申請日2015.09.01

　　公開(公告)日2015.11.18

　　IPC分類號C02F9/14; C02F1/78; C02F1/32

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種煤化工污水處理工藝，包括：將煤化工污水通入到氣浮機中進行氣浮處理;使煤化工污水流入反應池中進行氧化處理;使煤化工污水流入水解酸化池進行水解酸化處理;使煤化工污水流入缺氧池進行厭氧處理;使煤化工污水等量分別流入到第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池進行好氧處理;其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中煤化工污水中的氧濃度分別控制在1-2毫克/升、2-3毫克/升、3-4毫克/升和4-6毫克/升;將煤化工污水均流入沉淀池中進行沉淀處理。本發(fā)明利用光催化氧化和臭氧氧化降低了后續(xù)缺氧-好氧生化處理的難度，并減少了處理時間和能耗。

　　摘要附圖

 

　　權利要求書

　　1.一種煤化工污水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　步驟一、將煤化工污水通入到氣浮機中，并向氣浮機中加入聚氯化鋁， 氣浮處理20-30分鐘，然后清除懸浮物;

　　步驟二、使經(jīng)步驟一處理的煤化工污水流入反應池中，在反應池中的水 力停留時間為100-120分鐘，并間歇向反應池中通入臭氧，控制反應池中的 煤化工污水中臭氧的含量為10-15毫克/升;其中，所述反應池的中部設置有 一陶瓷篩板，將所述反應池分隔成上下兩個空間，所述陶瓷篩板上均勻負載 有二氧化鈦涂層，所述陶瓷篩板上方設置有一紫外燈，所述紫外燈由一馬達 驅動，所述馬達驅動所述紫外燈在第一位置和第二位置間做周期性擺動，當 所述紫外燈處于第一位置時，所述紫外燈正好照射所述陶瓷篩板的第一端， 當所述紫外燈處于第二位置時，所述紫外燈正好照射所述陶瓷篩板的第二端;

　　步驟三、使經(jīng)步驟二處理的煤化工污水流入水解酸化池進行水解酸化處 理，在水解酸化池中的水力停留停留時間為12小時;其中，水解酸化池中接 種有占水解酸化池容積30-40%的厭氧污泥，而且每隔2小時向水解酸化池中 添加鐵粉，每升煤化工污水加入的鐵粉的量為10克，并控制煤化工污水的溫 度為37-42℃，控制煤化工污水的pH值為5-6;

　　步驟四、使經(jīng)步驟三處理的煤化工污水流入缺氧池進行厭氧處理，在缺 氧池中的水力停留時間為20-24小時;其中，缺氧池中的煤化工污水中氧濃 度為0.2-0.3毫克/升;

　　步驟五、使經(jīng)步驟四處理的煤化工污水等量分別流入到第一好氧池、第 二好氧池、第三好氧池和第四好氧池進行好氧處理，且在第一好氧池、第二 好氧池、第三好氧池和第四好氧池的水力停留時間為20-24小時，第一好氧 池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的底部污泥均回流至缺氧池，回 流比均為3:1;其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中 煤化工污水中的氧濃度分別控制在1-2毫克/升、2-3毫克/升、3-4毫克/升和 4-6毫克/升;

　　步驟六、使第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中的煤 化工污水均流入沉淀池中進行沉淀處理，沉淀處理時間為3-5小時，沉淀池 的底部污泥回流至缺氧池，回流比為2:1。

　　2.如權利要求1所述的煤化工污水處理工藝，其特征在于，所述反應池 為長方體狀，所述陶瓷篩板為長方形，其四條邊分別固定在所述反應池的四 個側壁上，且所述陶瓷篩板與所述反應池的底面呈22-25°角。

　　3.如權利要求2所述的煤化工污水處理工藝，其特征在于，所述陶瓷篩 板的篩孔均為圓形篩孔，且在所述陶瓷篩板上均勻分布，其中，每三個篩孔 之間的區(qū)域均具有一凸出部。

　　4.如權利要求3所述的煤化工污水處理工藝，其特征在于，所述紫外燈 在第一位置和第二位置間的擺動周期為2-5秒。

　　5.如權利要求4所述的煤化工污水處理工藝，其特征在于，所述反應池 的四個側壁鑲貼有多塊凹面反光板和多塊凸面反光板，并正好將所述反應池 的四個側面覆蓋，所述凹面反光板和所述凸面反光板均為正方形，且邊長相 等，而且每個凹面反光板均與四個凸面反光板鄰接。

　　6.如權利要求5所述的煤化工污水處理工藝，其特征在于，所述凹面反 光板和所述凸面反光板的反射面均為弧面，且曲率半徑的值均為17毫米。

　　7.如權利要求1所述的煤化工污水處理工藝，其特征在于，所述反應池 底部設有一進氣總管，所述進氣總管上連有多根進氣支管，所述進氣總管和 所述進氣支管表面均開有多個氣孔，所述進氣總管還與一臭氧發(fā)生器連接， 所述進氣總管上還設有一電磁閥，以間歇向所述反應池中通入臭氧。

　　說明書

　　煤化工污水處理工藝

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及一種化工污水處理方法，具體涉及一種煤化工污水處理工藝。

　　背景技術

　　煤化工污水是一種含有難降解有機化合物的工業(yè)污水，該污水中的有機 污染物成分復雜，包括酚類、烷烴類、芳香烴類、氰類、雜環(huán)類、和氨氮類 有機物。傳統(tǒng)的煤化工污水的處理方法一般是：首先進行氣浮除油，然后進 行缺氧-好氧生化處理。這種方法對酚類和烷烴類化合物具有很好的處理效 果，但是對于難降解的萘、吡咯、吡啶、咔唑和聯(lián)苯等多環(huán)、雜環(huán)化合物的 除去率仍很低，而且存在耗時長、能耗大等缺點。因此，亟需設計設計一種 新型的煤化工污水處理工藝，提高對難降解的有機物的處理效率，降低能耗， 減少耗時。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的一個目的是通過煤化工污水處理工藝，其中，二氧化鈦在紫外 線的作用下誘導水產(chǎn)生大量自由基OH·，OH·具有超強的氧化性，OH·與臭氧 一起作用氧化多環(huán)、雜環(huán)化合物，使其開環(huán)生成易降解的有機物，降低了后 續(xù)缺氧-好氧生化處理的難度，并減少了處理時間和能耗。

　　為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種煤化工污水處 理工藝，包括以下步驟：

　　步驟一、將煤化工污水通入到氣浮機中，并向氣浮機中加入聚氯化鋁， 氣浮處理20-30分鐘，然后清除懸浮物;

　　步驟二、使經(jīng)步驟一處理的煤化工污水流入反應池中，在反應池中的水 力停留時間為100-120分鐘，并間歇向反應池中通入臭氧，控制反應池中的 煤化工污水中臭氧的含量為10-15毫克/升;其中，所述反應池的中部設置有 一陶瓷篩板，將所述反應池分隔成上下兩個空間，所述陶瓷篩板上均勻負載 有二氧化鈦涂層，所述陶瓷篩板上方設置有一紫外燈，所述紫外燈由一馬達 驅動，所述馬達驅動所述紫外燈在第一位置和第二位置間做周期性擺動，當 所述紫外燈處于第一位置時，所述紫外燈正好照射所述陶瓷篩板的第一端， 當所述紫外燈處于第二位置時，所述紫外燈正好照射所述陶瓷篩板的第二端;

　　步驟三、使經(jīng)步驟二處理的煤化工污水流入水解酸化池進行水解酸化處 理，在水解酸化池中的水力停留停留時間為12小時;其中，水解酸化池中接 種有占水解酸化池容積30-40%的厭氧污泥，而且每隔2小時向水解酸化池中 添加鐵粉，每升煤化工污水加入的鐵粉的量為10克，并控制煤化工污水的溫 度為37-42℃，控制煤化工污水的pH值為5-6;

　　步驟四、使經(jīng)步驟三處理的煤化工污水流入缺氧池進行厭氧處理，在缺 氧池中的水力停留時間為20-24小時;其中，缺氧池中的煤化工污水中氧濃 度為0.2-0.3毫克/升;

　　步驟五、使經(jīng)步驟四處理的煤化工污水等量分別流入到第一好氧池、第 二好氧池、第三好氧池和第四好氧池進行好氧處理，且在第一好氧池、第二 好氧池、第三好氧池和第四好氧池的水力停留時間為20-24小時，第一好氧 池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池的底部污泥均回流至缺氧池，回 流比均為3:1;其中，第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中 煤化工污水中的氧濃度分別控制在1-2毫克/升、2-3毫克/升、3-4毫克/升和 4-6毫克/升;

　　步驟六、使第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池和第四好氧池中的煤 化工污水均流入沉淀池中進行沉淀處理，沉淀處理時間為3-5小時，沉淀池 的底部污泥回流至缺氧池，回流比為2:1。

　　優(yōu)選的是，所述的煤化工污水處理工藝，所述反應池為長方體狀，所述 陶瓷篩板為長方形，其四條邊分別固定在所述反應池的四個側壁上，且所述 陶瓷篩板與所述反應池的底面呈22-25°角。

　　優(yōu)選的是，所述的煤化工污水處理工藝，所述陶瓷篩板的篩孔均為圓形 篩孔，且在所述陶瓷篩板上均勻分布，其中，每三個篩孔之間的區(qū)域均具有 一凸出部。

　　優(yōu)選的是，所述的煤化工污水處理工藝，所述紫外燈在第一位置和第二 位置間的擺動周期為2-5秒。

　　優(yōu)選的是，所述的煤化工污水處理工藝，所述反應池的四個側壁鑲貼有 多塊凹面反光板和多塊凸面反光板，并正好將所述反應池的四個側面覆蓋， 所述凹面反光板和所述凸面反光板均為正方形，且邊長相等，而且每個凹面 反光板均與四個凸面反光板鄰接。

　　優(yōu)選的是，所述的煤化工污水處理工藝，所述凹面反光板和所述凸面反 光板的反射面均為弧面，且曲率半徑的值均為17毫米。

　　優(yōu)選的是，所述的煤化工污水處理工藝，所述反應池底部設有一進氣總 管，所述進氣總管上連有多根進氣支管，所述進氣總管和所述進氣支管表面 均開有多個氣孔，所述進氣總管還與一臭氧發(fā)生器連接，所述進氣總管上還 設有一電磁閥，以間歇向所述反應池中通入臭氧。

　　本發(fā)明至少包括以下有益效果：

　　(1)本發(fā)明在進行缺氧-好氧生化處理之前首先對煤化工污水進行光催 化氧化和臭氧氧化處理。在OH·自由基和臭氧的聯(lián)合作用下，難降解的雜環(huán)、 多環(huán)化合物被開環(huán)或分解成易降解的小分子，提高后續(xù)進行厭氧-好氧生化處 理的容易程度，大幅度減少了厭氧-好氧生化處理的時耗和能耗。

　　(2)本發(fā)明在缺氧池的下游并聯(lián)設置四個好氧池，每個好氧池中的溶氧 量不同，并讓每個好氧池與缺氧池具有適當?shù)幕亓髁�，由于在不同溶氧量下�?好氧菌的種類不同，不同種類的好氧菌針對的有機物也不同，保持每個好氧 池的溶氧量不變，就可以促進該好氧池內(nèi)的相應好氧菌大量繁殖，從而形成 一個非常好的好氧處理環(huán)境。厭氧池中的煤化工污水進入四個好氧池中后， 由于四個好氧池中的好氧菌各不相同，污水中包含的易被相應好氧菌降解的 有機物被降解，然后每個好氧池均以一個較大的回流比回流至厭氧池中進行 厭氧處理和混合，這樣，本發(fā)明中煤化工污水均可以進行多次厭氧處理和多 次不同溶氧量的好氧處理，并且厭氧和好氧交替作用，充分將有機物降解。

　　本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將 通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。