申請日2015.09.10

　　公開(公告)日2015.12.09

　　IPC分類號F23C10/24

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置及方法，其中裝置包括循環(huán)流化床鍋爐、冷渣機、輸送皮帶、斗提機、料倉;其中，所述冷渣機設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐下方，所述冷渣機與所述循環(huán)流化床鍋爐之間設(shè)置有兩個下渣管等;方法包括步驟1：循環(huán)流化床鍋爐中的煤渣經(jīng)下渣管流至冷渣機中;步驟2：所述煤渣通過所述冷渣機冷卻后流至輸送皮帶上等;本發(fā)明可應(yīng)用于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域中，應(yīng)用本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐卸渣自動化，能夠?qū)崿F(xiàn)資源利用最大化。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置，其特征在于，包括：

　　循環(huán)流化床鍋爐、冷渣機、輸送皮帶、斗提機、料倉;其中，

　　所述冷渣機設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐下方，所述冷渣機與所述循環(huán)流 化床鍋爐之間設(shè)置有兩個下渣管;所述輸送皮帶的一端設(shè)置于所述冷渣機的 料渣出口下方，所述輸送皮帶的另一端設(shè)置于所述料倉處，所述斗提機設(shè)置 在所述輸送皮帶與所述料倉之間，所述斗提機用于將所述輸送皮帶輸送的料 渣運送至所述料倉處。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置，其特征在 于，所述循環(huán)流化床鍋爐下方設(shè)置有兩個所述冷渣機。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置，其特征在 于，所述冷渣機的電機為無極調(diào)速電機。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置，其特征在 于，所述冷渣機內(nèi)設(shè)置有多個方管，所述多個方管構(gòu)成所述冷渣機的轉(zhuǎn)子。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置，其特征在 于，所述轉(zhuǎn)子的軸線與水平呈15度傾角。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置， 其特征在于，所述冷渣機設(shè)置有內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，所述內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 設(shè)置有管道泵;其中，

　　所述內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的輸入端通過三通接頭連接有軟水源，所述內(nèi)循 環(huán)冷卻水系統(tǒng)的輸出端通過三通接頭連接有除氧機;所述輸出端與所述輸入 端之間還設(shè)置有軟水返回通路，所述軟水返回通路處還設(shè)置有換熱器。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置， 其特征在于，所述冷渣機設(shè)置有除鹽水冷卻系統(tǒng)，所述除鹽水冷卻系統(tǒng)設(shè)置 有管道泵;其中，所述除鹽水冷卻系統(tǒng)流入冷渣機的進(jìn)水口溫度為20℃，所 述除鹽水冷卻系統(tǒng)流出冷渣機的出水口溫度為70℃，所述除鹽水冷卻系統(tǒng)還 設(shè)置有換熱器。

　　8.一種應(yīng)用于權(quán)利要求1-7任一項所述的鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理 方法，其特征在于，包括：

　　步驟1：循環(huán)流化床鍋爐中的煤渣經(jīng)下渣管流至冷渣機中;

　　步驟2：所述煤渣通過所述冷渣機冷卻后流至輸送皮帶上;

　　步驟3：所述煤渣通過所述輸送皮帶輸送至斗提機處;

　　步驟4：所述煤渣通過所述斗提機輸送至料倉中。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理方法，其特征在 于，所述循環(huán)流化床鍋爐采用內(nèi)置高溫分離器高低混合流速循環(huán)流化床燃燒 方式，分離方式為一級高溫分離方式，第一級分離溫度為950℃以上，返料 溫度為850℃-950℃，所述循環(huán)流化床鍋爐的上部煙氣流速為5m/s-8m/s，下 部煙氣流速為2.9m/s;爐膛、分離器采用全膜式壁結(jié)構(gòu)焊接密封，埋管采用 鐵鋁瓷防磨瓦保護(hù)，爐膛密相區(qū)、分離器入口、分離器內(nèi)壁、料腿、返料器、 分離器出口采用鋼玉耐磨澆注料或塑料材質(zhì)，爐膛稀相區(qū)衛(wèi)燃帶采用耐磨防 磨澆注料，空氣預(yù)熱器進(jìn)口裝有防磨套管。

　　說明書

　　一種鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)備，尤其是一種鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置及 方法。

　　背景技術(shù)

　　循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展起來的一項高效低污染清潔 燃燒技術(shù)，不但能達(dá)到低NOx排放、90%的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒 效率，而且具有燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點。 但從循環(huán)流化床鍋爐中排出的高溫灰渣首先帶走了大量的物理熱，降低了鍋 爐熱效率且污染環(huán)境。對于灰分高于30%的中低熱值煤炭，如果高溫灰渣不 經(jīng)冷卻，高溫灰渣物理熱損失可達(dá)2%以上，這部分熱經(jīng)過冷渣機是可以回 收利用的。另外，高溫灰渣對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的熱污染，惡化了現(xiàn)場運行 條件。高溫灰渣中殘留的硫和氮仍然可以在爐外釋放出二氧化硫和氮氧化物， 造成環(huán)境污染。

　　目前，循環(huán)流化床鍋爐主要以底渣形式排渣，車間多采用人工下渣，主 要利用手推板車，其存在工作量大的缺點，需要工人定期進(jìn)行排渣操作，并 且實現(xiàn)資源利用最大化，存在熱量以及其他能量的浪費。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置及 方法，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐卸渣自動化，能夠?qū)?現(xiàn)資源利用最大化。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理 裝置，其特征在于，包括：

　　循環(huán)流化床鍋爐、冷渣機、輸送皮帶、斗提機、料倉;其中，

　　所述冷渣機設(shè)置在所述循環(huán)流化床鍋爐下方，所述冷渣機與所述循環(huán)流 化床鍋爐之間設(shè)置有兩個下渣管;所述輸送皮帶的一端設(shè)置于所述冷渣機的 料渣出口下方，所述輸送皮帶的另一端設(shè)置于所述料倉處，所述斗提機設(shè)置 在所述輸送皮帶與所述料倉之間，所述斗提機用于將所述輸送皮帶輸送的料 渣運送至所述料倉處。

　　上述鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置，還可具有如下特點，所述循環(huán) 流化床鍋爐下方設(shè)置有兩個所述冷渣機。

　　上述鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置，還可具有如下特點，所述冷渣 機的電機為無極調(diào)速電機。

　　上述鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置，還可具有如下特點，所述冷渣 機內(nèi)設(shè)置有多個方管，所述多個方管構(gòu)成所述冷渣機的轉(zhuǎn)子。

　　上述鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置，還可具有如下特點，所述轉(zhuǎn)子 的軸線與水平呈15度傾角。

　　上述鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置，還可具有如下特點，所述冷渣 機設(shè)置有內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，所述內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)置有管道泵;其中，

　　所述內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的輸入端通過三通接頭連接有軟水源，所述內(nèi)循 環(huán)冷卻水系統(tǒng)的輸出端通過三通接頭連接有除氧機;所述輸出端與所述輸入 端之間還設(shè)置有軟水返回通路，所述軟水返回通路處還設(shè)置有換熱器。

　　上述鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理裝置，還可具有如下特點，所述冷渣 機設(shè)置有除鹽水冷卻系統(tǒng)，所述除鹽水冷卻系統(tǒng)設(shè)置有管道泵;其中，所述 除鹽水冷卻系統(tǒng)流入冷渣機的進(jìn)水口溫度為20℃，所述除鹽水冷卻系統(tǒng)流出 冷渣機的出水口溫度為70℃，所述除鹽水冷卻系統(tǒng)還設(shè)置有換熱器。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了還一種鍋爐卸渣自動化及冷卻水處 理方法，其特征在于，包括：

　　步驟1：循環(huán)流化床鍋爐中的煤渣經(jīng)下渣管流至冷渣機中;

　　步驟2：所述煤渣通過所述冷渣機冷卻后流至輸送皮帶上;

　　步驟3：所述煤渣通過所述輸送皮帶輸送至斗提機處;

　　步驟4：所述煤渣通過所述斗提機輸送至料倉中。

　　上述鍋爐卸渣自動化及冷卻水處理方法，還可具有如下特點，所述循環(huán) 流化床鍋爐采用內(nèi)置高溫分離器高低混合流速循環(huán)流化床燃燒方式，分離方 式為一級高溫分離方式，第一級分離溫度為950℃以上，返料溫度為850℃ -950℃，所述循環(huán)流化床鍋爐的上部煙氣流速為5m/s-8m/s，下部煙氣流速 為2.9m/s;爐膛、分離器采用全膜式壁結(jié)構(gòu)焊接密封，埋管采用鐵鋁瓷防磨 瓦保護(hù)，爐膛密相區(qū)、分離器入口、分離器內(nèi)壁、料腿、返料器、分離器出 口采用鋼玉耐磨澆注料或塑料材質(zhì)，爐膛稀相區(qū)衛(wèi)燃帶采用耐磨防磨澆注料， 空氣預(yù)熱器進(jìn)口裝有防磨套管。

　　本發(fā)明上述技術(shù)方案具有如下有益特點：

　　本發(fā)明能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐卸渣自動化，能 夠?qū)崿F(xiàn)資源利用最大化。

　　本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說 明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu) 點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。