申請(qǐng)日2015.09.01
公開(公告)日2015.12.09
IPC分類號(hào)C02F7/00
摘要
本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，特別是，涉及一種污水處理用超微孔曝氣器，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。中國發(fā)明專利ZL20131019398.9公開了一種微孔曝氣器，根據(jù)該發(fā)明說明書第【0005】-【0056】段的記載，可知該發(fā)明的曝氣器的曝氣孔是通過采用顆粒堆積成孔的工藝制作而成的。然而，通過該工藝的制成的曝氣孔孔徑取決于骨料粒徑的大小及其均勻度等，因此通過該工藝制成的曝氣孔孔徑是不可控制的，其分布密度也是不可控制的。本發(fā)明的目的是提供一種污水處理用超微孔曝氣器及其制作方法，該曝氣器的曝氣孔孔徑及其分布密度將是可以控制的。
權(quán)利要求書
1.一種污水處理用超微孔曝氣器，包括所述曝氣盤片、曝氣管、和空氣管道，所述曝氣盤片下設(shè)有支撐座，曝氣管一端通過支撐座中心孔連通曝氣盤片;所述空氣管道上設(shè)有曝氣器底座，曝氣管另一端通過曝氣器底座連通空氣管道;所述曝氣盤片和支撐座連接處設(shè)有密封圈;其特征在于：
所述曝氣盤片具有采用激光制成的均勻分布的曝氣孔，其孔徑在10μm-80μm之間;
所述曝氣器盤片由以下成分并按照所給定的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)制備而成：
60wt%-78wt%金剛砂、6wt%-10wt%粘結(jié)劑、3wt%-8wt%蘇州土、3wt%-9wt%水、0.7wt%-0.9wt%碳酸鈣、1.2wt%-2.4wt%硅酸鹽礦物、1.6wt%-2.7wt%硅微粉、1.6wt%-2.7wt%鋁硅酸鹽礦物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微孔曝氣器，其特征在于，所述曝氣盤片為凸起的圓盤形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微孔曝氣器，其特征在于，所述支撐座為凹形圓盤式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有圓孔，孔徑與曝氣管的直徑匹配，曝氣管通過該圓孔連通曝氣盤片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超微孔曝氣器，其特征在于，所述支撐座由硬質(zhì)PVC材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微孔曝氣器，其特征在于，曝氣管與曝氣器底座之間以螺紋式連接。
說明書
一種污水處理用超微孔曝氣器
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，特別是，涉及一種污水處理用超微孔曝氣器，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
中國發(fā)明專利ZL20131019398.9公開了一種微孔曝氣器，根據(jù)該發(fā)明說明書第【0005】-【0056】段的記載，可知該發(fā)明的曝氣器的曝氣孔是通過采用顆粒堆積成孔的工藝制作而成的。然而，通過該工藝的制成的曝氣孔孔徑取決于骨料粒徑的大小及其均勻度等，因此通過該工藝制成的曝氣孔孔徑是不可控制的，其分布密度也是不可控制的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種污水處理用超微孔曝氣器及其制作方法，該曝氣器的曝氣孔孔徑及其分布密度將是可以控制的。
本發(fā)明提供的一種污水處理用超微孔曝氣器，包括所述曝氣盤片、曝氣管、和空氣管道，所述曝氣盤片下設(shè)有支撐座，曝氣管一端通過支撐座中心孔連通曝氣盤片;所述空氣管道上設(shè)有曝氣器底座，曝氣管另一端通過曝氣器底座連通空氣管道;所述曝氣盤片和支撐座連接處設(shè)有密封圈;其特征在于：
所述曝氣盤片具有采用激光制成的均勻分布的曝氣孔，其孔徑在10μm-80μm之間;
所述曝氣器盤片由以下成分并按照所給定的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)制備而成：
60wt%-78wt%金剛砂、6wt%-10wt%粘結(jié)劑、3wt%-8wt%蘇州土、3wt%-9wt%水、0.7wt%-0.9wt%碳酸鈣、1.2wt%-2.4wt%硅酸鹽礦物、1.6wt%-2.7wt%硅微粉、1.6wt%-2.7wt%鋁硅酸鹽礦物;
其特征在于，曝氣盤片為凸起的圓盤形結(jié)構(gòu);
其特征在于，所述支撐座為凹形圓盤式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有圓孔，孔徑與曝氣管的直徑匹配，曝氣管通過該圓孔連通曝氣盤片;
其特征在于，所述支撐座由硬質(zhì)PVC材料制成;
其特征在于，曝氣管與曝氣器底座之間以螺紋式連接;
優(yōu)選曝氣孔的孔徑在53μm-70μm之間，更優(yōu)選為55μm-65μm之間，更優(yōu)選為60μm。
本發(fā)明提供的一種污水處理用超微孔曝氣器的制備方法：包括所述曝氣盤片、曝氣管、和空氣管道，所述曝氣盤片下設(shè)有支撐座，曝氣管一端通過支撐座中心孔連通曝氣盤片;所述空氣管道上設(shè)有曝氣器底座，曝氣管另一端通過曝氣器底座連通空氣管道;所述曝氣盤片和支撐座連接處設(shè)有密封圈;
所述曝氣盤片具有采用激光制成的均勻分布的曝氣孔，其孔徑在10μm-80μm之間;
所述曝氣器盤片由以下成分并按照所給定的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)制備而成：
60wt%-78wt%金剛砂、6wt%-10wt%粘結(jié)劑、3wt%-8wt%蘇州土、3wt%-9wt%水、0.7wt%-0.9wt%碳酸鈣、1.2wt%-2.4wt%硅酸鹽礦物、1.6wt%-2.7wt%硅微粉、1.6wt%-2.7wt%鋁硅酸鹽礦物;
其特征在于：①混料：將粘結(jié)劑和金剛砂以及固態(tài)余料混勻，接著用噴壺按95g混料:5g水的比例往混料中噴水;噴水后的混料陳腐24-30h，過10目篩，備用;
②成型：將步驟①的備用混料加入模型中，震動(dòng)搗打至兩模型合攏后脫模干燥，曝氣頭口朝上平放;
③干燥：在90℃條件下，干燥4-6h;
�、苎b窯：在燒窯平面上鋪60目白剛玉砂，將半成品曝氣器按照口朝上的方式置于平面上并用砂圍好四周，裝入窯中;
�、轃桑阂�1℃/min的速度升溫至1000℃，再以1.75℃/min的速度升溫至1400℃后保溫2.5-4h，自然冷卻至室溫;
⑥制作曝氣孔：采用激光打孔工藝制作曝氣孔。
其特征在于步驟⑤的保溫時(shí)間為3.5h。
其特征在于步驟③的干燥時(shí)間為5.5h。
其特征在于步驟①的干燥時(shí)間為26h。
其特征在于步驟⑥的曝氣孔孔徑為53μm-70μm。
優(yōu)選曝氣孔的孔徑在53μm-70μm之間，更優(yōu)選為55μm-65μm之間，更優(yōu)選為60μm。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種污水處理用超微孔曝氣器及其制作方法，曝氣孔的孔徑及其分布密度將可以根據(jù)操作人員的意愿來進(jìn)行控制。
本發(fā)明一種污水處理用超微孔曝氣器和ZL20131019398.9的微孔曝氣器的性能比較：
曝氣器類型(相關(guān)參數(shù))本發(fā)明曝氣器ZL20131019398.9的曝氣器
運(yùn)行氣量范圍(m3/h)2~52~5
孔隙率(%)40~5540~50
孔徑(μm)10~8050~75
氧利用率(%)>40>35
阻力損失(KPa)<3<3
動(dòng)力效率(kgO2/KWh)7~97~9
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上僅用于說明本申請(qǐng)的技術(shù)方案而非對(duì)其保護(hù)范圍的限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本申請(qǐng)后依然可對(duì)申請(qǐng)的具體實(shí)施方式進(jìn)行種種變更、修改或等同替換，但以上變更、修改或等同替換，均在本申請(qǐng)的待授權(quán)或待批準(zhǔn)之權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
