申請日2015.07.31
公開(公告)日2015.12.16
IPC分類號D06B23/20; C05F7/00; C05D9/00; F28F13/18
摘要
本發(fā)明涉及能量回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本提取印染廢水熱量的方法，包括如下步驟：(1)在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂超導(dǎo)材料，形成一層超導(dǎo)材料層;(2)將印染廢水經(jīng)上述熱交換器進行熱交換處理，提取印染廢水的熱量。本發(fā)明的方法通過在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂一層超導(dǎo)材料，可以大大提高印染廢水的熱交換效率，節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，適合廣泛推廣和應(yīng)用，其社會效益和經(jīng)濟效益顯著。
權(quán)利要求書
1.一種低成本提取印染廢水熱量的方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂超導(dǎo)材料，形成一層超導(dǎo)材料層;
(2)將印染廢水經(jīng)上述熱交換器進行熱交換處理，提取印染廢水的熱量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本提取印染廢水熱量的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，噴涂超導(dǎo)材料后進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理分為兩步，第一步燒結(jié)的溫度為410-700℃，時間為10-20h;第二步燒結(jié)的溫度為700-800℃，時間為20-40h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本提取印染廢水熱量的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，超導(dǎo)材料層的厚度為10-100μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本提取印染廢水熱量的方法，其特征在于：所述步驟(2)中，提取印染廢水的熱量再用于洗布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本提取印染廢水熱量的方法，其特征在于：所述步驟(2)之后還包括步驟(3)將提取熱量后的印染廢水經(jīng)防滲透膜過濾，得到濾渣和濾液;將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本提取印染廢水熱量的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8-8.5，混合均勻后粉碎至200-350目，制得含硅肥料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本提取印染廢水熱量的方法，其特征在于：所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為AxByCuzOw，其中，A為La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y和Sc元素中的至少一種，B為Ba、Sr、Ca和Mg元素中的至少一種，x=0.2-2，y=0.5-2.5，z=1-4，w=2-10。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本提取印染廢水熱量的方法，其特征在于：所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為YbBaSrCu3O6、YBaCaCu3O7或YbBa0.8Sr0.6Ca0.6Cu3O8。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本提取印染廢水熱量的方法，其特征在于：所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為Y0.5Yb0.5BaSrCu3O6、Y0.5Yb0.5BaCaCu3O7或Y0.5Yb0.5Ba0.8Sr0.6Ca0.6Cu3O8。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本提取印染廢水熱量的方法，其特征在于：所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為Y0.5Gd0.5Ba2Cu3O6、Y0.5Yb0.5Ba2Cu3O8。
說明書
一種低成本提取印染廢水熱量的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及能量回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本提取印染廢水熱量的方法。
背景技術(shù)
印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。
現(xiàn)有的印染廢水大多直接排放，而印染廢水的溫度一般可達到50-80℃，對熱能造成大量浪費。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低成本提取印染廢水熱量的方法，該方法通過在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂一層超導(dǎo)材料，可以大大提高印染廢水的熱交換效率，節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種低成本提取印染廢水熱量的方法，包括如下步驟：
(1)在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂超導(dǎo)材料，形成一層超導(dǎo)材料層;
(2)將印染廢水經(jīng)上述熱交換器進行熱交換處理，提取印染廢水的熱量。
本發(fā)明的方法通過在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂一層超導(dǎo)材料，可以大大提高印染廢水的熱交換效率，節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，適合廣泛推廣和應(yīng)用，其社會效益和經(jīng)濟效益顯著。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中，噴涂超導(dǎo)材料后進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理分為兩步，第一步燒結(jié)的溫度為410-700℃，時間為10-20h;第二步燒結(jié)的溫度為700-800℃，時間為20-40h。本發(fā)明通過在噴涂超導(dǎo)材料后進行燒結(jié)處理，并嚴格控制第一步燒結(jié)的溫度、時間和第二步燒結(jié)的溫度、時間，與采用常規(guī)一步燒結(jié)方法制得陶瓷相比，具有更高的體密度和更好的超導(dǎo)特性，可以大大提高印染廢水的熱交換效率。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中，超導(dǎo)材料層的厚度為10-100μm。本發(fā)明通過將超導(dǎo)材料層的厚度控制在10-100μm，可以在減少材料的情況下大大提高印染廢水的熱交換效率。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中，提取印染廢水的熱量再用于洗布。提取印染廢水的熱量可用于洗布水的加熱，節(jié)能環(huán)保。
優(yōu)選的，所述步驟(2)之后還包括步驟(3)將提取熱量后的印染廢水經(jīng)防滲透膜過濾，得到濾渣和濾液;將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
本發(fā)明的方法通過先熱交換處理，再經(jīng)防滲透膜處理，熱交換處理可以先提取印染廢水的熱量重新利用，節(jié)能環(huán)保，防滲透膜處理可以過濾得到含硅濾渣，進一步加工成含硅肥料，工藝簡單，設(shè)備投資少，操作方便，耗能低，無三廢排放。
本發(fā)明的方法可為印染企業(yè)污水排放減輕70%-80%壓力，所有洗布所產(chǎn)生的污水通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)出含量高、植物可完全吸收的優(yōu)質(zhì)肥料，變廢為寶，這樣將為社會和企業(yè)帶來巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的方法采用的主要原料是印染廢水，無需原料成本，為國家節(jié)省資源，變廢為寶，既環(huán)保，又利用了現(xiàn)有資源，可以節(jié)省資金，且生產(chǎn)出的含硅肥價格適中，適用范圍廣，適合廣泛推廣和應(yīng)用，其社會效益和經(jīng)濟效益顯著。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8-8.5，混合均勻后粉碎至200-350目，制得含硅肥料。
所述助劑包括下述的粉煤灰、鈣、硼、鎂、腐植酸、黃腐酸、纖維素、縮聚磷酸鉀、聚磷酸銨、表面活性劑、成膜劑、緩釋劑、增效劑，具體加入量以制得的含硅肥料的配方為準(zhǔn)。
優(yōu)選的，所述脫水溫度為50-70℃，真空度為1.0×10-4Pa-1.0×10-3Pa，控制脫水50%-80%為脫水終點;所述干燥溫度為80-120℃，干燥至含水率為1-3%。
所述助劑包括下述的粉煤灰、鈣、硼、鎂、腐植酸、黃腐酸、纖維素、縮聚磷酸鉀、聚磷酸銨、表面活性劑、成膜劑、緩釋劑、增效劑，具體加入量以制得的含硅肥料的配方為準(zhǔn)。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰60-100份
鈣、硼、鎂5-15份
可溶性硅1-5份
腐植酸2-6份
黃腐酸1-5份
纖維素1-5份
縮聚磷酸鉀1-5份
聚磷酸銨1-5份
表面活性劑1-3份
成膜劑1-3份
緩釋劑1-3份
增效劑1-2份。
本發(fā)明的含硅肥料通過加入大量的粉煤灰作為主原料，它的加入能減少粉煤灰所造成的環(huán)境污染，而且粉煤灰中含有的二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂等成分能使作物秸稈堅硬、抗倒伏。
本發(fā)明的含硅肥料含硅量高，可溶性好，價格低，能被作物完全吸收，屬環(huán)保型肥料，對土壤不會造成二次污染，使用方便，用量少，減少大量的運輸費用，屬環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品，可用于水稻等禾本科作物、油料作物、經(jīng)濟作物、水果、甘蔗等，市場潛力巨大。
優(yōu)選的，所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：1.8-2.6：1.5-2.5組成的混合物。
優(yōu)選的，所述聚磷酸銨為聚合度為10-20的水溶性聚磷酸銨。
本發(fā)明通過采用焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀作為縮聚磷酸鉀復(fù)配使用，并控制其重量比為1：1.8-2.6：1.5-2.5，通過采用聚合度為10-20的水溶性聚磷酸銨作為聚磷酸銨，具有氮、磷、鉀含量高的特點，可以有效地為植物補充氮、磷、鉀元素;且縮聚磷酸鉀和聚磷酸銨對金屬離子具有鰲合作用，可利用其鰲合作用在液體肥料中加入微量元素，微量元素在聚磷酸鹽中的溶解度遠高于在正磷酸鹽中的溶解度，不會產(chǎn)生沉淀，可以方便地以本發(fā)明的肥料為基礎(chǔ)，配制含有微量元素的液體或固體肥料。
優(yōu)選的，所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：0.8-1.2組成的混合物。本發(fā)明通過采用脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉作為表面活性劑，并控制其重量比為1：0.8-1.2，可以提高含硅肥料的可溶性好，能被作物完全吸收。
優(yōu)選的，所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比2-4：1.6-2.4：1組成的混合物。本發(fā)明通過采用甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維作為成膜劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.6-2.4：1，使得含硅肥料的控釋效果好，肥效持續(xù)時間長。
優(yōu)選的，所述緩釋劑是由分子量為1600-2600萬1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為1000-2000萬2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：0.5-1.5組成的混合物。本發(fā)明通過采用分子量為1600-2600萬1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為1000-2000萬2.0‰的聚丙烯酰胺作為緩釋劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1：0.5-1.5，可以提高含硅肥料的緩釋作用，肥效持續(xù)時間長。
優(yōu)選的，所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：1.5-2.5：1.4-2.2：2.5-3.5組成的混合物。本發(fā)明通過采用復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇作為增效劑復(fù)配使用，能使氮、磷、鉀及其他微量有機元素同時作用于作物根系，發(fā)揮了肥料使用的綜合效應(yīng)，能夠有效提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
優(yōu)選的，所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為AxByCuzOw，其中，A為La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y和Sc元素中的至少一種，B為Ba、Sr、Ca和Mg元素中的至少一種，x=0.2-2，y=0.5-2.5，z=1-4，w=2-10。
本發(fā)明通過采用上述超導(dǎo)材料，其具有更高的體密度和更好的超導(dǎo)特性，可以大大提高印染廢水的熱交換效率。
更為優(yōu)選的，所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為YbBaSrCu3O6、YBaCaCu3O7或YbBa0.8Sr0.6Ca0.6Cu3O8。或者，所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為Y0.5Yb0.5BaSrCu3O6、Y0.5Yb0.5BaCaCu3O7或Y0.5Yb0.5Ba0.8Sr0.6Ca0.6Cu3O8�；蛘撸龀瑢�(dǎo)材料的化學(xué)式為Y0.5Gd0.5Ba2Cu3O6、Y0.5Yb0.5Ba2Cu3O8。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的方法通過在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂一層超導(dǎo)材料，可以大大提高印染廢水的熱交換效率，節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，適合廣泛推廣和應(yīng)用，其社會效益和經(jīng)濟效益顯著。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實施例1
一種低成本提取印染廢水熱量的方法，包括如下步驟：
(1)在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂超導(dǎo)材料，形成一層超導(dǎo)材料層;
(2)將印染廢水經(jīng)上述熱交換器進行熱交換處理，提取印染廢水的熱量。
所述步驟(1)中，噴涂超導(dǎo)材料后進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理分為兩步，第一步燒結(jié)的溫度為410℃，時間為10h;第二步燒結(jié)的溫度為700℃，時間為20h。
所述步驟(1)中，超導(dǎo)材料層的厚度為10μm。
所述步驟(2)中，提取印染廢水的熱量再用于洗布。
優(yōu)選的，所述步驟(2)之后還包括步驟(3)將提取熱量后的印染廢水經(jīng)防滲透膜過濾，得到濾渣和濾液;將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8，混合均勻后粉碎至200目，制得含硅肥料。
所述脫水溫度為50℃，真空度為1.0×10-4Pa，控制脫水50%為脫水終點;所述干燥溫度為80℃，干燥至含水率為1%。
所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰60份
鈣、硼、鎂5份
可溶性硅1份
腐植酸2份
黃腐酸1份
纖維素1份
縮聚磷酸鉀1份
聚磷酸銨1份
表面活性劑1份
成膜劑1份
緩釋劑1份
增效劑1份。
所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：1.8：1.5組成的混合物;所述聚磷酸銨為聚合度為10的水溶性聚磷酸銨。
所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：0.8組成的混合物。
所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比2：1.6：1組成的混合物。
所述緩釋劑是由分子量為1600萬1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為1000萬2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：0.5組成的混合物。
所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：1.5：1.4：2.5組成的混合物。
所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為YbBaSrCu3O6、YBaCaCu3O7或YbBa0.8Sr0.6Ca0.6Cu3O8。
實施例2
一種低成本提取印染廢水熱量的方法，包括如下步驟：
(1)在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂超導(dǎo)材料，形成一層超導(dǎo)材料層;
(2)將印染廢水經(jīng)上述熱交換器進行熱交換處理，提取印染廢水的熱量。
所述步驟(1)中，噴涂超導(dǎo)材料后進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理分為兩步，第一步燒結(jié)的溫度為500℃，時間為12h;第二步燒結(jié)的溫度為720℃，時間為25h。
所述步驟(1)中，超導(dǎo)材料層的厚度為30μm。
所述步驟(2)中，提取印染廢水的熱量再用于洗布。
優(yōu)選的，所述步驟(2)之后還包括步驟(3)將提取熱量后的印染廢水經(jīng)防滲透膜過濾，得到濾渣和濾液;將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8.1，混合均勻后粉碎至235目，制得含硅肥料。
所述脫水溫度為55℃，真空度為3.0×10-4Pa，控制脫水57%為脫水終點;所述干燥溫度為90℃，干燥至含水率為1.5%。
所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰70份
鈣、硼、鎂7份
可溶性硅2份
腐植酸3份
黃腐酸2份
纖維素2份
縮聚磷酸鉀2份
聚磷酸銨2份
表面活性劑1.5份
成膜劑1.5份
緩釋劑1.5份
增效劑1.2份。
所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：2：1.7組成的混合物;所述聚磷酸銨為聚合度為12的水溶性聚磷酸銨。
所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：0.9組成的混合物。
所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比2.5：1.8：1組成的混合物。
所述緩釋劑是由分子量為1800萬1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為1200萬2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：0.7組成的混合物。
所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：1.7：1.6：2.7組成的混合物。
所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為Y0.5Yb0.5BaSrCu3O6、Y0.5Yb0.5BaCaCu3O7或Y0.5Yb0.5Ba0.8Sr0.6Ca0.6Cu3O8。
實施例3
一種低成本提取印染廢水熱量的方法，包括如下步驟：
(1)在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂超導(dǎo)材料，形成一層超導(dǎo)材料層;
(2)將印染廢水經(jīng)上述熱交換器進行熱交換處理，提取印染廢水的熱量。
所述步驟(1)中，噴涂超導(dǎo)材料后進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理分為兩步，第一步燒結(jié)的溫度為550℃，時間為15h;第二步燒結(jié)的溫度為750℃，時間為30h。
所述步驟(1)中，超導(dǎo)材料層的厚度為50μm。
所述步驟(2)中，提取印染廢水的熱量再用于洗布。
優(yōu)選的，所述步驟(2)之后還包括步驟(3)將提取熱量后的印染廢水經(jīng)防滲透膜過濾，得到濾渣和濾液;將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8.3，混合均勻后粉碎至275目，制得含硅肥料。
所述脫水溫度為55℃，真空度為5.0×10-4Pa，控制脫水65%為脫水終點;所述干燥溫度為100℃，干燥至含水率為2%。
所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰80份
鈣、硼、鎂10份
可溶性硅3份
腐植酸4份
黃腐酸3份
纖維素3份
縮聚磷酸鉀3份
聚磷酸銨3份
表面活性劑2份
成膜劑2份
緩釋劑2份
增效劑1.5份。
所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：2.2：2組成的混合物;所述聚磷酸銨為聚合度為15的水溶性聚磷酸銨。
所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：1組成的混合物。
所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比3：2：1組成的混合物。
所述緩釋劑是由分子量為2100萬1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為1500萬2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：1組成的混合物。
所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：2：1.8：3組成的混合物。
所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為Y0.5Yb0.5BaSrCu3O6、Y0.5Yb0.5BaCaCu3O7或Y0.5Yb0.5Ba0.8Sr0.6Ca0.6Cu3O8。
實施例4
一種低成本提取印染廢水熱量的方法，包括如下步驟：
(1)在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂超導(dǎo)材料，形成一層超導(dǎo)材料層;
(2)將印染廢水經(jīng)上述熱交換器進行熱交換處理，提取印染廢水的熱量。
所述步驟(1)中，噴涂超導(dǎo)材料后進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理分為兩步，第一步燒結(jié)的溫度為600℃，時間為18h;第二步燒結(jié)的溫度為780℃，時間為35h。
所述步驟(1)中，超導(dǎo)材料層的厚度為80μm。
所述步驟(2)中，提取印染廢水的熱量再用于洗布。
優(yōu)選的，所述步驟(2)之后還包括步驟(3)將提取熱量后的印染廢水經(jīng)防滲透膜過濾，得到濾渣和濾液;將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8.4，混合均勻后粉碎至320目，制得含硅肥料。
所述脫水溫度為65℃，真空度為7.0×10-4Pa，控制脫水70%為脫水終點;所述干燥溫度為110℃，干燥至含水率為2.5%。
所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰90份
鈣、硼、鎂12份
可溶性硅4份
腐植酸5份
黃腐酸4份
纖維素4份
縮聚磷酸鉀4份
聚磷酸銨4份
表面活性劑2.5份
成膜劑2.5份
緩釋劑2.5份
增效劑1.7份。
所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：2.4：2.2組成的混合物;所述聚磷酸銨為聚合度為18的水溶性聚磷酸銨。
所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：1.1組成的混合物。
所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比3.5：2.2：1組成的混合物。
所述緩釋劑是由分子量為2300萬1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為1800萬2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：1.2組成的混合物。
所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：2.2：2：3.2組成的混合物。
所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為Y0.5Gd0.5Ba2Cu3O6、Y0.5Yb0.5Ba2Cu3O8。
實施例5
一種低成本提取印染廢水熱量的方法，包括如下步驟：
(1)在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂超導(dǎo)材料，形成一層超導(dǎo)材料層;
(2)將印染廢水經(jīng)上述熱交換器進行熱交換處理，提取印染廢水的熱量。
所述步驟(1)中，噴涂超導(dǎo)材料后進行燒結(jié)處理，燒結(jié)處理分為兩步，第一步燒結(jié)的溫度為700℃，時間為20h;第二步燒結(jié)的溫度為800℃，時間為40h。
所述步驟(1)中，超導(dǎo)材料層的厚度為100μm。
所述步驟(2)中，提取印染廢水的熱量再用于洗布。
優(yōu)選的，所述步驟(2)之后還包括步驟(3)將提取熱量后的印染廢水經(jīng)防滲透膜過濾，得到濾渣和濾液;將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8.5，混合均勻后粉碎至350目，制得含硅肥料。
所述脫水溫度為70℃，真空度為1.0×10-3Pa，控制脫水80%為脫水終點;所述干燥溫度為120℃，干燥至含水率為3%。
所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰100份
鈣、硼、鎂15份
可溶性硅5份
腐植酸6份
黃腐酸5份
纖維素5份
縮聚磷酸鉀5份
聚磷酸銨5份
表面活性劑3份
成膜劑3份
緩釋劑3份
增效劑2份。
所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：2.6：2.5組成的混合物;所述聚磷酸銨為聚合度為20的水溶性聚磷酸銨。
所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：1.2組成的混合物。
所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比4：2.4：1組成的混合物。
所述緩釋劑是由分子量為2600萬1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為2000萬2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：1.5組成的混合物。
所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：2.5：2.2：3.5組成的混合物。
所述超導(dǎo)材料的化學(xué)式為Y0.5Gd0.5Ba2Cu3O6、Y0.5Yb0.5Ba2Cu3O8。
本發(fā)明的方法通過在熱交換器的熱交換管內(nèi)側(cè)壁采用旋風(fēng)噴涂一層超導(dǎo)材料，可以大大提高印染廢水的熱交換效率，節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，適合廣泛推廣和應(yīng)用，其社會效益和經(jīng)濟效益顯著。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
