申請日2015.09.01
公開(公告)日2015.10.28
IPC分類號C02F3/02; C04B35/622; C04B35/565; C02F7/00
摘要
本發(fā)明涉及一種污水處理設備制作方法，特別是，涉及一種污水處理用超微孔曝氣器制作方法，屬于污水處理技術領域。中國發(fā)明專利ZL20131019398.9公開了一種微孔曝氣器，根據(jù)該發(fā)明說明書第【0005】-【0056】段的記載，可知該發(fā)明的曝氣器的曝氣孔是通過采用顆粒堆積成孔的工藝制作而成的。然而，通過該工藝的制成的曝氣孔孔徑取決于骨料粒徑的大小及其均勻度等，因此通過該工藝制成的曝氣孔孔徑是不可控制的，其分布密度也是不可控制的。本發(fā)明的目的是提供一種污水處理用超微孔曝氣器制作方法，該曝氣器的曝氣孔孔徑及其分布密度將是可以控制的。
權利要求書
1.一種污水處理用超微孔曝氣器制作方法：包括所述曝氣盤片、曝氣管、和空氣管道，所述曝氣盤片下設有支撐座，曝氣管一端通過支撐座中心孔連通曝氣盤片;所述空氣管道上設有曝氣器底座，曝氣管另一端通過曝氣器底座連通空氣管道;所述曝氣盤片和支撐座連接處設有密封圈;
所述曝氣盤片具有采用激光制成的均勻分布的曝氣孔，其孔徑在10μm-80μm之間;
所述曝氣器盤片由以下成分并按照所給定的質(zhì)量百分數(shù)制備而成：
60wt%-78wt%金剛砂、6wt%-10wt%粘結劑、3wt%-8wt%蘇州土、3wt%-9wt%水、0.7wt%-0.9wt%碳酸鈣、1.2wt%-2.4wt%硅酸鹽礦物、1.6wt%-2.7wt%硅微粉、1.6wt%-2.7wt%鋁硅酸鹽礦物;
其特征在于：①混料：將粘結劑和金剛砂以及固態(tài)余料混勻，接著用噴壺按 95g混料:5g水的比例往混料中噴水;噴水后的混料陳腐24-30h，過10目篩，備用;
�、诔尚停簩⒉襟E①的備用混料加入模型中，震動搗打至兩模型合攏后 脫模干燥，曝氣頭口朝上平放;
③干燥：在90℃條件下，干燥4-6h;
④裝窯：在燒窯平面上鋪60目白剛玉砂，將半成品曝氣器按照口朝上的方式置于平面上并用砂圍好四周，裝入窯中;
�、轃桑阂�1℃/min的速度升溫至1000℃，再以1.75℃/min的速度升 溫至1400℃后保溫2.5-4h，自然冷卻至室溫;
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2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟⑤的保溫時間為3.5h。
3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟③的干燥時間為5.5h。
4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟①的干燥時間為26h。
5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟⑥的曝氣孔孔徑為53μm-70μm。
說明書
一種污水處理用超微孔曝氣器制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種污水處理設備制作方法，特別是，涉及一種污水處理用超微孔曝氣器制作方法，屬于污水處理技術領域。
背景技術
中國發(fā)明專利ZL20131019398.9公開了一種微孔曝氣器，根據(jù)該發(fā)明說明書第【0005】-【0056】段的記載，可知該發(fā)明的曝氣器的曝氣孔是通過采用顆粒堆積成孔的工藝制作而成的。然而，通過該工藝的制成的曝氣孔孔徑取決于骨料粒徑的大小及其均勻度等，因此通過該工藝制成的曝氣孔孔徑是不可控制的，其分布密度也是不可控制的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種污水處理用超微孔曝氣器制作方法，該曝氣器的曝氣孔孔徑及其分布密度將是可以控制的。
本發(fā)明提供的一種污水處理用超微孔曝氣器，包括所述曝氣盤片、曝氣管、和空氣管道，所述曝氣盤片下設有支撐座，曝氣管一端通過支撐座中心孔連通曝氣盤片;所述空氣管道上設有曝氣器底座，曝氣管另一端通過曝氣器底座連通空氣管道;所述曝氣盤片和支撐座連接處設有密封圈;其特征在于：
所述曝氣盤片具有采用激光制成的均勻分布的曝氣孔，其孔徑在10μm-80μm之間;
所述曝氣器盤片由以下成分并按照所給定的質(zhì)量百分數(shù)制備而成：
60wt%-78wt%金剛砂、6wt%-10wt%粘結劑、3wt%-8wt%蘇州土、3wt%-9wt%水、0.7wt%-0.9wt%碳酸鈣、1.2wt%-2.4wt%硅酸鹽礦物、1.6wt%-2.7wt%硅微粉、1.6wt%-2.7wt%鋁硅酸鹽礦物;
其特征在于，曝氣盤片為凸起的圓盤形結構;
其特征在于，所述支撐座為凹形圓盤式結構，中間設有圓孔，孔徑與曝氣管的直徑匹配，曝氣管通過該圓孔連通曝氣盤片;
其特征在于，所述支撐座由硬質(zhì)PVC材料制成;
其特征在于，曝氣管與曝氣器底座之間以螺紋式連接;
優(yōu)選曝氣孔的孔徑在53μm-70μm之間，更優(yōu)選為55μm-65μm之間，更優(yōu)選為60μm。
本發(fā)明提供的一種污水處理用超微孔曝氣器的制備方法：包括所述曝氣盤片、曝氣管、和空氣管道，所述曝氣盤片下設有支撐座，曝氣管一端通過支撐座中心孔連通曝氣盤片;所述空氣管道上設有曝氣器底座，曝氣管另一端通過曝氣器底座連通空氣管道;所述曝氣盤片和支撐座連接處設有密封圈;
所述曝氣盤片具有采用激光制成的均勻分布的曝氣孔，其孔徑在10μm-80μm之間;
所述曝氣器盤片由以下成分并按照所給定的質(zhì)量百分數(shù)制備而成：
60wt%-78wt%金剛砂、6wt%-10wt%粘結劑、3wt%-8wt%蘇州土、3wt%-9wt%水、0.7wt%-0.9wt%碳酸鈣、1.2wt%-2.4wt%硅酸鹽礦物、1.6wt%-2.7wt%硅微粉、1.6wt%-2.7wt%鋁硅酸鹽礦物;
其特征在于：①混料：將粘結劑和金剛砂以及固態(tài)余料混勻，接著用噴壺按 95g混料:5g水的比例往混料中噴水;噴水后的混料陳腐24-30h，過10目篩，備用;
②成型：將步驟①的備用混料加入模型中，震動搗打至兩模型合攏后 脫模干燥，曝氣頭口朝上平放;
�、鄹稍铮涸�90℃條件下，干燥4-6h;
�、苎b窯：在燒窯平面上鋪60目白剛玉砂，將半成品曝氣器按照口朝上的方式置于平面上并用砂圍好四周，裝入窯中;
�、轃桑阂�1℃/min的速度升溫至1000℃，再以1.75℃/min的速度升 溫至1400℃后保溫2.5-4h，自然冷卻至室溫;
�、拗谱髌貧饪祝翰捎眉す獯蚩坠に囍谱髌貧饪�。
其特征在于步驟⑤的保溫時間為3.5h。
其特征在于步驟③的干燥時間為5.5h。
其特征在于步驟①的干燥時間為26h。
其特征在于步驟⑥的曝氣孔孔徑為53μm-70μm。
優(yōu)選曝氣孔的孔徑在53μm-70μm之間，更優(yōu)選為55μm-65μm之間，更優(yōu)選為60μm。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種污水處理用超微孔曝氣器及其制作方法，曝氣孔的孔徑及其分布密度將可以根據(jù)操作人員的意愿來進行控制。
本發(fā)明一種污水處理用超微孔曝氣器和ZL20131019398.9的微孔曝氣器的性能比較：
曝氣器類型(相關參數(shù)) 本發(fā)明曝氣器 ZL20131019398.9的曝氣器
運行氣量范圍(m3/h) 2~5 2~5
孔隙率(%) 40~55 40~50
孔徑(μm) 10~80 50~75
氧利用率(%) >40 >35
阻力損失(KPa) <3 <3
動力效率(kgO2/KWh) 7~9 7~9
最后應當說明的是，以上僅用于說明本申請的技術方案而非對其保護范圍的限制，所述領域的普通技術人員應當理解：本領域技術人員閱讀本申請后依然可對申請的具體實施方式進行種種變更、修改或等同替換，但以上變更、修改或等同替換，均在本申請的待授權或待批準之權利要求保護范圍之內(nèi)。
