申請日2015.06.18

　　公開(公告)日2015.09.30

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置，焦化廢水先在隔油池中去除輕油和重油，再經(jīng)氣浮處理降低氨氮，然后進入調節(jié)池按配水，配水后的焦化廢水70%進入1#好氧池中，30%進入?yún)捬醭?焦化廢水依次在1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池中處理后，最終出水水質為COD<80mg/L，氨氮<10mg/L，揮發(fā)酚<0.3mg/L，氰<0.2mg/L，油和懸浮物基本去除，水質指標達到排放標準。本發(fā)明工藝路線短，設備投資成本低，處理效率高，效果穩(wěn)定，節(jié)能降耗，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

　　摘要附圖

 

　　權利要求書

　　1.一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)來自煉焦、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制等工藝過程的焦化廢水，水質為：COD 5000-7000mg/L，氨氮500-1200mg/L，揮發(fā)酚300-500mg/L，氰10-30mg/L;經(jīng)過蒸氨后 氨氮降為200-500mg/L;先在隔油池中停留1.5～2小時，去除焦化廢水中的輕油和重油， 再經(jīng)氣浮處理降低焦化廢水中的氨氮，經(jīng)隔油、氣浮處理后的焦化廢水水質為：COD< 4000mg/L，氨氮<300mg/L，油<30mg/L，SS<10mg/L，酚<100mg/L，氰<20mg/L;

　　2)將經(jīng)過隔油、氣浮處理的焦化廢水進入調節(jié)池按1～1.2：1的比例與生活廢水等 低指標水進行配水，配水后的焦化廢水COD<2000mg/L，氨氮<150mg/L，pH值為6～9; 其中70%焦化廢水進入到1#好氧池中，剩余30%焦化廢水直接進入?yún)捬醭氐那岸诉M水口; 焦化廢水在1#好氧池中HRT為40-45小時，在一沉池中HRT為4-5小時，在厭氧池中HRT 為40-43小時，在2#好氧池中HRT為30-32小時，在二沉池中HRT為4-5小時;

　　3)從二沉池出來的焦化廢水進入混凝沉淀池，按0.1～0.2g/噸加入PAM陰離子型絮 凝劑，按1～2g/噸加入PAC絮凝劑，進一步降低廢水中的氨氮和COD指標;然后進入深 度處理池采用臭氧對焦化廢水進行脫色處理;經(jīng)過以上步驟處理后，最終焦化廢水出水水 質為COD<80mg/L，氨氮<10mg/L，揮發(fā)酚<0.3mg/L，氰<0.2mg/L，油和懸浮物基本去 除，水質指標達到排放標準。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，其特征在于，一沉池污泥回 流至1#好氧池，其污泥回流比為100%;二沉池污泥分別回流至1#好氧池、厭氧池和2# 好氧池，其污泥回流比為100～200%。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，其特征在于，所述1#好氧池 采用活性污泥法，2#好氧池采用生物填料法;1#好氧池和2#好氧池池底均設旋混曝氣器， 采用鼓風曝氣方式。

　　4.用于實現(xiàn)權利要求1所述的一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝的裝置，其特征在于，包 括通過焦化廢水管道依次連接的預處理裝置、調節(jié)池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2# 好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池，所述預處理裝置由隔油池和氣浮池組成，其 進水口連接焦化廢水蒸氨工序的出水口;調節(jié)池另外通過焦化廢水管道連接厭氧池的前端 進水口;一沉池另外通過污泥回流管一連接1#好氧池，二沉池另外通過污泥回流管二、 污泥回流管三和污泥回流管四分別連接1#好氧池、厭氧池和2#好氧池。

　　5.根據(jù)權利要求4所述的一種焦化廢水優(yōu)化處理裝置，其特征在于，所述調節(jié)池、 1#好氧池和2#好氧池池底分別設旋混曝氣器，通過氣體管道分別與鼓風機相連。

　　說明書

　　一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術領域，尤其涉及一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置。

　　背景技術

　　焦化廢水產(chǎn)生于煉焦、制氣過程及化工產(chǎn)品回收過程，其水質復雜、產(chǎn)生量較大、毒 性大，污染嚴重。污水中除含有氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等無機化合物以外，還 含有如酚、萘、吡啶、喹啉等主要以單環(huán)或多環(huán)芳香族化合物及含氮、硫、氧的雜環(huán)有機 污染物，是難處理的工業(yè)污水之一。

　　目前，國內外對于焦化污水處理的技術主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機理為全程 硝化反硝化，但上述工藝存在著許多弊端，主要表現(xiàn)在：1)脫氮率受硝化液回流比限制， 原水受C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，動力消耗大，實際的 污水水力停留時間短;2)由于焦化污水C/N比低，需外加碳源來維持反硝化脫氮;3)工 藝流程長，構筑物大，基建投資高，占地面積大;4)處理費用高。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明提供了一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，先經(jīng)過隔油、氣浮預處理過程去除焦化廢 水中的油，降低氨氮、COD指標，然后配水使其達到生化處理標準，再經(jīng)過1#好氧池、一 沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池以及深度處理池一系列處理之后，使出水 水質達到排放標準;其工藝路線短，處理效率高，效果穩(wěn)定，節(jié)能降耗，經(jīng)濟效益和社會 效益顯著;本發(fā)明同時提供了用于實現(xiàn)本工藝的裝置。

　　為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

　　一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，包括如下步驟：

　　1)來自煉焦、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制等工藝過程的焦化廢水，水質為：COD 5000-7000mg/L，氨氮500-1200mg/L，揮發(fā)酚300-500mg/L，氰10-30mg/L;經(jīng)過蒸氨后 氨氮降為200-500mg/L;先在隔油池中停留1.5～2小時，去除焦化廢水中的輕油和重油， 再經(jīng)氣浮處理降低焦化廢水中的氨氮，經(jīng)隔油、氣浮處理后的焦化廢水水質為：COD< 4000mg/L，氨氮<300mg/L，油<30mg/L，SS<10mg/L，酚<100mg/L，氰<20mg/L;

　　2)將經(jīng)過隔油、氣浮處理的焦化廢水進入調節(jié)池按1～1.2：1的比例與生活廢水等 低指標水進行配水，配水后的焦化廢水COD<2000mg/L，氨氮<150mg/L，pH值為6～9; 其中70%焦化廢水進入到1#好氧池中，剩余30%焦化廢水直接進入?yún)捬醭氐那岸诉M水口; 焦化廢水在1#好氧池中HRT為40-45小時，在一沉池中HRT為4-5小時，在厭氧池中HRT 為40-43小時，在2#好氧池中HRT為30-32小時，在二沉池中HRT為4-5小時;

　　3)從二沉池出來的焦化廢水進入混凝沉淀池，按0.1～0.2g/噸加入PAM陰離子型絮 凝劑，按1～2g/噸加入PAC絮凝劑，進一步降低廢水中的氨氮和COD指標;然后進入深 度處理池采用臭氧對焦化廢水進行脫色處理;經(jīng)過以上步驟處理后，最終焦化廢水出水水 質為COD<80mg/L，氨氮<10mg/L，揮發(fā)酚<0.3mg/L，氰<0.2mg/L，油和懸浮物基本去 除，水質指標達到排放標準。

　　一沉池污泥回流至1#好氧池，其污泥回流比為100%;二沉池污泥分別回流至1#好氧 池、厭氧池和2#好氧池，其污泥回流比為100～200%。

　　所述1#好氧池采用活性污泥法，2#好氧池采用生物填料法;1#好氧池和2#好氧池池 底均設旋混曝氣器，采用鼓風曝氣方式。

　　用于實現(xiàn)一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝的裝置，包括通過焦化廢水管道依次連接的預處 理裝置、調節(jié)池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處 理池，所述預處理裝置由隔油池和氣浮池組成，其進水口連接焦化廢水蒸氨工序的出水口; 調節(jié)池另外通過焦化廢水管道連接厭氧池的前端進水口;一沉池另外通過污泥回流管一連 接1#好氧池，二沉池另外通過污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分別連接1# 好氧池、厭氧池和2#好氧池。

　　所述調節(jié)池、1#好氧池和2#好氧池池底分別設旋混曝氣器，通過氣體管道分別與鼓 風機相連。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　1)進入到生化處理段的廢水按比例分別進入到1#好氧池和厭氧池中，與傳統(tǒng)的將所 有廢水都進入到好氧池中的做法相比，可明顯降低對好氧池的沖擊負荷，更有利于活性污 泥中微生物的生長;同時，少量的廢水進入到厭氧池中，可有效地補充厭氧池中所需的碳 源，更有利于反硝化反應的進行;

　　2)一沉池的污泥回流到1#好氧池中，更有利于硝化菌種的培養(yǎng)，同時也增加了1# 好氧池的污泥濃度，進而增加1#好氧池COD的降解能力，從而減輕2#好氧池的負荷以及 保證其硝化菌的正常生長;同時1#好氧池也具備AB工藝A段特性，負荷高，微生物時代 時間短，活性高，產(chǎn)泥量率高，活性污泥以細菌為主，微生物吸附性強;

　　3)本發(fā)明的生化處理過程將各反應階段有機整合在一起，各生物菌群相對獨立，在 專屬微生物的作用下，焦化廢水中COD、NH3-N、酚和氰化物等污染物分別完成酸化、水 解、脫氮、除碳等生化反應過程，處理效率高，效果穩(wěn)定;

　　4)2#好氧池采用彈性填料，活性污泥不會發(fā)生污泥膨脹，出水效果好，SS較低，使 后續(xù)處理的成本降低，并且該段有機負荷較低，適合硝化菌種生長，提高氨氮處理效果;

　　5)處理后的出水COD、氨氮、酚、氰、油等指標均可達到國家規(guī)定的排放標準，且 工藝路線短，投資成本低，節(jié)能降耗，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。