申請日2015.06.24
公開(公告)日2017.01.04
IPC分類號C02F1/04
摘要
本發(fā)明公開了一種含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶器、凈化系統(tǒng)及凈化工藝，屬于石油化工行業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域。蒸發(fā)結(jié)晶器包括：蒸發(fā)換熱部件(D12)，氣液分離部件(D11)以及物料排放部件(D13);其中，所述蒸發(fā)換熱部件(D12)包括外殼(D10)、中心管(D2)、換熱管(D3)、蒸汽入口(D7)以及凝結(jié)水出口(D8);所述中心管(D2)用于輸送含鹽污水;所述換熱管(D3)用于蒸發(fā)含鹽污水的溶劑，使鹽結(jié)晶析出;所述中心管(D2)的內(nèi)徑大于所述換熱管(D3)的內(nèi)徑;本發(fā)明還將上述蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用到含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)中，并對該凈化系統(tǒng)運(yùn)行的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。該凈化系統(tǒng)及凈化工藝在減小凈化系統(tǒng)占地面積、降低能耗的基礎(chǔ)上保證了含鹽污水的凈化效果。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶器包括：
蒸發(fā)換熱部件(D12)，用于蒸發(fā)所述含鹽污水中的溶劑，使鹽結(jié)晶析出;
氣液分離部件(D11)，用于將所述蒸發(fā)換熱部件(D12)蒸發(fā)得到的蒸汽中的氣體和液體分離;以及
物料排放部件(D13)，用于將蒸發(fā)后的含鹽污水和所得晶體從所述蒸發(fā)結(jié)晶器中輸出;
所述氣液分離部件(D11)與所述蒸發(fā)換熱部件(D12)的頂部連通;所述物料排放部件(D13)與所述蒸發(fā)換熱部件(D12)的底部連通;
其中，
所述蒸發(fā)換熱部件(D12)包括：外殼(D10)、中心管(D2)、換熱管(D3)、蒸汽入口(D7)以及凝結(jié)水出口(D8);
所述中心管(D2)用于輸送含鹽污水;所述換熱管(D3)用于蒸發(fā)含鹽污水的溶劑，使鹽結(jié)晶析出;所述中心管(D2)以及換熱管(D3)位于所述外殼(D10)內(nèi)部，所述中心管(D2)與所述換熱管(D3)平行，所述中心管(D2)以及所述換熱管(D3)的兩端分別與所述氣液分離部件(D11)與所述物料排放部件(D13)連通;所述蒸汽入口(D7)位于所述外殼(D10)上部，所述凝結(jié)水出口(D8)位于所述外殼(D10)下部;
所述中心管(D2)的內(nèi)徑與所述換熱管(D3)的內(nèi)徑的關(guān)系為：n0.5d2≤d1≤2n0.5d2，其中，d1為所述中心管(D2)的內(nèi)徑，d2為所述換熱管(D3)的內(nèi)徑，n為所述換熱管(D3)的數(shù)量;
所述氣液分離部件(D11)包括氣液分離器(D1)、物料入口(D9)以及蒸汽出口(D6)，所述蒸汽出口(D6)位于所述氣液分離器(D1)上方，所述物料入口(D9)位于所述氣液分離器(D1)下方;
所述物料排放部件(D13)包括料斗(D4)以及物料出口(D5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于，所述中心管(D2)的數(shù)量為1根，所述換熱管(D3)的數(shù)量為50～300根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于，所述氣液分離器(D1)的高度為150～300mm。
4.一種含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化系統(tǒng)包括：
含鹽污水輸入管線(19)，所述含鹽污水輸入管線(19)用于將含鹽污水輸送至所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng);
首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)，所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)為權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶器，首效蒸發(fā)結(jié)晶器物料入口(409)與所述含鹽污水輸入管線(19)連通;
末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)，所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)為權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶器，末效蒸發(fā)結(jié)晶器物料入口(509)與首效蒸發(fā)結(jié)晶器物料出口(405)連通，末效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口(506)與首效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽入口(407)連通;
加熱熱源輸入管線(20)，所述加熱熱源輸入管線(20)與末效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽入口(507)連通;以及，
真空泵(8)，所述真空泵(8)與首效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口(406)連通，用于對所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)抽真空。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)還包括：
中間效蒸發(fā)結(jié)晶器，所述中間效蒸發(fā)結(jié)晶器位于所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)和末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)之間，所述中間效蒸發(fā)結(jié)晶器為權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶器，中間效蒸發(fā)結(jié)晶器物料入口與所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器物料出口(405)連通，中間效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口與所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽入口(407)連通;中間效蒸發(fā)結(jié)晶器物料出口與所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器物料入口(509)連通，中間效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽入口與所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口(506)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述中間效蒸發(fā)器的數(shù)量為1～4個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)還包括：
過濾箱(12)，所述過濾箱(12)與末效蒸發(fā)結(jié)晶器物料出口(505)連通;
鹽水槽(14)，所述鹽水槽(14)與所述過濾箱(12)連通;
第一水泵(13)，第一水泵進(jìn)水口與所述鹽水槽(14)連通，第一水泵出水口與所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器物料入口(509)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)還包括：
蒸汽冷凝器(6)以及真空罐(7)，所述蒸汽冷凝器(6)以及真空罐(7)位于首效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口(406)與真空泵(8)連通的管線上，蒸汽冷凝器入口與所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口(406)連通，蒸汽冷凝器出口與真空罐入口(701)連通，真空罐第二出口(703)與所述真空泵連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)還包括：
水罐(9)，所述水罐(9)包括清水區(qū)(901)和污水區(qū)(902)，所述清水區(qū)(901)與首效蒸發(fā)結(jié)晶器凝結(jié)水出口(408)以及中間效蒸發(fā)結(jié)晶器凝結(jié)水出口連通;所述污水區(qū)(901)與真空罐第一出口(702)連通。
10.一種含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶凈化工藝，其特征在于，所述凈化工藝為：
將初始含鹽污水(S1)輸送至首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)，在所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)中對初始含鹽污水(S1)進(jìn)行蒸發(fā)，得到第二含鹽污水(S2)和第三二次蒸汽(Q3);
將第二含鹽污水(S2)輸送至末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)，在所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)中對所述第二含鹽污水(S2)進(jìn)行蒸發(fā)，得到第三含鹽污水(S3)、晶體以及第二二次蒸汽(Q2);將所述第二二次蒸汽(Q2)輸送至首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)，對所述初始含鹽污水(S1)進(jìn)行加熱使其蒸發(fā);
將加熱熱源(Q1)輸送至末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)，對所述第二含鹽污水(S2)進(jìn)行加熱使其蒸發(fā);
所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)和末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)為權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶器;
利用真空泵(8)抽真空，使所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)和末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)內(nèi)部處于真空狀態(tài)，所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)內(nèi)部壓力大于所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)內(nèi)部壓力;所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)的溫度大于所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)的溫度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的凈化工藝，其特征在于，所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)的溫度為45～50℃，所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)的溫度為70～75℃，所述加熱熱源(Q1)的溫度為85～95℃;所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)內(nèi)部壓力為9.5～10KPa，所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)內(nèi)部壓力為36～36.5KPa。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的凈化工藝，其特征在于，所述凈化工藝還包括：
將所述第二含鹽污水(S2)輸送至中間效蒸發(fā)結(jié)晶器，在所述中間效蒸發(fā)器內(nèi)利用所述第二二次蒸汽(Q2)進(jìn)行加熱蒸發(fā)，所得含鹽污水輸送至所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)，所得二次蒸汽輸送至首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4);
所述中間效蒸發(fā)結(jié)晶器為權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶器;
所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)、中間效蒸發(fā)結(jié)晶器以及末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)內(nèi)部壓力依次升高，所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)、中間效蒸發(fā)結(jié)晶器以及末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)的溫度依次升高。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的凈化工藝，其特征在于，所述中間效蒸發(fā)結(jié)晶器的數(shù)量為1～4個(gè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的凈化工藝，其特征在于，所述凈化工藝還包括：
將末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)得到的第三含鹽污水(S3)和晶體輸送至過濾箱(12)，將晶體過濾后所述第三含鹽污水(S3)進(jìn)入鹽水槽(14)，再由第一水泵(13)輸送回末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)，與第二含鹽污水(S2)一起在所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的凈化工藝，其特征在于，所述凈化工藝還包括：將首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)得到的第一凝結(jié)水(N1)以及中間效蒸發(fā)結(jié)晶器得到的凝結(jié)水輸送至水罐(9)的清水區(qū)(901);將所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器(4)得到的第三二次蒸汽(Q3)輸送至蒸汽冷凝器(6)，所述蒸汽冷凝器(6)中冷凝得到的第三凝結(jié)水(N3)經(jīng)過真空罐(7)后輸送至水罐(9)的污水區(qū)(902)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的凈化工藝，其特征在于，所述凈化工藝還包括：
利用末效蒸發(fā)結(jié)晶器(5)得到的第二凝結(jié)水(N2)對初始鹽溶液(S1)進(jìn)行加熱。
說明書
一種含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶器、凈化系統(tǒng)及凈化工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶器、凈化系統(tǒng)及凈化工藝。
背景技術(shù)
石油化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生含鹽量較高的污水。對于這類含鹽量較高的污水一般采用蒸發(fā)結(jié)晶的方法對其進(jìn)行凈化。
目前常用的蒸發(fā)結(jié)晶工藝主要包括壓氣蒸發(fā)結(jié)晶工藝和連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶工藝。其中，壓氣蒸發(fā)結(jié)晶工藝為：在蒸發(fā)結(jié)晶過程中，污水首先進(jìn)入換熱器，然后經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣液混合物進(jìn)入氣液分離器，分離得到的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)后進(jìn)入蒸發(fā)器作為熱源用于蒸發(fā)，分離得到的液體經(jīng)循環(huán)泵后送回蒸發(fā)器繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā);連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)主要包括多效蒸發(fā)組以及循環(huán)泵等設(shè)備，每一效蒸發(fā)組中又包括蒸發(fā)器、換熱器、結(jié)晶腿等設(shè)備。其中，蒸發(fā)器用于蒸發(fā)污水的溶劑，來提高污水的濃度;換熱器用來對污水進(jìn)行加熱;結(jié)晶腿用來收集析出的晶體。污水依次經(jīng)過各效蒸發(fā)組進(jìn)行溶劑蒸發(fā)，污水的濃度不斷提高，當(dāng)達(dá)到過飽和之后，鹽從溶液中結(jié)晶析出。
在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題：現(xiàn)有的含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶凈化工藝中，設(shè)備占地面積大、能耗較高。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種占地面積小、能耗較低的含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶器、凈化系統(tǒng)及凈化工藝。
具體而言，包括以下的技術(shù)方案：
本發(fā)明第一方面提供一種含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶器：所述蒸發(fā)結(jié)晶器包括：
蒸發(fā)換熱部件，用于蒸發(fā)所述含鹽污水中的溶劑，使鹽結(jié)晶析出;氣液分離部件，用于將所述蒸發(fā)換熱部件蒸發(fā)得到的蒸汽中的氣體和液體分離;以及物料排放部件，用于將蒸發(fā)后的含鹽污水和所得晶體從所述蒸發(fā)結(jié)晶器中輸出;
所述氣液分離部件與所述蒸發(fā)換熱部件的頂部連通;所述物料排放部件與所述蒸發(fā)換熱部件的底部連通;
其中，
所述蒸發(fā)換熱部件包括：外殼、中心管、換熱管、蒸汽入口以及凝結(jié)水出口;所述中心管用于輸送含鹽污水;所述換熱管用于蒸發(fā)含鹽污水的溶劑，使鹽結(jié)晶析出;所述中心管以及換熱管位于所述外殼內(nèi)部，所述中心管與所述換熱管平行，所述中心管以及所述換熱管的兩端分別與所述氣液分離部件與所述物料排放部件連通;所述蒸汽入口位于所述外殼上部，所述凝結(jié)水出口位于所述外殼下部;所述中心管的內(nèi)徑與所述換熱管的內(nèi)徑的關(guān)系為：n0.5d2≤d1≤2n0.5d2，其中，d1為所述中心管的內(nèi)徑，d2為所述換熱管的內(nèi)徑，n為所述換熱管的數(shù)量;
所述氣液分離部件包括氣液分離器、物料入口以及蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述氣液分離器上方，所述物料入口位于所述氣液分離器下方;
所述物料排放部件包括料斗以及物料出口。
優(yōu)選地，所述中心管的數(shù)量為1根，所述換熱管的數(shù)量為50～300根。
優(yōu)選地，所述氣液分離器的高度為150～300mm。
優(yōu)選地，所述料斗的形狀為錐形。
本發(fā)明第二方面提供一種利用本發(fā)明第一方面的蒸發(fā)結(jié)晶器對含鹽污水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶凈化的凈化系統(tǒng)，所述凈化系統(tǒng)包括：
含鹽污水輸入管線，所述含鹽污水輸入管線用于將含鹽污水輸送至所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng);首效蒸發(fā)結(jié)晶器，所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器為本發(fā)明第一方面的蒸發(fā)結(jié)晶器，首效蒸發(fā)結(jié)晶器物料入口與所述含鹽污水輸入管線連通;末效蒸發(fā)結(jié)晶器，所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器為本發(fā)明第一方面的蒸發(fā)結(jié)晶器，末效蒸發(fā)結(jié)晶器物料入口與首效蒸發(fā)結(jié)晶器物料出口連通，末效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口與首效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽入口連通;加熱熱源輸入管線，所述加熱熱源輸入管線與末效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽入口連通;以及真空泵，所述真空泵與首效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口連通，用于對所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)抽真空。
進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)還包括：中間效蒸發(fā)結(jié)晶器，所述中間效蒸發(fā)結(jié)晶器位于所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器和末效蒸發(fā)結(jié)晶器之間，所述中間效蒸發(fā)結(jié)晶器為本發(fā)明第一方面的蒸發(fā)結(jié)晶器，中間效蒸發(fā)結(jié)晶器物料入口與所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器物料出口連通，中間效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口與所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽入口連通;中間效蒸發(fā)結(jié)晶器物料出口與所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器物料入口連通，中間效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽入口與所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口連通。
優(yōu)選地，所述中間效蒸發(fā)器的數(shù)量為1～4個(gè)。
進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)還包括：過濾箱，所述過濾箱與末效蒸發(fā)結(jié)晶器物料出口連通;鹽水槽，所述鹽水槽與所述過濾箱連通;第一水泵第一水泵進(jìn)水口與所述鹽水槽連通，第一水泵出水口與所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器物料入口連通。
進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)還包括：蒸汽冷凝器以及真空罐，所述蒸汽冷凝器以及真空罐位于首效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口與真空泵連通的管線上，蒸汽冷凝器入口與所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器蒸汽出口連通，蒸汽冷凝器出口與真空罐入口連通，真空罐第二出口與所述真空泵連通。
進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)還包括：水罐，所述水罐包括清水區(qū)和污水區(qū)，所述清水區(qū)與首效蒸發(fā)結(jié)晶器凝結(jié)水出口以及中間效蒸發(fā)結(jié)晶器凝結(jié)水出口連通;所述污水區(qū)與真空罐第一出口連通。
進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)還包括：第一凝結(jié)水輸出管線，所述第一凝結(jié)水輸出管線與末效蒸發(fā)結(jié)晶器凝結(jié)水出口連通。
優(yōu)選地，所述第一凝結(jié)水輸出管線與所述含鹽污水輸入管線相交，在所述相交處設(shè)置有預(yù)熱器。
進(jìn)一步地，所述含鹽污水輸入管線上還設(shè)置有緩沖罐以及進(jìn)料泵。
進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶凈化系統(tǒng)還包括：第二凝結(jié)水輸出管線，所述第二凝結(jié)水輸出管線與所述水罐的污水區(qū)連通;以及第三凝結(jié)水輸出管線，所述第三凝結(jié)水輸出管線與所述水罐的清水區(qū)連通。
本發(fā)明第三方面提供一種利用本發(fā)明第二方面的系統(tǒng)的含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶凈化工藝。所述凈化工藝為：
將初始含鹽污水輸送至首效蒸發(fā)結(jié)晶器，在所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器中對初始含鹽污水進(jìn)行蒸發(fā)，得到第二含鹽污水和第三二次蒸汽;將第二含鹽污水輸送至末效蒸發(fā)結(jié)晶器，在所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器中對所述第二含鹽污水進(jìn)行蒸發(fā)，得到第三含鹽污水、晶體以及第二二次蒸汽;將所述第二二次蒸汽輸送至首效蒸發(fā)結(jié)晶器，對所述初始含鹽污水進(jìn)行加熱使其蒸發(fā);將加熱熱源輸送至末效蒸發(fā)結(jié)晶器，對所述第二含鹽污水進(jìn)行加熱使其蒸發(fā);所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器和末效蒸發(fā)結(jié)晶器為本發(fā)明第一方面的蒸發(fā)結(jié)晶器;
利用真空泵抽真空，使所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器和末效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部處于真空狀態(tài)，所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部壓力大于所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部壓力;所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度大于所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度。
優(yōu)選地，所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度為45～50℃，所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度為70～75℃，所述加熱熱源的溫度為85～95℃;所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部壓力為9.5～10KPa，所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部壓力為36～36.5KPa。
進(jìn)一步地，所述凈化工藝還包括：將所述第二含鹽污水輸送至中間效蒸發(fā)結(jié)晶器，在所述中間效蒸發(fā)器內(nèi)利用所述第二二次蒸汽進(jìn)行加熱蒸發(fā)，所得含鹽污水輸送至所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器，所得二次蒸汽輸送至首效蒸發(fā)結(jié)晶器;所述中間效蒸發(fā)結(jié)晶器為本發(fā)明第一方面的蒸發(fā)結(jié)晶器;所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器、中間效蒸發(fā)結(jié)晶器以及末效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)部壓力依次升高，所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器、中間效蒸發(fā)結(jié)晶器以及末效蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度依次升高。
優(yōu)選地，所述中間效蒸發(fā)結(jié)晶器的數(shù)量為1～4個(gè)。
進(jìn)一步地，所述凈化工藝還包括：將末效蒸發(fā)結(jié)晶器得到的第三含鹽污水和晶體輸送至過濾箱，將晶體過濾后所述第三含鹽污水進(jìn)入鹽水槽，再由第一水泵輸送回末效蒸發(fā)結(jié)晶器，與第二含鹽污水一起在所述末效蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。
進(jìn)一步地，所述凈化工藝還包括：將首效蒸發(fā)結(jié)晶器得到的第一凝結(jié)水以及中間效蒸發(fā)結(jié)晶器得到的凝結(jié)水輸送至水罐的清水區(qū);將所述首效蒸發(fā)結(jié)晶器得到的第三二次蒸汽輸送至蒸汽冷凝器，所述蒸汽冷凝器中冷凝得到的第三凝結(jié)水經(jīng)過真空罐后輸送至水罐的污水區(qū)。
進(jìn)一步地，所述凈化工藝還包括：利用末效蒸發(fā)結(jié)晶器得到的第二凝結(jié)水對初始鹽溶液進(jìn)行加熱。
進(jìn)一步地，所述所述凈化工藝還包括：將進(jìn)入水罐的污水區(qū)內(nèi)的第三凝結(jié)水輸送至均質(zhì)調(diào)節(jié)池，將進(jìn)入水罐的清水區(qū)內(nèi)的第一凝結(jié)水和中間效蒸發(fā)結(jié)晶器得到的凝結(jié)水輸送至清水罐。
本發(fā)明的含鹽污水蒸發(fā)結(jié)晶器、凈化系統(tǒng)以及凈化工藝不僅僅適用于石油化工行業(yè)含鹽污水的凈化處理，還能夠用于其他涉及蒸發(fā)結(jié)晶的領(lǐng)域，例如化工原料生產(chǎn)。
本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果：
1、本發(fā)明實(shí)施例提供的蒸發(fā)結(jié)晶器是一種集換熱、蒸發(fā)以及結(jié)晶于一體的新型蒸發(fā)結(jié)晶器。當(dāng)含鹽污水進(jìn)入中心管并從中心管底端流出時(shí)，會(huì)由于熱虹吸的原理而被吸入換熱管中，在換熱管中蒸發(fā)掉一部分溶劑后析出晶體。換熱管中蒸發(fā)得到的氣液混合物進(jìn)入氣液分離部件進(jìn)行氣液分離，未被蒸發(fā)的液體、析出的晶體以及從中心管流出而未被吸入換熱管的污水進(jìn)入物料排放部件。該蒸發(fā)結(jié)晶器不需要?jiǎng)恿υO(shè)備，例如壓縮機(jī)、循環(huán)泵等，即可實(shí)現(xiàn)對含鹽污水的換熱、蒸發(fā)以及結(jié)晶過程，能耗較低，節(jié)約能源、降低成本。而且該蒸發(fā)結(jié)晶裝置占地面積小、節(jié)省空間。
2、本發(fā)明實(shí)施例將上述蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用到連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中，將多個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶器串聯(lián)在一起，對含鹽污水進(jìn)行凈化，在凈化系統(tǒng)中設(shè)置真空泵，對凈化系統(tǒng)抽真空，使每個(gè)蒸發(fā)結(jié)晶器在真空狀態(tài)下運(yùn)行，能夠降低含鹽污水的沸點(diǎn)，使含鹽污水在較低溫度下就能夠蒸發(fā)，降低能耗。
3、本發(fā)明實(shí)施例的凈化系統(tǒng)中還設(shè)置有用于回收凝結(jié)水的水罐，可以有效解決石油化工行業(yè)含鹽污水凈化后的利用問題，減少污水排放，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，節(jié)約水資源。此外，本發(fā)明實(shí)施例提供的凈化系統(tǒng)及凈化工藝能夠滿足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)排料的要求，運(yùn)行平穩(wěn)。
