申請日2015.08.27
公開(公告)日2015.11.11
IPC分類號C02F9/04
摘要
本發(fā)明提供了一種印刷油墨廢水的處理工藝，包括如下步驟：(1)自然沉降;(2)酸析;(3)氣浮絮凝;(4)芬頓反應(yīng);(5)芬頓反應(yīng)后調(diào)堿。本發(fā)明公開的一種印刷油墨廢水的處理工藝，工藝流程短、可根據(jù)污水排放情況隨時(shí)啟停;處理過程中無需投加聚合氯化鋁等混凝劑，污泥產(chǎn)率低;污水處理無需建設(shè)龐大的生化處理系統(tǒng)，能耗低，污水處理設(shè)施投資成本低，污水處理系統(tǒng)占地面積小，易于操作管理。
權(quán)利要求書
1.一種印刷油墨廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)自然沉降：將印刷油墨廢水通入油墨廢水收集池，自然沉降4~12h;
(2)酸析：將步驟(1)中經(jīng)自然沉降后的印刷油墨廢水，加入硫酸調(diào)節(jié)廢水pH值;
(3)氣浮絮凝：將經(jīng)步驟(2)酸析后的廢水進(jìn)行氣浮絮凝沉淀，加入PAM助凝劑，絮凝沉淀后取廢水;
(4)芬頓反應(yīng)：將經(jīng)步驟(3)氣浮絮凝后的廢水導(dǎo)入芬頓反應(yīng)罐，加入過氧化氫、硫酸亞鐵，攪拌進(jìn)行芬頓反應(yīng);
(5)芬頓反應(yīng)后調(diào)堿：向經(jīng)步驟(4)芬頓反應(yīng)后的廢水中加入堿性pH調(diào)節(jié)劑，再加入PAM絮凝沉淀，得到滿足排放要求的廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷油墨廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(3)和步驟(5)處理后沉降的污泥進(jìn)一步進(jìn)行濃縮壓濾脫水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷油墨廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(2)酸析pH值調(diào)節(jié)為3~4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷油墨廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(3)、步驟(5)中PAM加入量為1~1.5ml/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種印刷油墨廢水的處理工藝，其特征在于：所述PAM為陰離子型PAM。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷油墨廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)中加入的硫酸亞鐵與過氧化氫之間的摩爾比例為1:1~10:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種印刷油墨廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)中，所述過氧化氫的加入量為0.05~10g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷油墨廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(4)中芬頓反應(yīng)時(shí)間控制為30~300分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷油墨廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(5)中堿性pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈣、氫氧化鈉中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷油墨廢水的處理工藝，其特征在于：所述步驟(5)中，調(diào)堿后的pH為6~8之間。
說明書
一種印刷油墨廢水的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于印刷行業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印刷油墨廢水的處理工藝。
背景技術(shù)
油墨的主要成分為樹脂、填料、顏料、助劑及溶劑等。油墨所用的顏料通常具有耐光、耐熱的穩(wěn)定性，具有良好的著色、遮蓋力等。在印刷生產(chǎn)過程中，不可避免會產(chǎn)生高色度的油墨廢水，油墨廢水懸浮物高、有機(jī)物濃度高，B/C極低，生物降解性很差，幾乎不可直接被好氧生物降解。同時(shí)印刷生產(chǎn)時(shí)，印刷油墨廢水為間歇性排放、水質(zhì)水量隨時(shí)間變化大的特點(diǎn)，給廢水處理、管理帶來了很大困難，若采用傳統(tǒng)的混凝或者生化處理方法將很難滿足達(dá)標(biāo)要求。因此，急需開發(fā)一種適于印刷油墨廢水特點(diǎn)成套工藝技術(shù)，解決印刷廠廢水處理問題。
目前，對油墨廢水的處理方法主要有化學(xué)混凝法、電解法、過濾-吸附法等，但這些方法存在諸多不足之處：一是對難生化降解的大分子有機(jī)物的處理效果差;另外工藝復(fù)雜，成本較高。如中國專利CN203959951U公開了一種印刷油墨廢水處理和回收系統(tǒng)采用二次混凝沉淀、氣浮、過濾處理工藝處理油墨廢水，混凝過程中添加大量硫酸亞鐵、聚合氯化鋁，污泥產(chǎn)量大，工藝流程復(fù)雜。亦如中國專利CN20396004U公開了一種油墨廢水鐵碳處理設(shè)備采用鐵碳內(nèi)電解、厭氧、好氧、MBR反應(yīng)池工藝技術(shù)，工藝流程長、復(fù)雜難于管理，生化處理系統(tǒng)占地面積大、投資大。
發(fā)明內(nèi)容
針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種印刷油墨廢水的處理工藝，采用酸析-氣浮-芬頓高級氧化組合處理工藝技術(shù)處理印刷油墨廢水，工藝流程短、無需添加聚合氯化鋁等混凝劑，能夠克服現(xiàn)有油墨廢水處理技術(shù)上存在的上述缺點(diǎn)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
一種印刷油墨廢水的處理工藝，包括以下步驟：
(1)自然沉降：將印刷油墨廢水通入油墨廢水收集池，自然沉降4~12h;
(2)酸析：將步驟(1)中經(jīng)自然沉降后的印刷油墨廢水，加入硫酸調(diào)節(jié)廢水pH值;
(3)氣浮絮凝：將經(jīng)步驟(2)酸析后的廢水進(jìn)行氣浮絮凝沉淀，加入PAM助凝劑，絮凝沉淀后取廢水;
(4)芬頓反應(yīng)：向經(jīng)步驟(3)氣浮絮凝后的廢水中加入過氧化氫、硫酸亞鐵，攪拌進(jìn)行芬頓反應(yīng);
(5)芬頓反應(yīng)后調(diào)堿：向經(jīng)步驟(4)芬頓反應(yīng)后的廢水中加入堿性pH調(diào)節(jié)劑，再加入PAM絮凝沉淀，得到滿足排放要求的廢水。
優(yōu)選的，步驟(3)和步驟(5)處理沉降后的污泥進(jìn)一步進(jìn)行濃縮壓濾脫水。
優(yōu)選的，所述步驟(2)酸析，所述pH值調(diào)節(jié)為3~4。
優(yōu)選的，所述步驟(3)、步驟(5)中PAM加入量為1~1.5ml/L。
優(yōu)選的，所述PAM為陰離子型PAM。
優(yōu)選的，所述步驟(4)中加入的硫酸亞鐵與過氧化氫之間的摩爾比例為1:1~10:1。
優(yōu)選的，所述步驟(4)中，所述過氧化氫的加入量為0.05~10g/L。
優(yōu)選的，所述步驟(4)中芬頓反應(yīng)時(shí)間控制為30~300分鐘。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中，堿性pH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈣、氫氧化鈉中的一種。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中，調(diào)堿后的pH為6~8之間。
本發(fā)明利用油墨中含量大量樹脂、填料及溶劑等物質(zhì)在酸性條件下能夠直接轉(zhuǎn)為水不溶物的特點(diǎn)，通過投加陰離子型PAM助凝劑凝聚、氣浮后，直接與水分離。然后采用酸析-氣浮物化手段將大部分有機(jī)物去除，有效降低了水中色度、COD含量。再投加過氧化氫及硫酸亞鐵催化劑于芬頓反應(yīng)罐中進(jìn)行芬頓高級氧化反應(yīng)，過氧化氫在硫酸亞鐵的催化作用下，產(chǎn)生大量羥基自由基，羥基自由具有極強(qiáng)的氧化性，它作為反應(yīng)的中間產(chǎn)物，可誘發(fā)后面的鏈反應(yīng)。并且，由于羥基自由基與不同有機(jī)物質(zhì)的反應(yīng)速率常數(shù)相差很小，當(dāng)水中存在多種污染物并存時(shí)，不會出現(xiàn)一種物質(zhì)得到降解而另一種物質(zhì)基本不變的情況;同時(shí)，羥基自由基還具有非選擇性，能夠?qū)⑺杏袡C(jī)物直接氧化降解為二氧化碳和水。油墨廢水經(jīng)處理后可直接滿足達(dá)標(biāo)排放要求，可以有效解決印刷企業(yè)油墨廢水、印染企業(yè)廢水的治理難題，降低了企業(yè)超標(biāo)排污的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)：本發(fā)明采用酸析-氣浮-芬頓高級氧化組合處理工藝技術(shù)處理印刷油墨廢水，工藝流程短、可根據(jù)污水排放情況隨時(shí)啟停;處理過程中無需投加聚合氯化鋁等混凝劑，污泥產(chǎn)率低;污水處理無需建設(shè)龐大的生化處理系統(tǒng)，能耗低，污水處理設(shè)施投資成本低，污水處理系統(tǒng)占地面積小，易于操作管理。
