申請日2015.08.27

　　公開(公告)日2015.11.18

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種電泳涂料廢水處理工藝，將電泳涂料廢水經(jīng)厭氧處理后再經(jīng)多次反應沉淀以及SBR池生化處理，將高濃度的電泳廢水徹底分解，使該廢水的可生化性大大提高，進而可達到排放標準，增加反沖泵，提高廢水處理的凈度并能延長過濾器的使用壽命，對污泥進行壓濾處理，干泥塊安全處置不產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)生的濾液回流處理，降低污染，具有極強的環(huán)保性。

　　權利要求書

　　1.一種電泳涂料廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)廢水混合：將車間生產(chǎn)的廢水與車間冷卻水以15-25%∶85-75%的體積 比匯入廢水匯集池充分混合;

　　(2)初次藥劑處理：將步驟(1)中混合后的廢水抽至一級反應沉淀池， 開啟攪拌裝置以及曝氣閥門，逐漸向一級反應沉淀池內(nèi)投入一次藥劑，充分反 應后使一級沉淀反應池內(nèi)的PH值保持10-11，繼續(xù)反應2-5小時后停止攪拌裝 置并關閉曝氣閥門，沉淀處理后，將產(chǎn)生的污泥排入污泥池，重新啟動攪拌裝 置，加入二次藥劑，充分反應后使得一級反應沉淀池內(nèi)的PH值保持7.8-8.2， 充分攪拌后停止攪拌并沉淀處理，產(chǎn)生上清液和污泥，污泥排入污泥池;

　　(3)厭氧處理：一級反應沉淀池內(nèi)的上清液排入?yún)捬醭刈鰠捬跆幚�，�?氧池內(nèi)的PH值保持7.0-7.5;厭氧處理后的上清液排入一號水池，一號水池上 設有持續(xù)工作的回流泵，一號水池內(nèi)的上清液經(jīng)回流泵按一定流量回抽至厭氧 池，若此時一級反應沉淀池停止向厭氧池內(nèi)注入上清液，則不執(zhí)行步驟(4)， 反之，執(zhí)行步驟(4);

　　(4)二次藥劑處理：一號水池內(nèi)的上清液排入二級反應沉淀池內(nèi)，開啟 攪拌裝置以及曝氣閥門，加入三次藥劑，充分反應后使二級反應沉淀池內(nèi)的PH 值保持3.3-3.8，繼續(xù)反應2-5小時，關閉曝氣閥門，加入四次藥劑，充分反 應后使二級反應沉淀池內(nèi)PH值保持7.3-7.8，充分攪拌后并沉淀處理，產(chǎn)生上 清液與污泥，上清液排入二號水池，污泥排入污泥池;

　　(5)SBR池處理：二號水池內(nèi)的上清液排入SBR池內(nèi)并同時攪拌30-60 分鐘，開啟曝氣裝置，SBR池內(nèi)PH值保持在7.0-7.25，曝氣4-8小時后關閉 曝氣裝置，上清液靜止沉淀1-2小時后排入三號水池;

　　(6)三次藥劑處理：三號水池內(nèi)的上清液排入三級反應沉淀池內(nèi)，開啟 攪拌裝置與曝氣閥門，加入五次藥劑，充分反應后使三級反應沉淀池內(nèi)的PH 值保持在8.3-8.7，關閉曝氣閥門，充分攪拌后停止攪拌，沉淀處理后，產(chǎn)生 上清液和污泥，上清液排入四號水池，污泥排入污泥池。

　　2.如權利要求1所述的電泳涂料廢水處理工藝，其特征在于，還包括在步 驟(2)、步驟(4)以及步驟(6)中關閉曝氣閥門后加入PAM溶液的處理過 程。

　　3.如權利要求1或2所述的電泳涂料廢水處理工藝，其特征在于，所述沉 淀處理的時間為2-3小時。

　　4.如權利要求1或2所述的電泳涂料廢水處理工藝，其特征在于，還包括 步驟(7)過濾處理：將四號水池內(nèi)的上清液經(jīng)過濾器過濾后流入排放水池。

　　5.如權利要求4所述的電泳涂料廢水處理工藝，其特征在于，還包括對過 濾器進行反沖洗的反沖泵，反沖泵連接排放水池。

　　6.如權利要求1所述的電泳涂料廢水處理工藝，其特征在于，還包括將污 泥池內(nèi)的污泥經(jīng)壓濾機壓塊處理的步驟。

　　7.如權利要求1所述的電泳涂料廢水處理工藝，其特征在于，壓塊處理過 程中產(chǎn)生的濾液回流至廢水匯集池。

　　說明書

　　一種電泳涂料廢水處理工藝

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術，具體涉及一種電泳涂料廢水處理工藝。

　　背景技術

　　電泳涂料廢水是化工廢水中處理難度很大的高濃度廢水，原水COD達十萬以 上，物化效果不佳，可生化性差，目前國內(nèi)主要采用高溫焚燒等方法處理，投 資成本大，處理費用高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供了一種電泳涂料廢水處理工藝，以解決上述問題。

　　為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：一種電泳涂料廢水 處理工藝，包括以下步驟：

　　(1)廢水混合：將車間生產(chǎn)的廢水與車間冷卻水以15-25%∶85-75%的體積 比匯入廢水匯集池充分混合，優(yōu)選按1∶4的比例混合;

　　(2)初次藥劑處理：將步驟(1)中混合后的廢水抽至一級反應沉淀池， 開啟攪拌裝置以及曝氣閥門，逐漸向一級反應沉淀池內(nèi)投入一次藥劑，充分反 應后使一級沉淀反應池內(nèi)的PH值保持10-11，繼續(xù)反應2-5小時后停止攪拌裝置 并關閉曝氣閥門，沉淀處理后，將產(chǎn)生的污泥排入污泥池，重新啟動攪拌裝置， 加入二次藥劑，充分反應后使得一級反應沉淀池內(nèi)的PH值保持7.8-8.2，充分攪 拌后停止攪拌并沉淀處理，產(chǎn)生上清液和污泥，污泥排入污泥池;

　　(3)厭氧處理：一級反應沉淀池內(nèi)的上清液排入?yún)捬醭刈鰠捬跆幚�，厭�?池內(nèi)的PH值保持7.0-7.5;厭氧處理后的上清液排入一號水池，一號水池上設有 持續(xù)工作的回流泵，一號水池內(nèi)的上清液經(jīng)回流泵按一定流量回抽至厭氧池， 若此時一級反應沉淀池停止向厭氧池內(nèi)注入上清液，則不執(zhí)行步驟(4)，反之， 執(zhí)行步驟(4);

　　(4)二次藥劑處理：一號水池內(nèi)的上清液排入二級反應沉淀池內(nèi)，開啟攪 拌裝置以及曝氣閥門，加入三次藥劑，充分反應后使二級反應沉淀池內(nèi)的PH值 保持3.3-3.8，繼續(xù)反應2-5小時，關閉曝氣閥門，加入四次藥劑，充分反應后 使二級反應沉淀池內(nèi)PH值保持7.3-7.8，充分攪拌后并沉淀處理，產(chǎn)生上清液與 污泥，上清液排入二號水池，污泥排入污泥池;

　　(5)SBR池處理：二號水池內(nèi)的上清液排入SBR池內(nèi)并同時攪拌30-60分鐘， 開啟曝氣裝置，SBR池內(nèi)PH值保持在7.0-7.25，曝氣4-8小時后關閉曝氣裝置， 上清液靜止沉淀1-2小時后排入三號水池;

　　(6)三次藥劑處理：三號水池內(nèi)的上清液排入三級反應沉淀池內(nèi)，開啟攪 拌裝置與曝氣閥門，加入五次藥劑，充分反應后使三級反應沉淀池內(nèi)的PH值保 持在8.3-8.7，關閉曝氣閥門，充分攪拌后停止攪拌，沉淀處理后，產(chǎn)生上清液 和污泥，上清液排入四號水池，污泥排入污泥池。

　　還包括在步驟(2)、步驟(4)以及步驟(6)中關閉曝氣閥門后加入PAM 溶液的處理過程。

　　所述沉淀處理的時間為2-3小時。

　　還包括步驟(7)過濾處理：將四號水池內(nèi)的上清液經(jīng)過濾器過濾后流入排 放水池，還包括對過濾器進行反沖洗的反沖泵，反沖泵連接排放水池。

　　還包括將污泥池內(nèi)的污泥經(jīng)壓濾機壓塊處理的步驟。

　　壓塊處理過程中產(chǎn)生的濾液回流至廢水匯集池。

　　本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將電泳涂料廢水經(jīng)厭氧處理后再經(jīng)多次反應 沉淀以及SBR池生化處理，將高濃度的電泳廢水徹底分解，使該廢水的可生化性 大大提高，進而可達到排放標準，增加反沖泵，提高廢水處理的凈度并能延長 過濾器的使用壽命，對污泥進行壓濾處理，干泥塊安全處置不產(chǎn)生二次污染， 產(chǎn)生的濾液回流處理，降低污染，具有極強的環(huán)保性。