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印染污水處理劑及其制作方法

發(fā)布時(shí)間:2018-4-9 14:43:42  中國污水處理工程網(wǎng)

  申請(qǐng)日2015.09.16

  公開(公告)日2015.12.16

  IPC分類號(hào)C02F1/50; C02F1/52

  摘要

  本發(fā)明公開了一種印染污水處理劑及其制作方法,所述印染污水處理劑按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土70-100份、凹凸棒土40-70份、改性淀粉90-120份、丙烯酰胺15-40份、硫酸亞鐵2-10份、硫酸鎂20-30份、海泡石粉10-25份、交聯(lián)累托石10-20份、聚丙烯酰胺0.5-2份、陽離子單體20-30份、引發(fā)劑0.17-0.21份、交聯(lián)劑0.09-0.1份。本發(fā)明能對(duì)印染污水進(jìn)行絮凝沉淀凈化和殺菌消毒的雙重作用,具有原料來源廣,成本較低,處理效果好的特點(diǎn),便于推廣應(yīng)用。

  權(quán)利要求書

  1.一種印染污水處理劑,其特征在于,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土70-100份、凹凸棒土40-70份、改性淀粉90-120份、丙烯酰胺15-40份、硫酸亞鐵2-10份、硫酸鎂20-30份、海泡石粉10-25份、交聯(lián)累托石10-20份、聚丙烯酰胺0.5-2份、陽離子單體20-30份、引發(fā)劑0.17-0.21份、交聯(lián)劑0.09-0.1份。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染污水處理劑,其特征在于:所述改性淀粉的原料為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、大米淀粉中的任意一種;所述陽離子單體為3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨;所述引發(fā)劑為焦磷酸錳;所述交聯(lián)劑為三氯氧磷、三偏磷酸鈉、己二酸、六偏磷酸鹽中的任意一種;

  所述改性淀粉的制備方法,包括以下步驟:

  (1)將淀粉溶于6-8%氫氧化鈉與3-6%氨水的混合水溶液中,攪拌2-3h后進(jìn)行凍融處理,然后透析,冷凍干燥,備用;

  (2)將步驟1)的淀粉溶于濃度為6-8%的氫氧化鈉溶液中,調(diào)節(jié)溶液pH值為10,攪拌均勻后,按照環(huán)氧氯丙烷的體積與淀粉重量比為1.8-2.3ml/g的比例逐步滴加環(huán)氧氯丙烷,在30℃的油浴鍋內(nèi)反應(yīng)12h后,冷卻到室溫,用鹽酸調(diào)節(jié)pH值為7;然后用乙醇沉降,減壓抽濾,得到改性淀粉粗產(chǎn)物;再用去離子水洗滌兩次,45-55℃真空干燥,得到改性淀粉。

  3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染污水處理劑,其特征在于,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土80-90份、凹凸棒土50-60份、改性淀粉100-110份、丙烯酰胺25-35份、硫酸亞鐵4-7份、硫酸鎂24-26份、海泡石粉15-20份、交聯(lián)累托石12-18份、聚丙烯酰胺0.8-1.8份、陽離子單體22-28份、引發(fā)劑0.18-0.20份、交聯(lián)劑0.09-0.1份。

  4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染污水處理劑,其特征在于,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土70份、凹凸棒土40份、改性淀粉90份、丙烯酰胺15份、硫酸亞鐵2份、硫酸鎂20份、海泡石粉10份、交聯(lián)累托石10份、聚丙烯酰胺0.5份、陽離子單體20份、引發(fā)劑0.17份、交聯(lián)劑0.09份。

  5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染污水處理劑,其特征在于,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土100份、凹凸棒土70份、改性淀粉120份、丙烯酰胺40份、硫酸亞鐵10份、硫酸鎂30份、海泡石粉25份、交聯(lián)累托石20份、聚丙烯酰胺2份、陽離子單體30份、引發(fā)劑0.21份、交聯(lián)劑0.1份。

  6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印染污水處理劑,其特征在于,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土80份、凹凸棒土50份、改性淀粉100份、丙烯酰胺2份、硫酸亞鐵4份、硫酸鎂24份、海泡石粉15份、交聯(lián)累托石12份、聚丙烯酰胺0.8份、陽離子單體22份、引發(fā)劑0.18份、交聯(lián)劑0.09份。

  7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印染污水處理劑,其特征在于,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土90份、凹凸棒土60份、改性淀粉110份、丙烯酰胺35份、硫酸亞鐵7份、硫酸鎂26份、海泡石粉20份、交聯(lián)累托石18份、聚丙烯酰胺1.8份、陽離子單體28份、引發(fā)劑0.20份、交聯(lián)劑0.1份。

  8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印染污水處理劑,其特征在于,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土85份、凹凸棒土55份、改性淀粉105份、丙烯酰胺30份、硫酸亞鐵6份、硫酸鎂25份、海泡石粉18份、交聯(lián)累托石15份、聚丙烯酰胺1.5份、陽離子單體25份、引發(fā)劑0.19份、交聯(lián)劑0.1份。

  9.一種如權(quán)利要求1-8任一所述的印染污水處理劑的制作方法,其特征在于,包括以下步驟:

  (1)按重量份量取硅藻土和凹凸棒土混合均勻,加如硅藻土和凹凸棒土質(zhì)量之和的0.5-1.5倍的水制漿,擠壓制成5-10mm直徑的顆粒;

  (2)按重量份量取硫酸亞鐵、硫酸鎂、海泡石粉、交聯(lián)累托石加入粉碎機(jī),粉碎成100~150目粉體,加入聚丙烯酰胺,值得混合物;

  (3)將步驟(1)制成的顆粒置于500-550℃溫度條件下煅燒3-5h,自然冷卻至室溫;

  (4)將丙烯酰胺加水混合配制成質(zhì)量百分比濃度為15-20%的丙烯酰胺水溶液,接著將改性淀粉連同步驟(3)制得的顆粒同時(shí)加入到丙烯酰胺水溶液中,在25-30℃條件下以300-350r/min的速度快速攪拌3-5h;

  (5)繼續(xù)往步驟(4)處理得到的丙烯酰胺水溶液中添加陽離子單體和引發(fā)劑,將溶液升溫至50℃,進(jìn)行聚合反應(yīng);

  (6)待聚合反應(yīng)結(jié)束后的溶液溫度自然冷卻至55℃后,加入交聯(lián)劑,并將溫度再次升至70℃,反應(yīng)20-25min得到混合物;

  (7)最后將步驟(6)制得的混合物置于95-105℃溫度下烘干;

  (8)將步驟(2)與步驟(6)制得的混合物混合,獲得印染污水處理劑。

  10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印染污水處理劑的制作方法,其特征在于,所述步驟(3)的煅燒時(shí)間為4h;所述步驟(1)水的加入量為硅藻土和凹凸棒土質(zhì)量之和的0.7-1倍。

  說明書

  一種印染污水處理劑及其制作方法

  技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種印染污水處理劑及其制作方法。

  背景技術(shù)

  按污水來源分類,污水處理一般分為生產(chǎn)污水處理和生活污水處理。生產(chǎn)污水包括工業(yè)污水、農(nóng)業(yè)污水以及醫(yī)療污水,隨著工業(yè)現(xiàn)代化的不斷發(fā)展,排放的工業(yè)廢水也越來越多,對(duì)環(huán)境以及人類的生活帶來很大的影響,如果污水不及時(shí)處理,不僅僅直接影響空氣質(zhì)量,飲用水的質(zhì)量,而且還會(huì)在間接影響人類的身心健康。

  印染工業(yè)用水量大,通常每印染加工1t紡織品耗水100-200t,其80%-90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理;厥绽茫(1)廢水可按水質(zhì)特點(diǎn)分別回收利用,如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流,前者可以對(duì)流洗滌。一水多用,減少排放量;(2)堿液回收利用,通常采用蒸發(fā)法回收,如堿液量大,可用三效蒸發(fā)回收,堿液量小,可用薄膜蒸發(fā)回收;(3)染料回收,如士林染料可酸化成為隱巴酸,呈膠體微粒,懸浮于殘液中,經(jīng)沉淀過濾后回收利用。

  現(xiàn)行處理印染污水的處理方法中主要有生物法,電解法,化學(xué)法和光催化法。生物法占地面積大,適用范圍窄,效果也不理想;電解法雖然效果好于生物法,但是能源消耗大,推廣困難。光催化法由于可以使有機(jī)物完全礦化,沒有二次污染而備受矚目,但是光催化法對(duì)于沉淀懸浮物尚有效果,而對(duì)于降低COD,BOD及色度的效果并不理想,特別是除臭效果更差,此外還會(huì)帶來二次污染,不能從根本上解決污染問題;瘜W(xué)處理方法是用投放的化學(xué)試劑處理污染物,包括中和、絮凝、氧化還原等反應(yīng),這種方式處理污水較為徹底,處理后能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。污水處理劑則是化學(xué)處理法的主要原料。

  現(xiàn)有的印染污水處理劑存在處理成本較高、二次污染的缺點(diǎn),處理效果有待提高。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的在于提供一種具有好的絮凝效果、吸附效果的印染污水處理劑及其制作方法。

  為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

  一種印染污水處理劑,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土70-100份、凹凸棒土40-70份、改性淀粉90-120份、丙烯酰胺15-40份、硫酸亞鐵2-10份、硫酸鎂20-30份、海泡石粉10-25份、交聯(lián)累托石10-20份、聚丙烯酰胺0.5-2份、陽離子單體20-30份、引發(fā)劑0.17-0.21份、交聯(lián)劑0.09-0.1份。

  進(jìn)一步的方案,所述改性淀粉的原料為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、大米淀粉中的任意一種;所述陽離子單體為3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨;所述引發(fā)劑為焦磷酸錳;所述交聯(lián)劑為三氯氧磷、三偏磷酸鈉、己二酸、六偏磷酸鹽中的任意一種;

  所述改性淀粉的制備方法,包括以下步驟:

  (1)將淀粉溶于6-8%氫氧化鈉與3-6%氨水的混合水溶液中,攪拌2-3h后進(jìn)行凍融處理,然后透析,冷凍干燥,備用;

  (2)將步驟1)的淀粉溶于濃度為6-8%的氫氧化鈉溶液中,調(diào)節(jié)溶液pH值為10,攪拌均勻后,按照環(huán)氧氯丙烷的體積與淀粉重量比為1.8-2.3ml/g的比例逐步滴加環(huán)氧氯丙烷,在30℃的油浴鍋內(nèi)反應(yīng)12h后,冷卻到室溫,用鹽酸調(diào)節(jié)pH值為7;然后用乙醇沉降,減壓抽濾,得到改性淀粉粗產(chǎn)物;再用去離子水洗滌兩次,45-55℃真空干燥,得到改性淀粉。

  進(jìn)一步的方案,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土80-90份、凹凸棒土50-60份、改性淀粉100-110份、丙烯酰胺25-35份、硫酸亞鐵4-7份、硫酸鎂24-26份、海泡石粉15-20份、交聯(lián)累托石12-18份、聚丙烯酰胺0.8-1.8份、陽離子單體22-28份、引發(fā)劑0.18-0.20份、交聯(lián)劑0.09-0.1份。

  更進(jìn)一步的方案,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土70份、凹凸棒土40份、改性淀粉90份、丙烯酰胺15份、硫酸亞鐵2份、硫酸鎂20份、海泡石粉10份、交聯(lián)累托石10份、聚丙烯酰胺0.5份、陽離子單體20份、引發(fā)劑0.17份、交聯(lián)劑0.09份。

  更進(jìn)一步的方案,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土100份、凹凸棒土70份、改性淀粉120份、丙烯酰胺40份、硫酸亞鐵10份、硫酸鎂30份、海泡石粉25份、交聯(lián)累托石20份、聚丙烯酰胺2份、陽離子單體30份、引發(fā)劑0.21份、交聯(lián)劑0.1份。

  更進(jìn)一步的方案,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土80份、凹凸棒土50份、改性淀粉100份、丙烯酰胺2份、硫酸亞鐵4份、硫酸鎂24份、海泡石粉15份、交聯(lián)累托石12份、聚丙烯酰胺0.8份、陽離子單體22份、引發(fā)劑0.18份、交聯(lián)劑0.09份。

  更進(jìn)一步的方案,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土90份、凹凸棒土60份、改性淀粉110份、丙烯酰胺35份、硫酸亞鐵7份、硫酸鎂26份、海泡石粉20份、交聯(lián)累托石18份、聚丙烯酰胺1.8份、陽離子單體28份、引發(fā)劑0.20份、交聯(lián)劑0.1份。

  更進(jìn)一步的方案,按照質(zhì)量份由以下原料制成:硅藻土85份、凹凸棒土55份、改性淀粉105份、丙烯酰胺30份、硫酸亞鐵6份、硫酸鎂25份、海泡石粉18份、交聯(lián)累托石15份、聚丙烯酰胺1.5份、陽離子單體25份、引發(fā)劑0.19份、交聯(lián)劑0.1份。

  上述的印染污水處理劑的制作方法,其特征在于,包括以下步驟:

  (1)按重量份量取硅藻土和凹凸棒土混合均勻,加如硅藻土和凹凸棒土質(zhì)量之和的0.5-1.5倍的水制漿,擠壓制成5-10mm直徑的顆粒;

  (2)按重量份量取硫酸亞鐵、硫酸鎂、海泡石粉、交聯(lián)累托石加入粉碎機(jī),粉碎成100~150目粉體,加入聚丙烯酰胺,制得混合物;

  (3)將步驟(1)制成的顆粒置于500-550℃溫度條件下煅燒3-5h,自然冷卻至室溫;

  (4)將丙烯酰胺加水混合配制成質(zhì)量百分比濃度為15-20%的丙烯酰胺水溶液,接著將改性淀粉連同步驟(3)制得的顆粒同時(shí)加入到丙烯酰胺水溶液中,在25-30℃條件下以300-350r/min的速度快速攪拌3-5h;

  (5)繼續(xù)往步驟(4)處理得到的丙烯酰胺水溶液中添加陽離子單體和引發(fā)劑,將溶液升溫至50℃,進(jìn)行聚合反應(yīng);

  (6)待聚合反應(yīng)結(jié)束后的溶液溫度自然冷卻至55℃后,加入交聯(lián)劑,并將溫度再次升至70℃,反應(yīng)20-25min得到混合物;

  (7)最后將步驟(6)制得的混合物置于95-105℃溫度下烘干;

  (8)將步驟(2)與步驟(6)制得的混合物混合,獲得印染污水處理劑。

  進(jìn)一步的方案,所述步驟(3)的煅燒時(shí)間為4h;所述步驟(1)水的加入量為硅藻土和凹凸棒土質(zhì)量之和的0.7-1倍。

  與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

  (1)本發(fā)明先以凹凸棒土和硅藻土為原料混合,經(jīng)高溫灼燒制備多孔顆粒,同時(shí)增加凹凸棒土的層間空隙,利用凹凸棒土以及改性淀粉的陽離子交換特性,將丙烯酰胺單體中帶有正電性的銨基集團(tuán)插入凹凸棒土的層間隙,將帶有聚合活性的丙烯基置于環(huán)境中,作為聚合物負(fù)載至凹凸棒土的對(duì)接點(diǎn),通過自由基聚合,將陽離子聚合單體和陰離子聚合單體,附著在多孔凹凸棒土顆粒上,形成復(fù)合在凹凸棒土上的二元共聚電解質(zhì),經(jīng)交聯(lián)改性形成的特殊結(jié)構(gòu)可以有效吸附印染污水中的陰離子垃圾和其他污染物。

  (2)本發(fā)明的印染污水處理劑,通過上述原料復(fù)配,發(fā)揮協(xié)調(diào)作用,不僅能夠可持續(xù)處理色度、濃度均較高的印染污水,同時(shí)使處理后的印染污水達(dá)到無色、無味、COD值降到最低,處理后的水質(zhì)可反復(fù)循環(huán)利用。

  (3)本發(fā)明的印染污水處理劑處理效果良好,性能穩(wěn)定,沉淀效果好,出水水質(zhì)好,印染污水中加入該藥劑后,懸浮物絮凝、沉淀快速,除懸浮物率能夠達(dá)到90%以上;處理后的污水能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),絮團(tuán)強(qiáng)度高,疏水性能好。

  (4)本發(fā)明的印染污水處理劑的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)便,投資小,見效快,無二次污染。

  (5)本發(fā)明能對(duì)印染污水進(jìn)行絮凝沉淀凈化和殺菌消毒的雙重作用,從而可以除去污水中的泥沙和雜質(zhì),還且還能去除有害物質(zhì),并進(jìn)行殺菌消毒;本發(fā)明印染污水處理劑原料來源廣,成本較低,處理效果好,效率高,便于推廣應(yīng)用。

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