申請(qǐng)日2015.08.28
公開(公告)日2015.11.18
IPC分類號(hào)C02F9/10; C22B7/00; C02F103/16; C22B34/32; C22B23/00
摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法。本發(fā)明包括：(1)氫氟酸和硝酸混合酸的減壓蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)酸回收;(2)溶液中鐵的分離回收;(3)稀酸、鎳鉻的循環(huán)富集;(4)稀酸的膜法回收;(5)中和及鐵的回收;(6)鎳鉻分離及鎳的回收;(7)鉻的回收。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)硝酸、氫氟酸、鐵、鉻和鎳等有價(jià)金屬資源的高效回收，凈化水能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，且經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求書
1.一種不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)氫氟酸和硝酸的回收：在一定溫度、壓力條件下，加入添加劑，實(shí)現(xiàn)廢水的濃縮和混 合酸的減壓蒸發(fā)，完成氫氟酸和硝酸的分離回收;
(2)鐵的分離回收：將步驟(1)分離回收氫氟酸和硝酸后的溶液冷卻后過濾，完成溶液中 鐵的回收;
(3)酸、鎳和鉻的富集：將步驟(2)完成鐵回收的剩余液返回至步驟(1)蒸發(fā)前的廢水 中，重復(fù)步驟(1)和(2)至少2次，完成酸、鎳和鉻的富集;
(4)稀酸的膜法回收：將步驟(3)得到的溶液和步驟(2)產(chǎn)生的鐵渣溶解采用膜法實(shí)現(xiàn) 溶液中酸的回收;
(5)中和除酸：將步驟(4)回收酸之后得到的溶液加入預(yù)中和劑控制pH值，沉淀過濾;
(6)中和沉鐵：將步驟(5)除酸后的濾液加入預(yù)中和劑控制pH值，沉淀過濾;
(7)鎳鉻的分離及鎳的回收：往步驟(6)中和除鐵之后的過濾液中加入硫化劑，控制硫化 pH值，采用硫化法完成鎳鉻分離，實(shí)現(xiàn)鎳的回收;
(8)鉻的分離回收：往步驟(7)回收鎳之后的剩余液中加入中和劑，在一定的pH條件下 完成鉻的回收，剩余濾液回用或直接外排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法，其特征在于，步驟(1)中所述 的條件是溫度控制在60～100℃，壓力-0.05～-0.098MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法，其特征在于，步驟(1)中添加 劑為濃硫酸、氫氟酸、硝酸、磷酸中的一種或幾種，加入添加劑后使得溶液游離氫離子濃度 為4.25～7.25mol/L，溶液中鐵濃度為65～80g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法，其特征在于，步驟(2)中溶液 冷卻至溫度20～30℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法，其特征在于，步驟(3)中鎳鉻 的富集后濃度范圍分別為：6～12g/L和10～16g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法，其特征在于，步驟(4)中采用 的膜法為擴(kuò)散滲析、電滲析中的一種或幾種，其中擴(kuò)散滲析的條件為控制流速7～15cm/h，電 滲析的電流密度30～80A/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法，其特征在于，步驟(5)(6)中 的預(yù)中和劑為NaOH、Na2CO3、NaHCO3、CaO、CaCO3、MgO、MgCO3、電石渣中的一種或 幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法，其特征在于，步驟(5)加 入預(yù)中和劑將pH調(diào)至2-2.6反應(yīng)，步驟(6)加入預(yù)中和劑將pH調(diào)至2.7-3.5反應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法，其特征在于，步驟(7)中的硫 化劑為硫化氫、硫氫化鈉、硫化鈉、硫化鋇、硫化鈣中的一種或幾種，硫化時(shí)pH范圍為 3.50～5.50。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法，步驟(8)中的中和劑為NaOH、 Na2CO3、NaHCO3、CaO、CaCO3、MgO、MgCO3、電石渣中的一種或幾種，pH范圍為4.50～9.50。
說明書
一種不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼、鋼絲繩生產(chǎn)及相關(guān)的表面處理酸洗廢水的氫氟酸、硝酸、鐵、鉻、 鎳的資源回收方法，屬于工業(yè)三廢處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一直以來，不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量酸洗廢水的處理是鋼鐵企業(yè)的難題。隨著鋼鐵 工業(yè)逐步發(fā)展，人們逐漸認(rèn)識(shí)到酸洗廢水對(duì)環(huán)境特別是對(duì)人類自身的危害，不銹鋼酸洗廢水 是含Cr6+、Cr3+和金屬鐵、鎳的酸性廢水。Cr3+在人體中屬于微量元素，參與葡萄糖和脂類代 謝，但過量的Cr3+易積存在肺泡中，引起肺癌，進(jìn)入血液中引起肝和腎的障礙。Cr6+有很大 的刺激和腐蝕性。含鐵廢水排入水體時(shí)，由于從水中奪去了氧，就破壞了魚、食魚動(dòng)物及參 與水的自凈化的微生物等的生存條件，致使魚類死亡。硝態(tài)氮排入水中，會(huì)引起水體的富營(yíng) 養(yǎng)化。氟元素可以與動(dòng)植物中的多種酶發(fā)生作用，引起代謝紊亂、細(xì)胞變形、壞死，也可以 引起骨質(zhì)過度鈣化出現(xiàn)骨刺、椎管狹窄，以及致癌作用�？梢姴讳P鋼酸洗廢水中各成分對(duì)環(huán) 境危害嚴(yán)重，但同時(shí)廢水中的硝酸、氫氟酸、鎳、鉻等元素有具有回收價(jià)值，因此，不銹鋼 酸洗廢水需進(jìn)行資源化回收和深度凈化處理達(dá)標(biāo)后方能排入環(huán)境。
現(xiàn)有不銹鋼酸洗廢水的處理基本采用：曝氣、中和、沉淀的方法，由于傳統(tǒng)方法未考慮 廢水中的重金屬回收，只顧及處理達(dá)標(biāo)排放，所以運(yùn)行成本過高，且壓干的污泥往往由于處 置不當(dāng)容易造成重金屬二次污染，同時(shí)造成資源浪費(fèi)。對(duì)硝酸、氫氟酸廢液的治理，歐美、 日德等國(guó)都進(jìn)行了很多研究工作，通常采用的方法有化學(xué)法、蒸發(fā)法、離子交換法和溶劑萃 取法等。化學(xué)法可回收一些有用物質(zhì)，但工藝龐雜，設(shè)備較多;離子交換把固定床改為流動(dòng) 床是個(gè)進(jìn)步，但還存在廢酸濃縮和稀酸處理問題;溶劑萃取法的優(yōu)點(diǎn)是能量消耗少，設(shè)備、 材料容易選擇，但酸的回收率低。專利(CN201510037110)一種從冷軋不銹鋼酸洗廢液中回收 混合酸的方法公開了一種蒸發(fā)回收混酸的方法，可以實(shí)現(xiàn)混酸的回收，但該方法混酸回收率 并不高，工藝成本高，關(guān)鍵還存在有價(jià)金屬無法分離回收，產(chǎn)生的硫酸鐵等廢渣含有硫酸難 以處理利用等問題;專利(201510180241)公開了一種不銹鋼酸洗廢液的處理及鐵、鉻、鎳 的回收方法，可以一定程度實(shí)現(xiàn)鐵、鉻、鎳的分離，但是存在混酸無法回收、新添加入的氨 氮及溶液中的硝態(tài)氮對(duì)后續(xù)水處理造成極大負(fù)擔(dān)，中和酸的過程中中和劑用量大、成本高等 問題，傳統(tǒng)的方法難以實(shí)現(xiàn)有價(jià)資源的高效回收及廢水的深度處理，本發(fā)明技術(shù)可實(shí)現(xiàn)酸的 高效回收;減少后續(xù)處理中堿的消耗，產(chǎn)渣量小，各種渣分離效果好，有價(jià)金屬的損失率低， 使不銹鋼酸洗廢水的高效資源化成為可能，不但解決環(huán)境污染問題，還能獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效 益。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種不銹鋼酸洗廢水處理方法，不僅能夠 實(shí)現(xiàn)硝酸、氫氟酸混酸的高效回收，而且可以實(shí)現(xiàn)各有價(jià)元素的富集及渣的分離。鐵、鉻和 鎳等有價(jià)資源高效回收，有利于所有分離渣的功能化利用，杜絕廢水處理過程產(chǎn)生的廢渣無 法利用而產(chǎn)生的二次污染問題，避免了廢渣處理要承擔(dān)的費(fèi)用，同時(shí)能保證凈化后水能夠穩(wěn) 定達(dá)標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
為了綜合考慮不銹鋼酸性廢水的全過程清潔處理和全元素回收，本發(fā)明在優(yōu)先考慮廢水 中硝酸和氫氟酸回收時(shí)，為了避免蒸酸過程產(chǎn)生的含酸、鐵、鉻、鎳等重金屬?gòu)U渣資源的浪 費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，首次考慮將蒸酸循環(huán)過程與膜分離過程相互結(jié)合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。當(dāng)蒸酸過 程中酸和有價(jià)金屬循環(huán)積累到一定量后，進(jìn)入膜分離工序，既保障了蒸酸過程的順利進(jìn)行， 減少了添加劑的使用量，提高了硝酸和氫氟酸的回收率，而且每次蒸酸后冷卻回收鐵，能保 證鎳和鉻的富集達(dá)到滿意程度，通過膜法一步高效回收積累的酸時(shí)，再將回收的鐵溶入溶液 中，可將鐵渣中帶出的一部分鎳鉻重新回收，從而增加了鎳鉻的回收率。此外，還有利于渣 量的減少，為后續(xù)處理節(jié)省成本，降低環(huán)境污染。
為實(shí)現(xiàn)不銹鋼酸洗廢水中有價(jià)元素的全量回收，便于渣的資源化，本發(fā)明在蒸酸和膜分 離的基礎(chǔ)上，優(yōu)化了中和劑和沉淀劑，利用高效沉淀分離設(shè)備將水處理渣分為成了4種有價(jià) 渣，分別為石膏、鐵渣、鎳渣和鉻渣。其中石膏可以作為建材銷售，鐵渣、鎳渣和鉻渣可以 返回熔煉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了不銹鋼酸洗廢水的資源化處理。在鎳渣的分離沉淀過程，采用硫化氫 和硫化鈉的組合使用來實(shí)現(xiàn)鎳的高效沉淀及與鉻的有效分離，在保障效果的同時(shí)，簡(jiǎn)化了操 作過程。在整個(gè)處理過程中未引進(jìn)銨態(tài)氮及其他污染物，有益于廢水的回用和排放。
上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種不銹鋼酸洗廢水資源化回收方法，包括如下步驟：
(1)氫氟酸和硝酸的回收：在一定溫度、壓力條件下，加入添加劑，實(shí)現(xiàn)廢水的濃縮和混 合酸的減壓蒸發(fā)，完成氫氟酸和硝酸的分離回收;
(2)鐵的分離回收：將步驟(1)分離回收氫氟酸和硝酸后的溶液冷卻后過濾，完成溶液中 鐵的回收;
(3)酸、鎳和鉻的富集：將步驟(2)完成鐵回收的剩余液返回至步驟(1)蒸發(fā)前的廢水 中，重復(fù)步驟(1)和(2)至少2次，完成酸、鎳和鉻的富集;
(4)稀酸的膜法回收：將步驟(3)得到的溶液和步驟(2)產(chǎn)生的鐵渣溶解(可以加適量 水促進(jìn)溶解)采用膜法實(shí)現(xiàn)溶液中酸的回收;
(5)中和除酸：將步驟(4)回收酸之后得到的溶液加入預(yù)中和劑控制pH值，沉淀過濾;
(6)中和沉鐵：將步驟(5)除酸后的濾液加入預(yù)中和劑控制pH值，沉淀過濾;
(7)鎳鉻的分離及鎳的回收：往步驟(6)中和除鐵之后的過濾液中加入硫化劑，控制硫化 pH值，采用硫化法完成鎳鉻分離，實(shí)現(xiàn)鎳的回收;
(8)鉻的分離回收：往步驟(7)回收鎳之后的剩余液中加入中和劑，在一定的pH條件下 完成鉻的回收，剩余濾液回用或直接外排。
步驟(1)中所述的條件是溫度控制在60～100℃，壓力-0.05～-0.098MPa。
步驟(1)中添加劑為濃硫酸、氫氟酸、硝酸、磷酸中的一種或幾種，加入添加劑后使 得溶液游離氫離子濃度為4.25～7.25mol/L，溶液中鐵濃度為65～80g/L。
步驟(2)中溶液冷卻至溫度20～30℃。
步驟(3)中鎳鉻的富集后濃度范圍分別為：6～12g/L和10～16g/L。
步驟(4)中采用的膜法為擴(kuò)散滲析、電滲析中的一種或幾種，其中擴(kuò)散滲析的條件為 控制流速7～15cm/h，電滲析的電流密度30～80A/m2。
步驟(5)(6)中的預(yù)中和劑為NaOH、Na2CO3、NaHCO3、CaO、CaCO3、MgO、MgCO3、 電石渣中的一種或幾種。
步驟(5)加入預(yù)中和劑將pH調(diào)至2-2.6反應(yīng)，步驟(6)加入預(yù)中和劑將pH調(diào)至2.7-3.5 反應(yīng)。
步驟(7)中的硫化劑為硫化氫、硫氫化鈉、硫化鈉、硫化鋇、硫化鈣中的一種或幾種， 硫化時(shí)pH范圍為3.50～5.50。
步驟(8)中的中和劑為NaOH、Na2CO3、NaHCO3、CaO、CaCO3、MgO、MgCO3、電 石渣中的一種或幾種，pH范圍為4.50～9.50。
本發(fā)明在回收氫氟酸和硝酸時(shí)，采用的反應(yīng)裝置為耐氫氟酸、硝酸等強(qiáng)酸和一定壓力的 材質(zhì)根據(jù)不銹鋼酸洗廢水的特性定制而成，其材質(zhì)包括PP、PO、PE、PVDF、PTFE、哈氏 合金。
本發(fā)明在富集鎳鉻時(shí)采用高效硫化裝置(該設(shè)備已申請(qǐng)專利CN102491477B)完成鎳鉻 分離，實(shí)現(xiàn)鎳的回收。
本發(fā)明有益效果：
1、本發(fā)明將回收鐵之后的剩余液返回循環(huán)處理，進(jìn)行酸、鎳和鉻的富集，不僅能減少回 收氫氟酸和硝酸時(shí)的添加劑用量，減少處理成本，還能大大提高后續(xù)有價(jià)金屬回收的效率。
2、通過酸富集之后的溶液，酸度很高，直接采用中和的方法處理，會(huì)大大增加成本，還 會(huì)形成大量的渣，也不利于后續(xù)鎳鉻分離，因此，將膜法處理引入本發(fā)明工序，可以一步高 效回收酸的同時(shí)，還能降低成本，減少?gòu)U渣的形成。
3、每次蒸酸后冷卻回收鐵，能保證鎳和鉻的富集達(dá)到滿意程度，通過膜法一步高效回收 積累的酸時(shí)，再將回收的鐵溶入溶液中，可將鐵渣中帶出的一部分鎳鉻重新回收，從而增加 了鎳鉻的回收率。
4、在鎳渣的分離沉淀過程，采用硫化氫和硫化鈉的組合使用來實(shí)現(xiàn)鎳的高效沉淀及與鉻 的有效分離，在保障效果的同時(shí)，簡(jiǎn)化了操作過程。
與專利(CN201510037110)一種從冷軋不銹鋼酸洗廢液中回收混合酸的方法進(jìn)行比較，本 發(fā)明方法采用循環(huán)蒸酸，過程中酸和有價(jià)金屬循環(huán)積累到一定量后，進(jìn)入膜分離工序，既保 障了蒸酸過程的順利進(jìn)行，減少了添加劑的使用量(可減少添加劑量約20%);提高了硝酸和 氫氟酸的回收率，而且每次蒸酸后冷卻回收鐵，能保證鎳和鉻的富集達(dá)到滿意程度，通過膜 法一步高效回收積累的酸時(shí)，再將回收的鐵溶入溶液中，可將鐵渣中帶出的一部分鎳鉻重新 回收，從而增加了鎳鉻的回收率。本發(fā)明還避免了渣以硫酸鐵渣的形式開路，并對(duì)渣進(jìn)行了 有效分類處理，有利于渣的后續(xù)利用，可有效回收廢水中的酸、鎳、鉻、鐵等有價(jià)資源。
與專利(201510180241)一種不銹鋼酸洗廢液的處理及鐵、鉻、鎳的回收方法進(jìn)行比較， 本發(fā)明方法在鐵、鉻、鎳的回收之前有循環(huán)蒸酸、鎳鉻富集和膜法回收酸的過程，由于前面 步驟的存在，使得后續(xù)的鐵、鉻、鎳的回收明顯比該專利高效，還減少了渣量。而且本發(fā)明 避免了氨氮的引入，減輕了后續(xù)硝態(tài)氮的處理負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明方法每處理1m3廢水總體成本約250～300元，可資源回收收益可達(dá)400元，每處 理1m3廢水可盈利100～150元，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)及渣的資源化。
本發(fā)明通過循環(huán)蒸酸和膜處理的有益結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了有價(jià)資源的全回收，廢水中硝酸和氫 氟酸的回收率高，有利于蒸酸系統(tǒng)的順利運(yùn)行，可減少渣量，通過渣的分離易于實(shí)現(xiàn)渣的資 源化，水處理過程無二次污染，可基本實(shí)現(xiàn)硝態(tài)氮和氟的閉路循環(huán)，極大減輕后續(xù)水處理的 負(fù)擔(dān)，保障水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，有利于處理后水的回用，同時(shí)能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式：
以下結(jié)合實(shí)施例旨在進(jìn)一步說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
首先取不銹鋼酸洗廢水1L，加入至反應(yīng)裝置，加入200ml濃硫酸，游離氫離子濃度為 5mol/L，反應(yīng)溫度為80℃，真空度為0.05MPa，反應(yīng)4小時(shí)，回收氫氟酸和硝酸后，冷卻至 室溫25℃，靜置3小時(shí)，抽濾，將濾液返回至裝有1L新廢液的反應(yīng)裝置，重復(fù)三次，過濾， 每次過濾得到的濾渣為鐵的化合物，收集后將其重新溶解到重復(fù)三次抽濾過的溶液中，通過 擴(kuò)散滲析，控制流速10cm/h，完成稀酸回收。采用氧化鈣將pH調(diào)至2.5反應(yīng)沉淀，過濾， 繼續(xù)加入氧化鈣，控制pH調(diào)至3.0，沉淀過濾，將濾液加入高效硫化裝置，加入5g(H2S+Na2S)， 維持pH值在5.00，過濾，完成鎳的回收。采用NaOH調(diào)節(jié)pH至9.00，抽濾，濾液回用或調(diào) 節(jié)pH后外排。
本方法能夠解決廢水中硝態(tài)氮不達(dá)標(biāo)問題，處理過程中無二次污染問題，全面實(shí)現(xiàn)廢水 穩(wěn)定達(dá)標(biāo);能夠?qū)崿F(xiàn)資源回收，氫氟酸的回收率可達(dá)90%以上，硝酸的回收率可達(dá)99%以上， 回收的混合酸酸度最高可達(dá)4.5mol/L，處理后凈化水中鎳含量為0.24mg/L，鉻含量為 0.03mg/L，鐵含量為0.05mg/L，鐵回收率可達(dá)99%，鎳的回收率可達(dá)99%，鉻的回收率可達(dá) 99%。
實(shí)施例2
首先取不銹鋼酸洗廢水1L，加入至反應(yīng)裝置，加入200ml濃硫酸和100mL實(shí)施例一的 濾液，游離氫離子濃度為7mol/L，反應(yīng)溫度為80℃，真空度為0.08MPa，反應(yīng)4小時(shí)，回收 氫氟酸和硝酸后，冷卻至室溫25℃，靜置3小時(shí)，抽濾，將濾液返回至裝有1L新廢液的反 應(yīng)裝置，重復(fù)三次，過濾，每次過濾得到的濾渣為鐵的化合物，收集后將其重新溶解到重復(fù) 三次抽濾過的溶液中，通過擴(kuò)散滲析，控制流速15cm/h，完成稀酸回收。采用氧化鈣將pH 調(diào)至2.5反應(yīng)沉淀，過濾，繼續(xù)加入氧化鈣，控制pH調(diào)至3.0，沉淀過濾，將濾液加入高效 硫化裝置，加入5g(H2S+Na2S)，維持pH值在5.00，過濾，完成鎳的回收。采用NaOH調(diào) 節(jié)pH至9.00，抽濾，濾液回用或調(diào)節(jié)pH后外排。
本方法能夠解決廢水中硝態(tài)氮不達(dá)標(biāo)問題，全面實(shí)現(xiàn)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo);能夠?qū)崿F(xiàn)資源回收， 氫氟酸的回收率可達(dá)93%以上，硝酸的回收率可達(dá)99%以上，回收的混合酸酸度最高可達(dá) 5.0mol/L，處理后凈化水中鎳含量為0.19mg/L，鉻含量為0.05mg/L，鐵含量為0.1mg/L，鐵 回收率可達(dá)99%，鎳的回收率可達(dá)99%，鉻的回收率可達(dá)99%。
實(shí)施例3
首先取不銹鋼酸洗廢水1L，加入至反應(yīng)裝置，加入250ml濃硫酸，游離氫離子濃度為 5mol/L，反應(yīng)溫度為80℃，真空度為0.08MPa，反應(yīng)4小時(shí)，回收氫氟酸和硝酸后，冷卻至 室溫25℃，靜置3小時(shí)，抽濾，將濾液返回至裝有1L新廢液的反應(yīng)裝置，重復(fù)三次，過濾， 每次過濾得到的濾渣為鐵的化合物，收集后將其重新溶解到重復(fù)三次抽濾過的溶液中，通過 電滲析，電滲析的電流密度30～80A/m2，完成稀酸回收。采用氧化鈣將pH調(diào)至2.5反應(yīng)沉淀， 過濾，繼續(xù)加入氧化鈣，控制pH調(diào)至3.0，沉淀過濾，將濾液加入高效硫化裝置，加入5g (H2S+Na2S)，維持pH值在4.50，過濾，完成鎳的回收。采用Na2CO3調(diào)節(jié)pH至9.00，抽 濾，濾液回用或調(diào)節(jié)pH后外排。
本方法能夠解決廢水中硝態(tài)氮不達(dá)標(biāo)問題，全面實(shí)現(xiàn)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo);能夠?qū)崿F(xiàn)資源回收， 氫氟酸的回收率可達(dá)93%以上，硝酸的回收率可達(dá)99%以上，回收的混合酸酸度最高可達(dá) 5.0mol/L，處理后凈化水中鎳含量為0.15mg/L，鉻含量為0.05mg/L，鐵含量為0.5mg/L，鐵 回收率可達(dá)99%，鎳的回收率可達(dá)99%，鉻的回收率可達(dá)99%;該方法產(chǎn)渣量小，便于資源 化，經(jīng)濟(jì)效益高，凈化水可滿足回用或排放要求。
