申請日2015.11.06

　　公開(公告)日2016.02.03

　　IPC分類號C21C5/28; C21B3/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種利用熱悶渣工藝裝置處理轉(zhuǎn)爐OG污水的方法，將轉(zhuǎn)爐的OG污水，直接使用污水車或者管道輸送到熱悶渣工藝點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐鋼渣在熱悶渣工藝實(shí)施的時候，使用OG污水替代常規(guī)冷卻水按照正常的工藝實(shí)施即可。本發(fā)明既有利于污水的高效化利用，又能夠避免OG污水內(nèi)的K、Na、Zn、Pb等對于高爐有害元素進(jìn)入煉鐵系統(tǒng)，對高爐的冶煉造成負(fù)面影響。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種利用熱悶渣工藝裝置處理轉(zhuǎn)爐OG污水的方法，其特征在于將轉(zhuǎn)爐的OG污水，直接使用污水車或者管道輸送到熱悶渣工藝點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐鋼渣在熱悶渣工藝實(shí)施的時候，使用OG污水替代常規(guī)冷卻水按照正常的工藝實(shí)施即可。

　　說明書

　　一種利用熱悶渣工藝裝置處理轉(zhuǎn)爐OG污水的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種利用熱悶渣工藝裝置處理轉(zhuǎn)爐OG污水的方法。

　　背景技術(shù)

　　鋼渣熱悶工藝過程中，當(dāng)每一罐高溫液態(tài)鋼渣倒進(jìn)熱悶池，在加蓋前的這一階段，均需要人工對熱悶渣表面進(jìn)行均勻打水作業(yè)完成急冷，鋼渣熱悶從進(jìn)渣到出渣用時約15-17小時，熱悶池進(jìn)渣溫度的控制，人工打水水量的控制與熱悶出合格的渣有直接的關(guān)系。全國其他鋼廠使用熱悶工藝處理轉(zhuǎn)爐鋼渣過程中，打水使用的水為工業(yè)用水或者普通的生活用水，熱悶渣的水耗是熱悶渣工藝中間消耗量最大的成本項目。

　　另外一方面，轉(zhuǎn)爐OG工藝過程中，轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的煙氣在一次文氏管系統(tǒng)采用噴淋水冷卻煙氣，轉(zhuǎn)爐煙氣內(nèi)的雜質(zhì)被進(jìn)入冷卻水內(nèi)，成為OG系統(tǒng)的污水。這種污水內(nèi)，含有轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的CaO、Fe3O4、SiO2、Al2O3等雜質(zhì)，這種污水目前的處理工藝是將其在斜板沉淀池內(nèi)沉淀后，再加入藥劑等絮凝劑處理，得到的污泥作為燒結(jié)工藝過程中的添加原料加以應(yīng)用，部分污水凈化后作為循環(huán)水再次在鋼廠循環(huán)利用，部分難以凈化的污水還需要拉到燒結(jié)廠作為造球的添加原料使用。這種應(yīng)用工藝，與轉(zhuǎn)爐污水的產(chǎn)生量難以有效的統(tǒng)一，并且污水中間含有的K、Na、Zn、Pb等，進(jìn)入球團(tuán)后，對于高爐的冶煉造成負(fù)面的影響較多。

　　查閱文獻(xiàn)(1)朱賀民等人在《中國冶金》雜志2006年6月第6期發(fā)表的題為“馬鋼轉(zhuǎn)爐OG泥綜合利用技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”的論文中間有“鋼鐵企業(yè)在競爭和發(fā)展中所面臨的資源和環(huán)境問題日益突出，用好資源、節(jié)約能源、改善環(huán)境得到全社會的關(guān)注。為了提高資源利用水平，馬鋼開展了燒結(jié)利用轉(zhuǎn)爐OG泥的專題研究和生產(chǎn)攻關(guān)，開發(fā)出燒結(jié)配用OG泥系統(tǒng)并投入運(yùn)行，使轉(zhuǎn)爐污泥無需處理直接用于燒結(jié)生產(chǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該系統(tǒng)滿足了處理量大、混合均勻、連續(xù)生產(chǎn)的工藝要求，公司部分煉鋼污泥得到利用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益�！钡膬�(nèi)容表述;(2)顏根發(fā)，金永明，朱培倫等人在2008年12月第12期的《鋼鐵》雜志上發(fā)表的題為“轉(zhuǎn)爐污泥資源化處理循環(huán)模式合理性的探討”的論文中間有“轉(zhuǎn)爐煙氣凈化后產(chǎn)生大量的轉(zhuǎn)爐塵泥。這些塵泥在初期，被當(dāng)作垃圾進(jìn)行掩埋或堆放，每l億噸轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量，產(chǎn)生含水30%的濕污泥133～214萬噸，占地約66.7萬m2左右，浪費(fèi)鐵資源75～100萬噸。隨著環(huán)保法令越來越嚴(yán)，土地與礦產(chǎn)資源越來越珍貴，轉(zhuǎn)爐塵泥資源化處理越來越得到重視。目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煙氣絕大部分都是濕法凈化，產(chǎn)生大量轉(zhuǎn)爐污泥;轉(zhuǎn)爐污泥中鋅等有色元素氧化物的含量都很低”的內(nèi)容表述。

　　根據(jù)以上的文獻(xiàn)介紹可知，目前還沒有利用熱悶渣工藝直接處理轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)污水的工藝方法。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種利用熱悶渣工藝裝置處理轉(zhuǎn)爐OG污水的方法，既有利于污水的高效化利用，又能夠避免OG污水內(nèi)的K、Na、Zn、Pb等對于高爐有害元素進(jìn)入煉鐵系統(tǒng)，對高爐的冶煉造成負(fù)面影響。

　　本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種利用熱悶渣工藝裝置處理轉(zhuǎn)爐OG污水的方法，將轉(zhuǎn)爐的OG污水，直接使用污水車或者管道輸送到熱悶渣工藝點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐鋼渣在熱悶渣工藝實(shí)施的時候，使用OG污水替代常規(guī)冷卻水按照正常的工藝實(shí)施即可。

　　本發(fā)明的發(fā)明原理主要基于以下的兩個方面：

　　1)轉(zhuǎn)爐OG污水中間的水分與雜質(zhì)是一種混合物，雜質(zhì)顆粒很細(xì)小，可以作為冷卻水在熱悶渣工藝中間加以利用。

　　2)OG污水中間的雜質(zhì)成分在熱悶渣處理工藝過程中，能夠參與熱悶渣工藝的反應(yīng)，有利于熱悶渣工藝的順利實(shí)施，其中OG污水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的高溫鋼渣內(nèi)，CaO、MgO發(fā)生的水化反應(yīng)，有利于熱悶渣工藝的實(shí)施，反應(yīng)的方程式如下：

　　CaO+H2O=Ca(OH)2體積膨脹97.8%;

　　MgO+H2O=Mg(OH)2體積膨脹148%;

　　這種體積的膨脹，使得高溫鋼渣膨脹開裂，有利于鋼渣的碎裂，優(yōu)化熱悶渣的處理工藝。

　　鋼渣熱悶處理以后，原有的工藝無需改變，即鋼渣通過磁選，回收鋼渣與污水帶入的含鐵物質(zhì)，尾渣作為水泥生產(chǎn)原料或者化肥的原料被加以利用。

　　轉(zhuǎn)爐的OG污水，無需再使用藥劑和沉淀等工序處理，直接將污水輸送到熱悶渣工藝點(diǎn)作為冷卻水使用，節(jié)約了OG污水的處理成本。熱悶渣采用OG污水作為冷卻用水，節(jié)約了正常的水耗，同時有效的回收了污水中間的雜質(zhì)元素。OG系統(tǒng)污水中間的K、Na、Zn、Pb等對于高爐冶煉的有害元素進(jìn)入鋼渣尾渣，被加以利用，避免了有害元素在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的循環(huán)積累，有利于煉鐵高爐的工藝實(shí)施。