申請(qǐng)日2015.11.01

　　公開(公告)日2016.01.06

　　IPC分類號(hào)C02F9/04; C08F220/56; C08F220/34; C08F226/02; C08F8/34

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：第1步、將焦化廢水先進(jìn)行絮凝、沉降后，再送入預(yù)過濾器過濾處理;第2步、將預(yù)過濾器中過濾出水再依次通過超濾、反滲透過濾處理，得到純水。本發(fā)明通過絮凝、超濾、反滲透手段，可以較好地處理焦化廢水，生產(chǎn)出純水，并且通過改性聚丙烯酰胺絮凝劑，使絮凝效果更好，有助于提高超濾膜通量和產(chǎn)水水質(zhì)。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　第1步、將焦化廢水先進(jìn)行絮凝、沉降后，再送入預(yù)過濾器過濾處理;

　　第2步、將預(yù)過濾器中過濾出水再依次通過超濾、反滲透過濾處理，得到純水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，其特征在于：所述的第1步中，預(yù)過濾器是指石英砂過濾器。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，其特征在于：所述的第2步中，超濾采用的超濾膜的平均孔徑范圍是在50～200nm之間，超濾過程的溫度是30～40℃，超濾的壓力范圍是0.1～0.4Mpa，超濾采用錯(cuò)流過濾模式，膜面流速是1～4m/s。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，其特征在于：所述的第2步中，反滲透采用的反滲透膜的材料是醋酸纖維素，反滲透的壓力范圍是1.0～3.0Mpa，反滲透過程的溫度是20～30℃。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，其特征在于：絮凝劑是改性聚丙烯酰胺絮凝劑，是通過如下方法制備得到的：第1步：按重量份計(jì)，將陽離子單體4～7份、衣康酸二丁酯3～4份、羧甲基纖維素10～20份、甲基丙烯酸甲酯3～5份、順丁烯二酸酐1～4份、丙烯酰胺20～40份、環(huán)氧乙烷2～4份、水250～300份混合均勻，在惰性氣體的保護(hù)下，升溫后，滴加引發(fā)劑4～8份，進(jìn)行反應(yīng);第2步：在第1步得到的反應(yīng)物中，加入投入NaOH2～4份和2-巰基乙磺酸6～15份，酰胺化反應(yīng)1～4小時(shí)，冷卻結(jié)晶、抽濾、干燥后，得到絮凝劑。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，其特征在于：所述的陽離子單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯或二甲基二烯丙基氯化銨;所述的惰性氣體選自氮?dú)狻�氬氣或者氦氣�?/P>

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，其特征在于：所述的第1步的反應(yīng)溫度50～60℃，反應(yīng)時(shí)間1～4小時(shí)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，其特征在于：所述的第2步中，酰胺化反應(yīng)溫度是70～80℃。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，其特征在于：所述的引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀或者偶氮二異丁基脒鹽酸鹽。

　　說明書

　　一種由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　煤在焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣加熱到1000℃左右，可獲得焦炭、化學(xué)產(chǎn)品和煤氣。此過程稱為高溫干餾或高溫?zé)捊埂�煉焦的主要產(chǎn)品焦炭主要用于高爐煉鐵。煉焦所得的化學(xué)產(chǎn)品種類很多，特別是含有多種芳香族化合物，主要有硫胺、吡啶堿、苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、醌和瀝青等。焦化廢水作為高COD、高氨氮的難降解有機(jī)廢水。其主要是煤在高溫干餾以及煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品精制過程中形成的廢水。焦化廢水主要成分有揮發(fā)酚、礦物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，屬于污染物濃度高、污染物成分復(fù)雜、難于治理的工業(yè)廢水之一其中以酚類污染物為主，以苯酚，甲酚污染最為突出酚類污染物屬極性，可離子化，弱酸性有機(jī)物，具有毒性大的特點(diǎn)，其對(duì)一切生物個(gè)體都有毒害作用，能使蛋白質(zhì)凝固。

　　國內(nèi)的焦化酚氰廢水回用目前處于探索階段，各家企業(yè)對(duì)廢水回用單元性的技術(shù)核查分析做的很多，系統(tǒng)、全面地分析研究及工業(yè)化應(yīng)用則很少。如專利文獻(xiàn)CN101045593A，采用生化出水經(jīng)過氧化絮凝+氣浮+陰陽離子交換+反滲透制備工業(yè)用水;專利文獻(xiàn)CN103304049A，采用焦化廢水原水經(jīng)除油處理后經(jīng)過多介質(zhì)過濾+保安過濾+一級(jí)反滲透+二級(jí)反滲透;均屬于近年來對(duì)焦化廢水回用研究較為詳盡、但未進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用的例子。

　　但是上述方法對(duì)焦化廢水的處理過程存在著出水水質(zhì)不好、處理設(shè)備效率低的問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：將焦化廢水進(jìn)行深度處理，生產(chǎn)得到純水，主要是采用絮凝、膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

　　技術(shù)方案：

　　一種由焦化廢水生產(chǎn)純水的方法，包括如下步驟：

　　第1步、將焦化廢水先進(jìn)行絮凝、沉降后，再送入預(yù)過濾器過濾處理;

　　第2步、將預(yù)過濾器中過濾出水再依次通過超濾、反滲透過濾處理，得到純水。

　　所述的第1步中，預(yù)過濾器是指石英砂過濾器。

　　所述的第2步中，超濾采用的超濾膜的平均孔徑范圍是在50～200nm之間。

　　所述的第2步中，超濾過程的溫度是30～40℃。

　　所述的第2步中，超濾的壓力范圍是0.1～0.4Mpa。

　　所述的第2步中，超濾采用錯(cuò)流過濾模式，膜面流速是1～4m/s。

　　所述的第2步中，反滲透采用的反滲透膜的材料是醋酸纖維素。

　　所述的第2步中，反滲透的壓力范圍是1.0～3.0Mpa。

　　所述的第2步中，反滲透過程的溫度是20～30℃。

　　所述的第1步中，絮凝劑是改性聚丙烯酰胺絮凝劑，是通過如下方法制備得到的：

　　第1步：按重量份計(jì)，將陽離子單體4～7份、衣康酸二丁酯3～4份、羧甲基纖維素10～20份、甲基丙烯酸甲酯3～5份、順丁烯二酸酐1～4份、丙烯酰胺20～40份、環(huán)氧乙烷2～4份、水250～300份混合均勻，在惰性氣體的保護(hù)下，升溫后，滴加引發(fā)劑4～8份，進(jìn)行反應(yīng);

　　第2步：在第1步得到的反應(yīng)物中，加入投入NaOH2～4份和2-巰基乙磺酸6～15份，酰胺化反應(yīng)1～4小時(shí)，冷卻結(jié)晶、抽濾、干燥后，得到絮凝劑。

　　所述的陽離子單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯或二甲基二烯丙基氯化銨。

　　所述的惰性氣體選自氮?dú)�、氬氣或者氦氣�?/P>

　　所述的第1步的反應(yīng)溫度50～60℃，反應(yīng)時(shí)間1～4小時(shí)。

　　所述的第2步中，酰胺化反應(yīng)溫度是70～80℃。

　　所述的引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀或者偶氮二異丁基脒鹽酸鹽。

　　有益效果

　　本發(fā)明通過絮凝、超濾、反滲透手段，可以較好地處理焦化廢水，生產(chǎn)出純水，并且通過改性聚丙烯酰胺絮凝劑，使絮凝效果更好，有助于提高超濾膜通量和產(chǎn)水水質(zhì)。