申請日2015.09.10

　　公開(公告)日2015.12.02

　　IPC分類號C02F3/28; C02F103/30; C02F3/30

　　摘要

　　本發(fā)明揭示了一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)，包括依次貫通連接的三相厭氧池、缺氧池、好氧池及沉淀池;所述三相厭氧池由依次貫通連接的一級反應池、二級反應池和三級反應池組成;所述一級反應池內(nèi)設置有用于廢水流入的進水口;所述三級反應池內(nèi)安裝有用于廢水曝氣處理的動力裝置;所述三級反應池、好氧池及沉淀池內(nèi)安裝有用于回流的回流裝置。本發(fā)明使工業(yè)廢水中的大分子物質(zhì)或難降解物質(zhì)能夠分步驟降解，最大程度提高了難降解物質(zhì)的去除率和可生化性，提高了抗沖擊能力，獲得了較為穩(wěn)定的處理效果，使得本工藝出水水樣的COD去除率達到91%以上，色度去除率超過95%。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次貫通連接的三相厭氧池(1)、缺氧池(2)、好氧池(3)及沉淀池(4);所述三相厭氧池(1)由依次貫通連接的一級反應池(11)、二級反應池(12)和三級反應池(13)組成;所述一級反應池(11)內(nèi)設置有用于廢水流入的進水口;所述三級反應池(13)內(nèi)安裝有用于廢水曝氣處理的動力裝置;所述三級反應池(13)、好氧池(3)及沉淀池(4)內(nèi)安裝有用于回流的回流裝置。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：所述一級反應池(11)、二級反應池(12)和三級反應池(13)的容積比為3:2:4。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：所述一級反應池(11)、二級反應池(12)和三級反應池(13)內(nèi)均盛放有富含厭氧微生物的厭氧污泥，所述厭氧微生物包括兼性菌、水解酸化菌和產(chǎn)甲烷菌等。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：所述進水口開設于所述一級反應池(11)的底部。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：所述一級反應池(11)、二級反應池(12)與三級反應池(13)內(nèi)部側(cè)壁均設置有用于控制反應池內(nèi)水位高程、有助于反應池內(nèi)污水均布的出水堰。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：所述動力裝置包括設置于所述三級反應池(13)內(nèi)的泵機及與所述泵機相連接的微孔曝氣器。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)，其特征在于：所述回流裝置包括設置于所述三級反應池(13)及所述好氧池內(nèi)的污水泵，以及設置有所述沉淀池(4)內(nèi)的污泥螺桿泵。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　S1、三級厭氧降解步驟，包括：

　　(1)預水解酸化步驟：廢水經(jīng)一級反應池(11)底部進水口進入一級反應池(11)內(nèi)，與池內(nèi)泥水充分混合，混合后的廢水在所述一級反應池(11)內(nèi)發(fā)生水解酸化作用，并動態(tài)靜置停留8~10h;

　　(2)消化及深度化步驟：污水以較為穩(wěn)定的水質(zhì)進入到二級反應池內(nèi)(12)，并靜置停留5.33~6.66h，二級反應池內(nèi)(12)內(nèi)的產(chǎn)甲烷菌會對廢水進行充分消化及深度化處理;

　　(3)曝氣步驟：處理后的廢水進入三級反應池(13)后，啟動所述三級反應池(13)內(nèi)的動力裝置，進行廢水曝氣處理;

　　S2、污水回流步驟，包括：

　　一級回流步驟：曝氣后的廢水一部分將回流至二級反應池(12)中，剩余部分則流入缺氧池(2)，由所述三級反應池(13)回流至二級反應池(12)內(nèi)的廢水流量與所述二級反應池(12)的廢水進水流量比為1:1;

　　S3、沉淀回流步驟：廢水進入沉淀池(4)并完全沉淀后，沉淀池(4)內(nèi)50%的污泥會回流至三級反應池(13)中，隨后進行污泥的厭氧消化。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種印染廢水的三相厭氧處理，其特征在于，當使用本處理方法在處理含氨氮的廢水時，所述S2的生物脫氮步驟還包括，二級回流步驟：廢水進入好氧池(3)內(nèi)，經(jīng)好氧消化后的廢水部分回流至缺氧池(2)中，剩余部分流入沉淀池(4)，由所述好氧池(3)回流至缺氧池(2)內(nèi)的廢水流量與缺氧池(2)的廢水進水流量比為3:1。

　　說明書

　　一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)及方法

　　技術(shù)領域

　　本發(fā)明涉及一種三相厭氧處理系統(tǒng)及處理方法，尤其適用于印染廢水的處理，屬于廢水處理領域。

　　背景技術(shù)

　　印染廢水是加工棉、麻、化學纖維以及混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。由于印染加工過程中的預處理、染色、印花和整理四個工序都需要排放廢水，并且不同階段的產(chǎn)品和加工方式不同，因此各階段所排放出的廢水成分也不盡相同。

　　混合后的印染廢水水量很大，傳統(tǒng)廢水處理工藝很難經(jīng)受住大水量的沖擊。此外，印染廢水的成分十分復雜，其污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。印染廢水中還包含了不少有毒化學成分，包括汞及其無機化合物、鎘及其化合物、六價鉻化合物、砷及其化合物、鉛及其化合物等。不僅如此，近年來，隨著化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。

　　由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等復雜多變。特殊情況下，排出的印染廢水的COD(ChemicalOxygenDemand，即化學需氧量)值可達10萬mg/L以上，pH值≥12，對于此類印染廢水必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低pH值，經(jīng)預處理達到一定要求后，才能與其他印染廢水一起進行處理。

　　此外，印染廢水的另一個特點是色度高，甚至可達到標準色度的4000倍以上，因此印染廢水處理的另一個重要任務就是對廢水進行脫色處理。

　　正是由于印染廢水具有上述特點，從而導致傳統(tǒng)的物化法、生化法、化學法等廢水處理方法的處理效果較差，難以達到國家規(guī)定的排放標準。且傳統(tǒng)厭氧生物處理方法中的產(chǎn)甲烷菌對環(huán)境的變化十分敏感，抗沖擊能力很差，從而在很大程度上導致了一般厭氧處理工藝的處理效果極不穩(wěn)定。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于印染廢水的處理的三相厭氧處理系統(tǒng)及處理方法。

　　本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：

　　一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)，包括依次貫通連接的三相厭氧池、缺氧池、好氧池及沉淀池;所述三相厭氧池由依次貫通連接的一級反應池、二級反應池和三級反應池組成;所述一級反應池內(nèi)設置有用于廢水流入的進水口;所述三級反應池內(nèi)安裝有用于廢水曝氣處理的動力裝置;所述三級反應池、好氧池及沉淀池內(nèi)安裝有用于回流的回流裝置。

　　優(yōu)選地，所述一級反應池、二級反應池和三級反應池的容積比為3:2:4。

　　優(yōu)選地，所述一級反應池、二級反應池和三級反應池內(nèi)均盛放有富含厭氧微生物的厭氧污泥，所述厭氧微生物為產(chǎn)甲烷菌。

　　優(yōu)選地，所述進水口開設于所述一級反應池的底部。

　　優(yōu)選地，所述一級反應池、二級反應池與三級反應池內(nèi)部側(cè)壁均設置有用于控制反應池內(nèi)水位高程、有助于反應池內(nèi)污水均布的出水堰。

　　優(yōu)選地，所述動力裝置包括設置于所述三級反應池內(nèi)的泵機及與所述泵機相連接的微孔曝氣器。

　　優(yōu)選地，所述回流裝置包括設置于所述三級反應池及所述好氧池內(nèi)的污水泵，以及設置有所述沉淀池內(nèi)的污泥螺桿泵。

　　一種印染廢水的三相厭氧處理系統(tǒng)的處理方法，包括如下步驟：

　　S1、三級厭氧降解步驟，包括：

　　1)預水解酸化步驟：廢水經(jīng)一級反應池底部進水口進入一級反應池內(nèi)，與池內(nèi)泥水充分混合，混合后的廢水在所述一級反應池內(nèi)發(fā)生水解酸化作用，并動態(tài)靜置停留8~10h;

　　2)消化及深度化步驟：污水以較為穩(wěn)定的水質(zhì)進入到二級反應池內(nèi)，并靜置停留5.33~6.66h，二級反應池內(nèi)的產(chǎn)甲烷菌會對廢水進行充分消化及深度化處理;

　　3)曝氣步驟：處理后的廢水進入三級反應池后，啟動所述三級反應池(13)內(nèi)的動力裝置，進行廢水曝氣處理;

　　S2、污水回流步驟，包括：

　　一級回流步驟：曝氣后的廢水一部分將回流至二級反應池中，剩余部分則流入缺氧池，由所述三級反應池回流至二級反應池內(nèi)的廢水流量與所述二級反應池的廢水進水流量比為1:1;

　　S3、沉淀回流步驟：廢水進入沉淀池并完全沉淀后，沉淀池內(nèi)50%的污泥會回流至三級反應池中，隨后進行污泥的厭氧消化。

　　優(yōu)選地，當使用本處理方法在處理含氨氮的廢水時，所述S2的生物脫氮步驟還包括，二級回流步驟：廢水進入好氧池內(nèi)，經(jīng)好氧消化后的廢水部分回流至缺氧池中，剩余部分流入沉淀池，由所述好氧池回流至缺氧池內(nèi)的廢水流量與缺氧池的廢水進水流量比為3:1。

　　本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，其突出效果為：本發(fā)明所述的處理工藝采用三相分離的方法，將不同的優(yōu)勢菌群分散于三個不同的反應器中，使其在各自最佳的生長條件均能夠充分發(fā)揮其功效，使工業(yè)廢水中的大分子物質(zhì)或難降解物質(zhì)能夠分步驟降解，最大程度提高了難降解物質(zhì)的去除率和可生化性，提高了抗沖擊能力，獲得了較為穩(wěn)定的處理效果，使得本工藝出水水樣的COD去除率達到91%以上，色度去除率超過95%。

　　以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。