申請(qǐng)日2015.09.24
公開(公告)日2016.01.20
IPC分類號(hào)C02F9/14
摘要
本發(fā)明公開了一種精細(xì)化工含油廢水處理方法，包括以下步驟，S1廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，S2將反應(yīng)池廢水導(dǎo)入中和絮凝池中，同時(shí)加入PAC為聚合氯化鋁和PAM為聚丙烯酰胺;S3聯(lián)合催化氧化;S2反應(yīng)結(jié)束后采用，催化氧化以FeSO4作為催化劑，H202和臭氧為氧化劑的一個(gè)催化氧化反應(yīng);S4在S3反應(yīng)結(jié)束后，池有絮凝沉淀，此時(shí)再加入PAC為聚合氯化鋁和PAM為聚丙烯酰胺進(jìn)行反應(yīng);S5將S4反應(yīng)完加入到SBR生化反應(yīng)池，S6將蒸發(fā)殘留濃縮液排出多效減壓蒸發(fā)裝置，進(jìn)行焚燒處理。本發(fā)明采用了以隔油+Fenton高級(jí)氧化法+混凝+絮凝+氣浮為主的預(yù)工藝;通過預(yù)處理，有機(jī)廢水的COD去除了率大提高，可生化降解性得到了顯著提高。
權(quán)利要求書
1.一種精細(xì)化工含油廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟，
S1廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來后進(jìn)入反應(yīng)池;
S2將反應(yīng)池廢水導(dǎo)入中和絮凝池中，同時(shí)加入PAC為聚合氯化鋁和PAM為聚丙烯酰胺;
S3聯(lián)合催化氧化;S2反應(yīng)結(jié)束后采用，催化氧化以FeSO4作為催化劑，H202和臭氧為氧化劑的一個(gè)催化氧化反應(yīng);
S4在S3反應(yīng)結(jié)束后，池有絮凝沉淀，此時(shí)再加入PAC為聚合氯化鋁和PAM為聚丙烯酰胺進(jìn)行反應(yīng);
S5將S4反應(yīng)完加入到SBR生化反應(yīng)池，
S6將蒸發(fā)殘留濃縮液排出多效減壓蒸發(fā)裝置，進(jìn)行焚燒處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)化工含油廢水處理方法，其特征在于：在步驟S5所述的冷凝液與蒸發(fā)殘留濃縮液的體積比為8～9。
說明書
一種精細(xì)化工含油廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種精細(xì)化工含油廢水處理方法。
背景技術(shù)
隨著行業(yè)的技術(shù)革新及高速發(fā)展，越來越多的廢水水質(zhì)具有難生物降解性、高COD等特點(diǎn)。例如，化工行業(yè)產(chǎn)生的廢水COD可高達(dá)數(shù)萬、乃至數(shù)十萬毫克每升。傳統(tǒng)的活性污泥法已經(jīng)無法直接處理這些廢水。目前，處理高COD廢水的方法主要包括：1)生物厭氧處理及其聯(lián)用技術(shù)，例如，上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧-好氧聯(lián)用技術(shù)(A/O)、缺氧-厭氧-好氧聯(lián)用技術(shù)(A2O)等;2)化學(xué)氧化處理及其聯(lián)用技術(shù)，例如，電解-好氧聯(lián)用技術(shù)、芬頓-好氧聯(lián)用技術(shù)等。但是上述提及的方法均有不足之處。生物厭氧處理及其聯(lián)用技術(shù)的缺陷在于反應(yīng)條件苛刻、裝置設(shè)計(jì)及維護(hù)復(fù)雜、正式裝置運(yùn)行前厭氧污泥馴化過程漫長(zhǎng);化學(xué)氧化處理及其聯(lián)用技術(shù)的缺陷在于藥劑成本較高、易產(chǎn)生劇毒副產(chǎn)物。如何處理高COD廢水一直是污水處理行業(yè)的研究熱點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供了一種精細(xì)化工含油廢水處理方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用了以隔油+Fenton高級(jí)氧化法+ 混凝+絮凝+氣浮為主的預(yù)工藝;通過預(yù)處理，有機(jī)廢水的COD去除了39.1﹪，降至2900mg·L-1以下，BOD5/COD的數(shù)值由0.1提高到0.24，可生化降解性得到了顯著提高。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種精細(xì)化工含油廢水處理方法，包括以下步驟，
S1廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來后進(jìn)入反應(yīng)池;
S2將反應(yīng)池廢水導(dǎo)入中和絮凝池中，同時(shí)加入PAC為聚合氯化鋁和PAM為聚丙烯酰胺;
S3聯(lián)合催化氧化;S2反應(yīng)結(jié)束后采用，催化氧化以FeSO4作為催化劑，H202和臭氧為氧化劑的一個(gè)催化氧化反應(yīng);
S4在S3反應(yīng)結(jié)束后，池有絮凝沉淀，此時(shí)再加入PAC為聚合氯化鋁和PAM為聚丙烯酰胺進(jìn)行反應(yīng);
S5將S4反應(yīng)完加入到SBR生化反應(yīng)池，
S6將蒸發(fā)殘留濃縮液排出多效減壓蒸發(fā)裝置，進(jìn)行焚燒處理。
在步驟S5所述的冷凝液與蒸發(fā)殘留濃縮液的體積比為8～9。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明采用有機(jī)物參與陰極的還原反應(yīng)，使官能團(tuán)發(fā)生了變化，改變了原有機(jī)物的性質(zhì)，降低了色度，改善了B/C值;廢水的膠體粒子和微小分散污染物受電場(chǎng)作用，產(chǎn)生電泳現(xiàn)象，向相反電荷的電極移動(dòng)，并聚集在電極上使水澄清;陽極新生態(tài)的Fe2+經(jīng)石灰中和生成Fe(OH)2、Fe(OH)3有極強(qiáng)的吸附能力，使水得以澄清;陽極生成的氫氣，具有還原性，能將硝基苯還原成苯胺，降低廢水的毒性增加廢水的可氧化性，利于提高后續(xù)氧化法處理效應(yīng);本工藝中的催化氧化從實(shí)際上來講是以FeSO4作為催化劑，H202和臭氧為氧化劑的一個(gè)催化氧化反應(yīng)從而使廢水的COD大大降低，在廢水pH調(diào)至堿性并有O2存在時(shí)，還會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)在一定酸度下，F(xiàn)e(OH)3以膠體形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，可除去水中金屬鉛和金屬鉻以及部分懸浮物和雜質(zhì)采用了以隔油+Fenton高級(jí)氧化法+混凝+絮凝+氣浮為主的預(yù)工藝;通過預(yù)處理，有機(jī)廢水的COD去除了39.1﹪，降至 2900mg·L-1以下，BOD5/COD的數(shù)值由0.1提高到0.24，可生化降解性得到了顯著提高。
