申請(qǐng)日2015.07.09
公開(kāi)(公告)日2017.01.11
IPC分類(lèi)號(hào)C02F1/42; B01J49/00
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多閥控制水處理系統(tǒng)以及基于該多閥控制水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的滿室床逆流再生軟化水處理工藝。系統(tǒng)包括第一至第五隔膜閥，第一隔膜閥一端口與樹(shù)脂罐頂口連接而另一端口依次經(jīng)第四隔膜閥、噴射器與樹(shù)脂罐底口連接，第一與第四隔膜閥之間的管道連接有進(jìn)水管，噴射器與樹(shù)脂罐底口之間的管道經(jīng)第二隔膜閥與出水管連接，第一隔膜閥與樹(shù)脂罐頂口之間的管道經(jīng)第三隔膜閥與排污管連接，噴射器與樹(shù)脂罐底口之間的管道經(jīng)第五隔膜閥與排污管連接。本發(fā)明避免了鈉型離子樹(shù)脂的保護(hù)層、工作層、失效層發(fā)生亂層，再生效果好，軟化水質(zhì)量高，鹽耗小，二次污染極小。
1.一種多閥控制水處理系統(tǒng)，其特征在于：它包括第一至第五隔膜閥，第一隔膜閥的一輸水口與裝填有占樹(shù)脂罐體積90%～95%的鈉型離子樹(shù)脂的樹(shù)脂罐的頂口連接，第一隔膜閥的另一輸水口依次經(jīng)由第四隔膜閥、噴射器與樹(shù)脂罐的底口連接，第一隔膜閥與第四隔膜閥之間相連的管道連接有進(jìn)水管，噴射器的吸鹽入口與飽和鹽水罐的輸出口連接，噴射器與樹(shù)脂罐的底口之間相連的管道經(jīng)由第二隔膜閥與出水管連接，第一隔膜閥與樹(shù)脂罐的頂口之間相連的管道經(jīng)由第三隔膜閥與排污管連接，噴射器與樹(shù)脂罐的底口之間相連的管道經(jīng)由第五隔膜閥與排污管連接，第一至第五隔膜閥的控制端口分別與壓力源分配器的相應(yīng)控制端口連接，壓力源分配器的控制信號(hào)傳輸端與控制器的控制信號(hào)傳輸端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的多閥控制水處理系統(tǒng)，其特征在于：
所述第一至第五隔膜閥為氣動(dòng)隔膜閥或液動(dòng)隔膜閥。
3.一種基于權(quán)利要求1或2所述的多閥控制水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的滿室床逆流再生軟化水處理工藝，其特征在于，它包括步驟：
1)在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器控制所述第一隔膜閥、所述第二隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)所述第一隔膜閥后進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的頂口，在所述樹(shù)脂罐中通過(guò)所述鈉型離子樹(shù)脂將原水中的鈣鎂離子吸附掉后，從所述樹(shù)脂罐的底口流出軟化水，軟化水經(jīng)過(guò)所述第二隔膜閥、所述出水管輸出，完成軟化水處理工序;
2)當(dāng)所述鈉型離子樹(shù)脂吸附鈣鎂離子失效后，在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器控制所述第三隔膜閥、所述第四隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入并經(jīng)過(guò)所述第四隔膜閥后與通過(guò)所述噴射器吸入的飽和鹽水混合形成稀釋鹽水，稀釋鹽水進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的底口，在所述樹(shù)脂罐中，稀釋鹽水與失效的所述鈉型離子樹(shù)脂上的鈣鎂離子發(fā)生置換反應(yīng)，將所述鈉型離子樹(shù)脂上的大部分鈣鎂離子置換掉，從所述樹(shù)脂罐的頂口排出廢水，廢水經(jīng)過(guò)所述第三隔膜閥、所述排污管排出，完成鈉型離子樹(shù)脂再生工序;
3)在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器繼續(xù)控制所述第三隔膜閥、所述第四隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入并經(jīng)過(guò)所述第四隔膜閥，所述噴射器關(guān)閉吸鹽入口，原水直接從所述噴射器經(jīng)過(guò)而進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的底口，與所述樹(shù)脂罐內(nèi)殘余鹽構(gòu)成稀釋鹽水而繼續(xù)與所述鈉型離子樹(shù)脂上的殘余鈣鎂離子發(fā)生置換反應(yīng)，從所述樹(shù)脂罐的頂口繼續(xù)排出廢水，廢水經(jīng)過(guò)所述第三隔膜閥、所述排污管排出，完成鈣鎂離子再置換工序;
4)當(dāng)所述鈉型離子樹(shù)脂恢復(fù)工交能力后，在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器控制所述第一隔膜閥、所述第五隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)所述第一隔膜閥后進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的頂口，將所述樹(shù)脂罐內(nèi)的所述鈉型離子樹(shù)脂上的殘余鹽水清洗干凈，從所述樹(shù)脂罐的底口排出廢水，廢水經(jīng)過(guò)所述第五隔膜閥、所述排污管排出，完成清洗工序，返回1);
其中：工交能力是指鈉型離子樹(shù)脂可以對(duì)鈣鎂離子進(jìn)行充分吸附的能力。
4.如權(quán)利要求3所述的滿室床逆流再生軟化水處理工藝，其特征在于：
所述稀釋鹽水的含鹽量介于5%～15%之間。
說(shuō)明書(shū)
多閥控制水處理系統(tǒng)及滿室床逆流再生軟化水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種多閥控制水處理系統(tǒng)以及基于該多閥控制水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的滿室床逆流再生軟化水處理工藝，屬于水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)
如今，軟化水處理設(shè)備已在工礦企業(yè)、城市供水、農(nóng)田灌溉、制藥、鍋爐、空調(diào)供暖等各行業(yè)被普遍推廣應(yīng)用。目前市面上主要有順流再生工藝和逆流再生工藝這兩大軟化水處理工藝。
傳統(tǒng)的順流再生工藝雖然具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，但是其在再生過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，而再生劑——鹽的利用率不高，鹽耗非常大，因此，沒(méi)有充分利用鹽的結(jié)果使得鹽隨廢水一起排出，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的二次污染。
傳統(tǒng)的逆流再生工藝在再生過(guò)程中需要頂壓(氣壓或水壓)來(lái)防止樹(shù)脂罐中樹(shù)脂的保護(hù)層、工作層、失效層發(fā)生亂層，這便使得逆流再生工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，無(wú)法大面積普遍推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多閥控制水處理系統(tǒng)以及基于該多閥控制水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的滿室床逆流再生軟化水處理工藝，該多閥控制水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的滿室床逆流再生軟化水處理工藝避免了鈉型離子樹(shù)脂的保護(hù)層、工作層、失效層發(fā)生亂層現(xiàn)象，鈉型離子樹(shù)脂再生效果好，軟化水質(zhì)量高，鹽耗小，大大減小了二次污染。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
一種多閥控制水處理系統(tǒng)，其特征在于：它包括第一至第五隔膜閥，第一隔膜閥的一輸水口與裝填有占樹(shù)脂罐體積90%～95%的鈉型離子樹(shù)脂的樹(shù)脂罐的頂口連接，第一隔膜閥的另一輸水口依次經(jīng)由第四隔膜閥、噴射器與樹(shù)脂罐的底口連接，第一隔膜閥與第四隔膜閥之間相連的管道連接有進(jìn)水管，噴射器的吸鹽入口與飽和鹽水罐的輸出口連接，噴射器與樹(shù)脂罐的底口之間相連的管道經(jīng)由第二隔膜閥與出水管連接，第一隔膜閥與樹(shù)脂罐的頂口之間相連的管道經(jīng)由第三隔膜閥與排污管連接，噴射器與樹(shù)脂罐的底口之間相連的管道經(jīng)由第五隔膜閥與排污管連接，第一至第五隔膜閥的控制端口分別與壓力源分配器的相應(yīng)控制端口連接，壓力源分配器的控制信號(hào)傳輸端與控制器的控制信號(hào)傳輸端連接。
一種基于所述的多閥控制水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的滿室床逆流再生軟化水處理工藝，其特征在于，它包括步驟：
1)在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器控制所述第一隔膜閥、所述第二隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)所述第一隔膜閥后進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的頂口，在所述樹(shù)脂罐中通過(guò)所述鈉型離子樹(shù)脂將原水中的鈣鎂離子吸附掉后，從所述樹(shù)脂罐的底口流出軟化水，軟化水經(jīng)過(guò)所述第二隔膜閥、所述出水管輸出，完成軟化水處理工序;
2)當(dāng)所述鈉型離子樹(shù)脂吸附鈣鎂離子失效后，在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器控制所述第三隔膜閥、所述第四隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入并經(jīng)過(guò)所述第四隔膜閥后與通過(guò)所述噴射器吸入的飽和鹽水混合形成稀釋鹽水，稀釋鹽水進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的底口，在所述樹(shù)脂罐中，稀釋鹽水與失效的所述鈉型離子樹(shù)脂上的鈣鎂離子發(fā)生置換反應(yīng)，將所述鈉型離子樹(shù)脂上的大部分鈣鎂離子置換掉，從所述樹(shù)脂罐的頂口排出廢水，廢水經(jīng)過(guò)所述第三隔膜閥、所述排污管排出，完成鈉型離子樹(shù)脂再生工序;
3)在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器繼續(xù)控制所述第三隔膜閥、所述第四隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入并經(jīng)過(guò)所述第四隔膜閥，所述噴射器關(guān)閉吸鹽入口，原水直接從所述噴射器經(jīng)過(guò)而進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的底口，與所述樹(shù)脂罐內(nèi)殘余鹽構(gòu)成稀釋鹽水而繼續(xù)與所述鈉型離子樹(shù)脂上的殘余鈣鎂離子發(fā)生置換反應(yīng)，從所述樹(shù)脂罐的頂口繼續(xù)排出廢水，廢水經(jīng)過(guò)所述第三隔膜閥、所述排污管排出，完成鈣鎂離子再置換工序;
4)當(dāng)所述鈉型離子樹(shù)脂恢復(fù)工交能力后，在所述控制器的控制下，所述壓力源分配器控制所述第一隔膜閥、所述第五隔膜閥打開(kāi)，原水從所述進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)所述第一隔膜閥后進(jìn)入所述樹(shù)脂罐的頂口，將所述樹(shù)脂罐內(nèi)的所述鈉型離子樹(shù)脂上的殘余鹽水清洗干凈，從所述樹(shù)脂罐的底口排出廢水，廢水經(jīng)過(guò)所述第五隔膜閥、所述排污管排出，完成清洗工序，返回1)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
1、本發(fā)明系統(tǒng)通過(guò)多閥控制方式實(shí)現(xiàn)了滿室床逆流再生軟化水處理工藝，避免了再生過(guò)程中鈉型離子樹(shù)脂的保護(hù)層、工作層、失效層發(fā)生亂層現(xiàn)象，并且充分利用了再生劑——鹽，鹽耗小，隨廢水排出的鹽極少，大大減小了對(duì)環(huán)境所造成的二次污染。
2、本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作明了，無(wú)需復(fù)雜的程序設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，水量可調(diào)節(jié)，維護(hù)成本低，適于普遍推廣。
3、本發(fā)明系統(tǒng)既可實(shí)現(xiàn)大流量水處理，又可實(shí)現(xiàn)小流量水處理。當(dāng)要求處理的水量不同時(shí)，只需更換合適規(guī)格的隔膜閥即可。
