申請日2015.06.19

　　公開(公告)日2016.01.27

　　IPC分類號C02F9/02; B01D53/78; B01D53/48

　　摘要

　　本實用新型公開了一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，包括噴淋塔，石膏旋流器、真空皮帶脫水機和廢水處理系統(tǒng)，所述噴淋塔漿液出口與所述石膏旋流器入口通過排液管連接，所述排液管上設置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口與噴淋塔入口通過回液管連接，所述回液管上設置有第一緩沖罐，所述石膏旋流器底流口通過石膏漿液管與真空皮帶脫水機連接，其特征在于，所述真空皮帶脫水機濾液出口通過濾液管與廢水處理系統(tǒng)連接。在濾液管上還設置有廢水旋流器和預沉淀池。本實用新型直接從真空皮帶脫水機取濾液，經(jīng)廢水旋流器、預沉淀池處理后進行作為廢水來源，改變現(xiàn)有技術(shù)以石膏旋流器溢流作為廢水來源的方案。廢水懸浮物固含量的處理效果非常有效，處理量和排放水質(zhì)都優(yōu)于設計標準。此方案實施簡單實用，具有推廣和實用性。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，包括噴淋塔，石膏旋流器，真空皮帶脫水機和廢水處理系統(tǒng)，所述噴淋塔出口與所述石膏旋流器入口通過排液管連接，所述排液管上設置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口與噴淋塔入口通過回液管連接，所述回液管上設置有第一緩沖罐，所述石膏旋流器底流口通過石膏漿液管與真空皮帶脫水機連接，其特征在于，所述真空皮帶脫水機濾液出口通過濾液管與廢水處理系統(tǒng)連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述回液管位于第一緩沖罐和噴淋塔之間的部分設置有稀漿液泵。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述濾液管上沿濾液流動方向還依次設置有第二緩沖罐、廢水旋流器，所述廢水旋流器溢流口通過濾液管與所述廢水處理系統(tǒng)連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水旋流器底流口通過二次回液管與第一緩沖罐連接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述濾液管位于第二緩沖罐和廢水旋流器之間的部分設置有濾液排出泵。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述濾液管位于廢水旋流器和廢水處理系統(tǒng)之間的部分設置有一預沉淀池。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述預沉淀池內(nèi)設置有高度小于預沉淀池深度的隔板，所述隔板與池底和側(cè)壁連接。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板數(shù)量為2個，所述2個隔板將預沉淀池分割成為三個相對獨立的沉淀空間。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述濾液管位于所述預沉淀池與廢水處理系統(tǒng)之間的部分設置有廢水排出泵。

　　說明書

　　一種脫硫廢水排放系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及火電廠脫硫廢水處理裝置，尤其是一種脫硫廢水排放系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　電力行業(yè)中尤其是火力電廠，在鍋爐煙氣濕法脫硫中，脫硫廢水主要來源于吸收塔排放水，為了維持脫硫系統(tǒng)中漿液物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯離子濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排出一定量的廢水，脫硫廢水中主要是處理固體懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬。傳統(tǒng)上的廢水主要來自石膏旋流器溢流漿液作為廢水排放到廢水罐中。經(jīng)由泵打到廢水旋流器，旋流器頂流送至廢水處理系統(tǒng)。由于石膏旋流器入口漿液密度和入口壓力的變化，造成廢水中的懸浮物高且顆粒細小，主要成分為粉塵和脫硫產(chǎn)物(CaSO4和CaSO3)，在澄清器中很難保證溢流出清凈水和濃縮出污泥的粘度。

　　盡管電廠脫硫廢水處理設施齊全，但是部分系統(tǒng)和設備未正常投運，設備缺陷多。造成脫硫廢水系統(tǒng)設備投入率低、設備維護率高、運行人員參與頻率多等。脫硫廢水固含率高且不穩(wěn)定，加藥量無法及時調(diào)整。造成脫泥離心機入口漿液濃度大、粘度大。污泥處理的脫泥離心機操作復雜且需要人為就地干預。運行人員無法及時調(diào)整入口漿液流量和粘度，而且也不及時對脫泥離心機沖洗。造成設備投運率低。脫硫廢水無法及時排出。給整個脫硫塔物質(zhì)平衡帶來不穩(wěn)定。另一方面脫硫廢水經(jīng)過加藥后，在澄清器中濃縮的污泥需要輸送到污泥脫水機中。污泥管道容易堵塞，污泥輸送泵過載等。加大了設備沖洗頻率。因此為保證廢水系統(tǒng)穩(wěn)定運行，運行大多是減少廢水來量。但廢水量減少很難保證脫硫吸收塔中漿液物質(zhì)的平衡，特別是氯離子濃度。廢水在處理中很難保證到達再次利用標準。

　　因此確保脫硫廢水的含固量穩(wěn)定達標就顯得尤為重要。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的脫硫廢水固含量過高，提供一種固含量穩(wěn)定達標的脫硫廢水排放系統(tǒng)。本實用新型的核心在于改用真空皮帶脫水機的脫水濾液為廢水來源，取代現(xiàn)有技術(shù)由石膏旋流器溢流口溢流作為脫硫廢水來源的方案。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

　　一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，包括噴淋塔，石膏旋流器，真空皮帶脫水機和廢水處理系統(tǒng)，所述噴淋塔出口與所述石膏旋流器入口通過排液管連接，所述排液管上設置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口與噴淋塔入口通過回液管連接，所述回液管上設置有第一緩沖罐，所述石膏旋流器底流口通過石膏漿液管與真空皮帶脫水機連接，其特征在于，所述真空皮帶脫水機濾液出口通過濾液管與廢水處理系統(tǒng)連接。

　　所述回液管位于第一緩沖罐和噴淋塔之間的部分設置有稀漿液泵。

　　所述濾液管上沿濾液流動方向還依次設置有第二緩沖罐、廢水旋流器，所述廢水旋流器溢流口通過濾液管與所述廢水處理系統(tǒng)連接。

　　所述廢水旋流器底流口通過二次回液管與第一緩沖罐連接。

　　所述濾液管位于第二緩沖罐和廢水旋流器之間的部分設置有濾液排出泵。

　　所述濾液管位于廢水旋流器和廢水處理系統(tǒng)之間的部分設置有一預沉淀池。

　　所述預沉淀池內(nèi)設置有高度小于預沉淀池深度的隔板，所述隔板與池底和側(cè)壁連接。

　　所述隔板數(shù)量為2個，所述2個隔板將預沉淀池分割成為三個相對獨立的沉淀空間。

　　所述濾液管位于所述預沉淀池與廢水處理系統(tǒng)之間的部分設置有廢水排出泵。

　　采用上述技術(shù)方案后，改變傳統(tǒng)由石膏旋流器溢流作為脫硫廢水來源的方案。利用真空皮帶機中石膏二次脫水的濾液作為廢水來源。石膏二次脫水是石膏漿液進入真空皮帶濾布脫水機，石膏漿液由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，過濾后的濾液排放到第二緩沖罐中，其固含量在1.5%左右。第二緩沖罐中的濾液再經(jīng)過濾液排出泵打到廢水旋流器中，從廢水旋流器溢流的廢水固含量在1%左右。預沉淀池的清水池中固含量可以穩(wěn)定達標。從兩種工藝措施中保證了脫硫廢水固含量穩(wěn)定達標。