申請(qǐng)日2015.08.25
公開(公告)日2015.11.11
IPC分類號(hào)C02F11/12
摘要
本發(fā)明涉及一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法，針對(duì)水處理階段產(chǎn)生的三種不同濃度的污泥實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的配比以保障污泥組分的一致性，并達(dá)到藥劑配比的精確控制，從而在污泥脫水階段能實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量和脫水設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)匹配，從而滿足污泥最終的日處理量和出泥干度，具有脫水效率高、效果好的特點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法，其包括以下步驟：
第一步：混合階段，順序執(zhí)行H1至H4：
H1：污水進(jìn)入混合池后，含泥量大的初沉污泥直接進(jìn)入濃縮池存放，含泥量較少的生化污泥和化學(xué)污泥先進(jìn)入各自的污泥緩存罐;
H2：濃縮池中的初沉污泥通過時(shí)間繼電器控制污泥泵定時(shí)向污泥混合池輸送;
H3：生化污泥和化學(xué)污泥通過時(shí)間繼電器控制污泥泵由污泥緩存罐向污泥混合池輸送;
H4：初沉污泥、生化污泥、化學(xué)污泥每次向混合池泵送污泥的時(shí)間起點(diǎn)相同，通過三種泵的時(shí)間繼電器控制三種污泥的泵送時(shí)間，實(shí)現(xiàn)三種污泥的定量配比，通過混合池的攪拌器實(shí)現(xiàn)三種污泥的均勻混合;
第二步：運(yùn)行階段，順序執(zhí)行S1至S6：
S1：混合池中的污泥通過污泥泵，藥劑通過計(jì)量螺桿泵同時(shí)泵送，在進(jìn)入混合器前的管道內(nèi)實(shí)現(xiàn)初級(jí)混合，加藥量通過加藥配比算法得出F1，通過污泥泵和壓力變送器的作用使得進(jìn)料管道保持恒壓，并把其注入混合器內(nèi);
S2：通過設(shè)置在濃縮深度脫水一體機(jī)兩道重力脫水末端處的超聲波濃度檢測(cè)儀對(duì)重力脫水后泥層厚度進(jìn)行檢測(cè)，并把當(dāng)前檢測(cè)到的厚度H1反饋到控制器里和設(shè)定的H0形成閉環(huán)控制，從而計(jì)算出進(jìn)料比例閥的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)料量從而達(dá)到控制厚度的目的;
S3：混合污泥通過兩道重力脫水后疊加進(jìn)入楔形脫水區(qū)，通過網(wǎng)帶夾角之間變小進(jìn)行低壓脫水，然后進(jìn)入上下網(wǎng)帶夾泥輥回旋中壓脫水，再進(jìn)入鋼帶區(qū)的高壓脫水區(qū)進(jìn)行深度脫水;
S4：出料管道中的壓力變送器，設(shè)定壓力和壓力變送器檢測(cè)的壓力送入PID控制器，計(jì)算出污泥泵的轉(zhuǎn)速，并使其出料壓力恒定在設(shè)定值范圍;
S5：傳動(dòng)輪組驅(qū)動(dòng)物料進(jìn)入獨(dú)立濃縮重力脫水區(qū)和主機(jī)濃縮重力脫水區(qū)，并通過設(shè)置在出料端的超聲波厚度檢測(cè)儀檢測(cè)濾帶上物料的厚度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，物料進(jìn)入漸次深度脫水組合區(qū);
S6：物料和漸次深度脫水組合區(qū)進(jìn)行楔形脫水、回旋脫水及鋼帶壓榨脫水后，通過底層網(wǎng)帶將物料排出機(jī)體外，整個(gè)出泥操作結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥連續(xù)深度脫水智控方法，其特征是：以實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)料流量F0及濃度ND0，計(jì)算出所需要的藥劑的劑量F1，其中，物料進(jìn)料流量F0，當(dāng)前濃度ND0，藥劑濃度C1(藥劑濃度為固定值)，加藥的配比系數(shù)K(每一單位重量的絕干污泥需要藥劑K重量絕干藥劑),加藥當(dāng)前流量F1，單位時(shí)間進(jìn)料絕干量W0，藥劑單位時(shí)間絕干量W1，其中K和C0都是固定的值，
W0=F0*ND0----------------------------------------------------------(1)
W1=K*W0----------------------------------------------------------(2)
W1=F1*C1----------------------------------------------------------(3)
根據(jù)式(1)、(2)、(3)得出：
F1=(K*F0*ND0)/C0-----------------------------------------------------(4)
式(4)就是加藥配比算法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥連續(xù)深度脫水智控方法，其特征是：所述進(jìn)料管道為2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥連續(xù)深度脫水智控方法，其特征是：所述進(jìn)料管道的恒壓值為0.4-0.8兆帕。
說明書
一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污泥脫水工藝方法，特別涉及一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的污泥脫水處理工藝主要有以下不足：
1.各階段的污泥脫水工藝參數(shù)控制基本靠人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，且對(duì)于水處理階段各種污泥的排放時(shí)間不確定(一般水處理產(chǎn)生的污泥有初沉污泥、生化污泥和化學(xué)污泥三種)，三種污泥不定時(shí)混雜在一起進(jìn)入下個(gè)處理階段，由于三種污泥的含水率不同，污泥量也不同，導(dǎo)致污泥的組分不穩(wěn)定。
2.污泥脫水需要添加藥劑使污泥絮凝成團(tuán)，污泥顆粒和游離水分離，以方便脫水作業(yè)，但是污泥組分的不同導(dǎo)致需要添加的藥劑量也不同，而僅靠人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，不僅工作量大，效果也不理想，藥劑添加量太大會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)，藥劑添加量太小會(huì)影響污泥脫水效果。
3.加藥絮凝后的污泥進(jìn)料量和脫水設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)匹配不穩(wěn)定，不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行，污泥最終的處理量和出泥干度也會(huì)降低。
4.目前現(xiàn)有的污泥脫水處理工藝均需要由從低濃到中濃，再由中濃到高濃的階梯式運(yùn)作方法，缺少由低濃污泥直接轉(zhuǎn)化為高濃污泥的處理設(shè)備及工藝步驟。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法，針對(duì)水處理階段產(chǎn)生的三種不同濃度的污泥實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的配比以保障污泥組分的一致性，并達(dá)到藥劑配比的精確控制，從而在污泥脫水階段能實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量和脫水設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)匹配，從而滿足污泥最終的日處理量和出泥干度，具有脫水效率高、效果好的特點(diǎn)。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：
一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法，其包括以下步驟：
第一步：混合階段，順序執(zhí)行H1至H4：
H1：污水進(jìn)入混合池后，含泥量大的初沉污泥直接進(jìn)入濃縮池存放，含泥量較少的生化污泥和化學(xué)污泥先進(jìn)入各自的污泥緩存罐;
H2：濃縮池中的初沉污泥通過時(shí)間繼電器控制污泥泵定時(shí)向污泥混合池輸送;
H3：生化污泥和化學(xué)污泥通過時(shí)間繼電器控制污泥泵由污泥緩存罐向污泥混合池輸送;
H4：初沉污泥、生化污泥、化學(xué)污泥每次向混合池泵送污泥的時(shí)間起點(diǎn)相同，通過三種泵的時(shí)間繼電器控制三種污泥的泵送時(shí)間，實(shí)現(xiàn)三種污泥的定量配比，通過混合池的攪拌器實(shí)現(xiàn)三種污泥的均勻混合;
第二步：運(yùn)行階段，順序執(zhí)行S1至S6：
S1：混合池中的污泥通過污泥泵，藥劑通過計(jì)量螺桿泵同時(shí)泵送，在進(jìn)入混合器前的管道內(nèi)實(shí)現(xiàn)初級(jí)混合。加藥量通過加藥配比算法得出F1;通過污泥泵和壓力變送器的作用使得進(jìn)料管道保持恒壓，并把其注入混合器內(nèi);
S2：通過設(shè)置在濃縮深度脫水一體機(jī)兩道重力脫水末端處的超聲波濃度檢測(cè)儀對(duì)重力脫水后泥層厚度進(jìn)行檢測(cè)，并把當(dāng)前檢測(cè)到的厚度H1反饋到控制器里和設(shè)定的H0形成閉環(huán)控制，從而計(jì)算出進(jìn)料比例閥的開度來調(diào)節(jié)進(jìn)料量從而達(dá)到控制厚度的目的;
S3：混合污泥通過兩道重力脫水后疊加進(jìn)入楔形脫水區(qū)，通過網(wǎng)帶夾角之間變小進(jìn)行低壓脫水，然后進(jìn)入上下網(wǎng)帶夾泥輥回旋中壓脫水，再進(jìn)入鋼帶區(qū)的高壓脫水區(qū)進(jìn)行深度脫水;
S4：出料管道中的壓力變送器，設(shè)定壓力和壓力變送器檢測(cè)的壓力送入PID控制器，計(jì)算出污泥泵的轉(zhuǎn)速，并使其出料壓力恒定在設(shè)定值范圍;
S5：傳動(dòng)輪組驅(qū)動(dòng)物料進(jìn)入獨(dú)立濃縮重力脫水區(qū)和主機(jī)濃縮重力脫水區(qū)，并通過設(shè)置在出料端的超聲波厚度檢測(cè)儀檢測(cè)濾帶上物料的厚度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，物料進(jìn)入漸次深度脫水組合區(qū);
S6：物料和漸次深度脫水組合區(qū)進(jìn)行楔形脫水、回旋脫水及鋼帶壓榨脫水后，通過底層網(wǎng)帶將物料排出機(jī)體外，整個(gè)出泥操作結(jié)束。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
以實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)料流量F0及濃度ND0，計(jì)算出所需要的藥劑的劑量F1，其中，物料進(jìn)料流量F0，當(dāng)前濃度ND0，藥劑濃度C1(藥劑濃度為固定值)，加藥的配比系數(shù)K(每一單位重量的絕干污泥需要藥劑K重量絕干藥劑),加藥當(dāng)前流量F1，單位時(shí)間進(jìn)料絕干量W0，藥劑單位時(shí)間絕干量W1，其中K和C0都是固定的值，
W0=F0*ND0----------------------------------------------------------(1)
W1=K*W0----------------------------------------------------------(2)
W1=F1*C1----------------------------------------------------------(3)
根據(jù)式(1)、(2)、(3)得出：
F1=(K*F0*ND0)/C0-----------------------------------------------------(4)
式(4)就是加藥配比算法。
所述進(jìn)料管道為2個(gè)。
所述進(jìn)料管道的恒壓值為0.4-0.8兆帕。
本發(fā)明的有益效果在于：
1.該污泥脫水智控工藝方法和現(xiàn)有的通過檢測(cè)物料的流量大小而計(jì)算出藥劑的流量相比，后者在物料濃度不穩(wěn)定的場(chǎng)合，對(duì)于物料的濃度無法做到精確的掌握，導(dǎo)致藥劑的使用量無法達(dá)到最佳效果，給最終污泥壓干度帶來很大的影響。而采用本方法，能使三種不同濃度、采用不同處理方法的污泥(初沉污泥、生化污泥、化學(xué)污泥)通過泵的時(shí)間繼電器控制三種污泥的泵送時(shí)間，實(shí)現(xiàn)三種污泥的定量配比，通過混合池的攪拌器實(shí)現(xiàn)三種污泥的均勻混合;同時(shí)，利用運(yùn)算公式使得加藥配比控制更加智能化，即不論水處理階段的排泥時(shí)間如何不規(guī)律，但在混合池中形成的污泥配比是穩(wěn)定的，達(dá)到混合污泥的濃度值恒定，由變量為定量，有效提高了污泥的處理效率。
2.現(xiàn)有的進(jìn)料厚度受鋼帶壓榨機(jī)車速的變動(dòng)而產(chǎn)生變化，導(dǎo)致進(jìn)料的厚度不均勻，而通過PID控制算法對(duì)進(jìn)料壓力區(qū)進(jìn)行恒壓控制，能解決現(xiàn)有實(shí)際情況中電動(dòng)比例閥門開度不恒定的情況，并能和進(jìn)料量產(chǎn)生線性比例關(guān)系，從而達(dá)到穩(wěn)定均衡的出泥厚度，有效克服車速的變動(dòng)對(duì)進(jìn)料厚度產(chǎn)生變化的不利影響。
3.現(xiàn)有的出料管道不設(shè)定恒壓，導(dǎo)致物料的出料厚度勻度不一，而本智控工藝在出料管道安裝壓力變送器，使得污泥泵轉(zhuǎn)速實(shí)行變頻控制，能有效根據(jù)設(shè)定的壓力計(jì)算出污泥泵的轉(zhuǎn)速，從而使出料壓力恒定在設(shè)定值范圍，并能使出料量和閥門開度成正比關(guān)系，把物料量換算成電動(dòng)比例閥的開度信號(hào)，以控制電動(dòng)比例閥的開度達(dá)到控制布料器的厚度設(shè)定值。
4.采用雙進(jìn)料的工藝方法主要是能滿足低濃度污泥經(jīng)重力脫水后在進(jìn)入深度脫水壓區(qū)前污泥固含量的要求，確保深度脫水后污泥有一定的厚度并方便從濾網(wǎng)帶上剝離。
