申請(qǐng)日2015.09.22
公開(公告)日2016.02.10
IPC分類號(hào)C02F9/06
摘要
本實(shí)用新型涉及一種蘭炭廢水處理工藝中的預(yù)處理系統(tǒng)，包括原水槽、過濾裝置、微電解塔和吹氨塔，所述原水槽連接除油槽，所述除油槽與過濾裝置相連接，過濾裝置包括串聯(lián)的粗過濾器和精細(xì)過濾器，所述精細(xì)過濾器的出口與溶酸槽連接，所述溶酸槽出口連接所述微電解塔進(jìn)口，所述微電解塔出口連接溶堿槽，所述溶堿槽出口連接所述吹氨塔進(jìn)口。本實(shí)用新型的有益效果是，該系統(tǒng)中經(jīng)除油、微電解和脫氨三個(gè)工序處理后的蘭炭廢水，能有效去除高濃度的油類、COD和氨氮等污染物，提高可生化性，使預(yù)處理后的廢水滿足生化處理的要求。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種蘭炭廢水處理工藝中的預(yù)處理系統(tǒng)，包括原水槽、過濾裝置、微電解塔和吹氨塔，其特征在于，所述原水槽連接除油槽，所述除油槽與過濾裝置相連接，過濾裝置包括串聯(lián)的粗過濾器和精細(xì)過濾器，所述精細(xì)過濾器的出口與溶酸槽連接，所述溶酸槽出口連接所述微電解塔進(jìn)口，所述微電解塔出口連接溶堿槽，所述溶堿槽出口連接所述吹氨塔進(jìn)口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理工藝中的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，該預(yù)處理系統(tǒng)還包括氧氣供應(yīng)裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種蘭炭廢水處理工藝中的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧氣供應(yīng)裝置包括空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過管線分別與所述除油槽、所述微電解塔和所述吹氨塔相連。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種蘭炭廢水處理工藝中的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氨塔的上部與氨吸收槽連接，所述吹氨塔的下部與廢水收集槽相連。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種蘭炭廢水處理工藝中的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述原水槽與所述除油槽之間的管線上設(shè)置有計(jì)量泵和流量計(jì)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水處理工藝中的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述溶堿槽中設(shè)置攪拌器。
說明書
一種蘭炭廢水處理工藝中的預(yù)處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及蘭炭廢水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蘭炭廢水處理工藝中的預(yù)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
蘭炭廢水是煤質(zhì)半焦產(chǎn)品及熄焦過程中產(chǎn)生的廢水，其COD、BOD、SS、酚、NH3-N、油等含量非常高，成分復(fù)雜多變，其中，有機(jī)物污染以以苯酚類化合物為主，占總有機(jī)物的一半以上，其次還包括多環(huán)芳香族化合物和含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等;無機(jī)污染物主要以氰化物、硫化物、銨鹽為主。由于其采用不粘煤和弱粘煤為原料，中低溫干餾的生產(chǎn)工藝，加上生產(chǎn)規(guī)模的受限，投資的不足，對(duì)生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品沒有進(jìn)行全面的回收和利用，因此，其煉焦過程中產(chǎn)生的大量有毒有害的物質(zhì)全部溶于廢水中，使該類廢水污染物濃度相當(dāng)高，同時(shí)也大大提高了該類廢水的處理難度，因此，蘭炭廢水處理成為較難處理的工業(yè)廢水之一。
目前，國(guó)內(nèi)處理蘭炭生產(chǎn)廢水常用方式有兩種，一種是生化處理，另一種是焚燒處理;現(xiàn)有的生化廢水處理，存在的問題有，生化處理僅是針對(duì)主要的有毒物和存在的污染物進(jìn)行處理，而焦化廢水的成分特別復(fù)雜，尤其是蘭炭廢水中含有大量的半乳化焦油，COD很高，BOD5較低，可生化性較差，在實(shí)施生物法處理之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以降低污染物濃度，提高可生化性。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種蘭炭廢水處理工藝中的預(yù)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)中經(jīng)除油、微電解和脫氨三個(gè)工序處理后的蘭炭廢水，可有效去除高濃度的油類、COD和氨氮等污染物，提高可生化性，使預(yù)處理后的廢水滿足生化處理的要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：
一種蘭炭廢水處理工藝中的預(yù)處理系統(tǒng)，包括原水槽、過濾裝置、微電解塔和吹氨塔，所述原水槽連接除油槽，所述除油槽與過濾裝置相連接，過濾裝置包括串聯(lián)的粗過濾器和精細(xì)過濾器，所述精細(xì)過濾器的出口與溶酸槽連接，所述溶酸槽出口連接所述微電解塔進(jìn)口，所述微電解塔出口連接溶堿槽，所述溶堿槽出口連接所述吹氨塔進(jìn)口。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，該預(yù)處理系統(tǒng)還包括氧氣供應(yīng)裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氧氣供應(yīng)裝置包括空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過管線分別與所述除油槽、所述微電解塔和所述吹氨塔相連。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹氨塔的上部與氨吸收槽連接，所述吹氨塔的下部與廢水收集槽相連。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述原水槽與所述除油槽之間的管線上設(shè)置有計(jì)量泵和流量計(jì)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溶堿槽中設(shè)置攪拌器，溶堿槽中加入脫氮?jiǎng)瑱C(jī)械攪拌脫除廢水中的一部分氨氮。
除油是去除污水中的重質(zhì)焦油等固體顆�；蛘吣z狀雜質(zhì)，在除油槽中添加破乳劑，出去誰(shuí)中的乳化油和懸浮在水面上的輕質(zhì)油，經(jīng)過粗過濾和精細(xì)過濾，降低廢水中的油類含量;吹氨是利用廢水中所含的氨氮的實(shí)際濃度與平衡濃度之間的濃度差，在堿性條件下利用空氣吹脫，使廢水中的氨氮等揮發(fā)物質(zhì)不斷的由液相轉(zhuǎn)移到氣相中，從而達(dá)到從廢水中去除氨氮的目的。
本實(shí)用新型的有益效果是，
1、該預(yù)處理系統(tǒng)中經(jīng)過除油，COD和油類含量顯著降低，以進(jìn)水COD為20000mg/L、油類500mg/L為例，經(jīng)除油工藝處理后出水COD為14000mg/L，油類控制在50mg/L以下。
2、經(jīng)微電解，蘭炭廢水經(jīng)除油工序后，其BOD5依然較低，直接進(jìn)行生化處理較困難，經(jīng)微電處理后采用微電解處理后，廢水中的COD去除率為50%左右，生化性顯著提高，色度去除率可達(dá)60-80%。
3、脫氨的物理化學(xué)作用去除高濃度的油類、COD和氨氮等污染物，系統(tǒng)中進(jìn)行兩個(gè)階段的脫氮處理，使預(yù)處理后的廢水滿足生化處理要求。
