申請(qǐng)日2015.08.22

　　公開(公告)日2015.12.02

　　IPC分類號(hào)C07C45/42; C07C45/82; C07C53/08; C07C51/42; C07C49/08

　　摘要

　　本發(fā)明公開一種從雙乙烯酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣、廢水中提純丙酮的方法，所述廢渣是指殘?jiān)�稀釋液，所述廢水是指提濃廢水，其特征在于，包括三大步驟，第一步，殘?jiān)�稀釋液和稀酸反�?yīng)生成丙酮，第二步，從提濃廢水中回收丙酮，第三步，將前兩步得到的丙酮混合進(jìn)行精餾提純;采用本發(fā)明進(jìn)行丙酮回收和提純，不僅能夠增加產(chǎn)量，而且含量顯著提高了，大幅增加附加值，同時(shí)還可以回收以前外賣丙酮中的一部分醋酸，有效節(jié)約雙乙烯酮的生產(chǎn)成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.從雙乙烯酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣、廢水中提純丙酮的方法，所述廢渣是指殘?jiān)�稀釋液，所述廢水是指提濃廢水，其特征在于，包括三大步驟，第一步，殘?jiān)�稀釋液和稀酸反�?yīng)生成丙酮，第二步，從提濃廢水中回收丙酮，第三步，將前兩步得到的丙酮混合進(jìn)行精餾提純;

　　所述第一步包括以下具體操作步驟：1)將殘?jiān)�稀釋液通過真空抽到殘液滴加槽;2)向反應(yīng)器內(nèi)加入稀酸;3)開蒸汽加熱反應(yīng)器，溫度升至90~95℃，回流視鏡里有回流產(chǎn)生，開始滴加所述殘?jiān)�稀釋液，反�?yīng)器的釜壓控制在2~5KPa;4)滴加完成后保溫30~60分鐘，使其充分反應(yīng);5)反應(yīng)產(chǎn)生的丙酮通過換熱器換熱，然后進(jìn)入冷卻器冷卻，冷卻后的粗丙酮通過氣液分離器進(jìn)入粗丙酮儲(chǔ)槽;

　　所述第二步包括以下具體操作步驟：6)把提濃廢水打入到醋酸丁酯回收釜中加熱，溫度控制在98-100℃，氣相經(jīng)冷凝器冷凝，回收其中的醋酸丁酯到提濃系統(tǒng)中;7)回收醋酸丁酯后的液相，進(jìn)入到丙酮回收釜中，控制溫度在78-80℃，氣相經(jīng)冷凝器冷凝，控制冷凝溫度在20℃以下，冷凝下來的液體丙酮回收到所述粗丙酮儲(chǔ)槽中;

　　所述第三步包括以下具體操作步驟：8)將粗丙酮儲(chǔ)槽中的粗丙酮用入料泵投到丙酮精餾塔中，控制其液位在50-70%，在塔底部通過蒸汽加熱到76-96℃;9)粗丙酮經(jīng)丙酮精餾塔中部進(jìn)入，與塔底上升氣相逆流接觸，進(jìn)入丙酮精餾塔下部，在精餾塔底通過再沸器加熱，控制精餾塔頂溫度在56-58℃;10)通過控制氣相冷凝器的冷卻水量，使精餾塔氣相冷凝溫度在50℃以下，冷卻溫度在35℃以下，成品丙酮的純度大于98.5%，精餾塔底部排出的含酸廢水進(jìn)入稀酸槽，再進(jìn)入提濃工段。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從雙乙烯酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣、廢水中提純丙酮的方法，其特征在于，所述稀酸是質(zhì)量濃度45%—50%的醋酸。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從雙乙烯酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣、廢水中提純丙酮的方法，其特征在于，所述殘?jiān)�稀釋液滴加速度�?.9噸/小時(shí)。

　　說明書

　　從雙乙烯酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣、廢水中提純丙酮的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種使用雙乙烯酮生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣和稀酸生產(chǎn)丙酮，以及回收廢水中殘留的丙酮最后再提純，獲得成品丙酮的連續(xù)法生產(chǎn)工藝。

　　背景技術(shù)

　　國內(nèi)的雙乙烯酮生產(chǎn)企業(yè)在處理殘?jiān)鼤r(shí)，都是單純的用殘?jiān)�稀釋液和酸反�?yīng)生成丙酮，這樣的丙酮含量不僅產(chǎn)量低，含量也不高，同時(shí)在外排的酸性提濃廢水中還殘留有一定量的丙酮，不僅造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，還要增加環(huán)境污染和增加廢水處理費(fèi)用。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在回收丙酮產(chǎn)量低、純度低的缺陷，本發(fā)明提供一種從雙乙烯酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣、廢水中提純丙酮的方法，不僅增加產(chǎn)量，同時(shí)提高產(chǎn)品含量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　　本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的，從雙乙烯酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣、廢水中提純丙酮的方法，所述廢渣是指殘?jiān)�稀釋液，所述廢水是指提濃廢水，其特征在于，包括三大步驟，第一步，殘?jiān)�稀釋液和稀酸反�?yīng)生成丙酮，第二步，從提濃廢水中回收丙酮，第三步，將前兩步得到的丙酮混合進(jìn)行精餾提純;

　　所述第一步包括以下具體操作步驟：1)將殘?jiān)�稀釋液通過真空抽到殘液滴加槽;2)向反應(yīng)器內(nèi)加入稀酸;3)開蒸汽加熱反應(yīng)器，溫度升至90~95℃，回流視鏡里有回流產(chǎn)生，開始滴加所述殘?jiān)�稀釋液，反�?yīng)器的釜壓控制在2~5KPa;4)滴加完成后保溫30~60分鐘，使其充分反應(yīng);5)反應(yīng)產(chǎn)生的丙酮通過換熱器換熱，然后進(jìn)入冷卻器冷卻，冷卻后的粗丙酮通過氣液分離器進(jìn)入粗丙酮儲(chǔ)槽;

　　所述第二步包括以下具體操作步驟：6)把提濃廢水打入到醋酸丁酯回收釜中加熱，溫度控制在98-100℃，氣相經(jīng)冷凝器冷凝，回收其中的醋酸丁酯到提濃系統(tǒng)中;7)回收醋酸丁酯后的液相，進(jìn)入到丙酮回收釜中，控制溫度在78-80℃，氣相經(jīng)冷凝器冷凝，控制冷凝溫度在20℃以下，冷凝下來的液體丙酮回收到所述粗丙酮儲(chǔ)槽中;

　　所述第三步包括以下具體操作步驟：8)將粗丙酮儲(chǔ)槽中的粗丙酮用入料泵投到丙酮精餾塔中，控制其液位在50-70%，在塔底部通過蒸汽加熱到76-96℃;9)粗丙酮經(jīng)丙酮精餾塔中部進(jìn)入，與塔底上升氣相逆流接觸，進(jìn)入丙酮精餾塔下部，在精餾塔底通過再沸器加熱，控制精餾塔頂溫度在56-58℃;10)通過控制氣相冷凝器的冷卻水量，使精餾塔氣相冷凝溫度在50℃以下，冷卻溫度在35℃以下，成品丙酮的純度大于98.5%，精餾塔底部排出的含酸廢水進(jìn)入稀酸槽，再進(jìn)入提濃工段。

　　所述稀酸是質(zhì)量濃度45%—50%的醋酸。

　　所述殘?jiān)�稀釋液滴加速度�?.9噸/小時(shí)。

　　有益效果：采用本發(fā)明進(jìn)行丙酮回收和提純，不僅能夠增加產(chǎn)量，而且含量顯著提高了，大幅增加附加值，同時(shí)還可以回收以前外賣丙酮中的一部分醋酸，有效節(jié)約雙乙烯酮的生產(chǎn)成本。