將縮聚廢水和生活廢水進(jìn)行混合兌稀，降低其有機物濃度再進(jìn)行生化處理，但是處理量大，沒有進(jìn)行醇的回收。也有廠家直接將廢水采用鍋爐焚燒處理，兩種方法同樣形成資源的浪費。

　　為了考慮成本因素，大部分樹脂生產(chǎn)企業(yè)的使用的精餾塔均通過加熱樹脂反應(yīng)釜的導(dǎo)熱油進(jìn)行直接加熱，由于樹脂生產(chǎn)時，并不是持續(xù)加熱的，所以導(dǎo)熱油的溫度是不穩(wěn)定的(一般在180℃--270℃之間)，并且跨度較大，這樣就會導(dǎo)致縮聚廢水很難得到很好精餾分離，處理后的廢水COD濃度仍舊很高。

　　實用新型內(nèi)容

　　本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對上述問題，提供一種酸醇縮聚廢水的預(yù)處理設(shè)備，其技術(shù)方案是：一種酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備包括過濾裝置、精餾塔、冷凝器及再沸器;所述過濾裝置與精餾塔中部通過管道連接;所述再沸器頂部及底部分別設(shè)有氣體出口及液體進(jìn)口，所述精餾塔塔釜分別通過管道與氣體出口及液體進(jìn)口連接;所述冷凝器與精餾塔塔頂相連接。通過以上設(shè)置能夠輕松的對酸醇縮聚廢水進(jìn)行分餾處理，并且分餾效果好，有利于后續(xù)的污水處理程序。

　　優(yōu)選的本實用新型所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述精餾塔自下而上分別為塔釜、塔板段、填料段、塔頂;塔頂和塔釜設(shè)置有溫度測量裝置，塔釜外側(cè)設(shè)有液位計;填料段底部設(shè)有廢水出口。精餾塔結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、功能齊全，能夠有效的對蒸發(fā)的廢液進(jìn)行有效的冷凝。

　　優(yōu)選的本實用新型所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述塔板段的塔板數(shù)量為8~12層。

　　優(yōu)選的本實用新型所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述填料段的長度為1m~2m。

　　優(yōu)選的本實用新型所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述填料段的長度為1.5m。導(dǎo)熱油盤管用以加熱再沸器,使用導(dǎo)熱油加熱能夠節(jié)省工廠的能源消耗。

　　優(yōu)選的本實用新型所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述再沸器外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油盤管。導(dǎo)熱油盤管用以加熱再沸器,使用導(dǎo)熱油加熱能夠節(jié)省工廠的能源消耗。

　　優(yōu)選的本實用新型所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述導(dǎo)熱油盤管與導(dǎo)熱油緩沖罐連接。導(dǎo)熱油緩沖罐能夠?qū)α鬟M(jìn)里面的導(dǎo)熱油進(jìn)行混合，以降低導(dǎo)熱油溫度變化而影響精餾塔及再沸器的蒸餾效果。

　　優(yōu)選的本實用新型所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述導(dǎo)熱油緩沖罐的容積為再沸器容積的2.5~3.5倍。此大小的導(dǎo)熱油緩沖罐能夠較好的對導(dǎo)熱油進(jìn)行混合。

　　優(yōu)選的本實用新型所述的酸醇縮聚廢水預(yù)處理設(shè)備，其改進(jìn)之處在于：所述導(dǎo)熱油緩沖罐的容積為再沸器容積的3倍。此大小的導(dǎo)熱油緩沖罐對導(dǎo)熱油的緩沖、混合效果最佳。

　　本實用新型結(jié)構(gòu)搭配合理，對酸醇縮聚廢水的預(yù)處理方式能夠良好對廢水中的成分進(jìn)行分離，并且能夠防止導(dǎo)熱油溫度波動而引起的蒸餾效果產(chǎn)生差異。使用的加熱方式及分離后的廢水均可以在生產(chǎn)現(xiàn)場充分利用，具有良好的環(huán)境效益、社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。