申請日2015.11.23
公開(公告)日2016.01.20
IPC分類號C02F3/34; C02F9/14; C02F101/34; C02F101/32
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種香精生產(chǎn)企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的香精生產(chǎn)廢水處理方法。香精生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;復(fù)合微生物菌劑為：噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求書
1.香精生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。
2.如權(quán)利要求1所述的香精生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，噬氨副球菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，硫酸鹽還原菌菌粉0.14 和莫拉氏菌菌粉0.12。
3.如權(quán)利要求1所述的香精生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，
木聚糖酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04。
4.如權(quán)利要求1所述的香精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權(quán)利要求4所述的香精生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權(quán)利要求4所述的香精生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權(quán)利要求4所述的香精生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (3)中，噬氨副球菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，硫酸鹽還原菌菌粉0.14 和莫拉氏菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權(quán)利要求4所述的香精生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (4)木聚糖酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
說明書
香精生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種香精生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的香精生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術(shù)
香精與人們的生活密切相關(guān)，近十年來，中國的香精行業(yè)發(fā)展迅猛，年產(chǎn)值數(shù)百億元，企業(yè)數(shù)千家，由此帶來的環(huán)保問題日益嚴(yán)重，香精廢水成分復(fù)雜多變，有的廢水有機(jī)物濃度高，難以生物降解，酸堿性和含鹽量高，還含油或表面活性劑等，處理難度大。
廢水的有機(jī)成分中含有大量的芳烴，芳香化合物及其衍生物，多達(dá)二十多種，其中還包括對微生物生長有抑制作用的物質(zhì)如酚、甲苯、苯甲醛等;在洗滌反應(yīng)釜等過程中加入大量的表面活笥劑，因此，其廢水的特點(diǎn)是濃度高，水質(zhì)波動大，含有大量的對微生物生長有抑制作用的有機(jī)物質(zhì)，水中污染源成分復(fù)雜，難以直拉進(jìn)行生化處理。
以某香精企業(yè)的廢水為例，開展了相關(guān)的處理技術(shù)研究，結(jié)果如下：混凝沉淀預(yù)處理能夠有效的去除香精調(diào)料廢水的表面活性劑和油等成分，當(dāng)采用無機(jī)復(fù)鹽高分子混凝劑聚合雙酸鋁鐵，助凝劑時，LAS的去除率最高可超過70%，油的平均去除率達(dá)到75%以上，COD和TN有一定程度的降低，但是最高的去除率分別為 25.9%和18.8%，混凝預(yù)處理后，總磷濃度降低了80%左右。
香精調(diào)料廢水的好氧處理受LAS和油的影響相對較小，但也存在明顯的差異，廢水不經(jīng)過混凝預(yù)處理在好氧處理過程中產(chǎn)生很多泡沫，影響裝置的運(yùn)行，而經(jīng)過混凝預(yù)處理后的實(shí)驗(yàn)組，48小時后最終COD和BOD濃度降到了162和 16.3mg/L。
生物處理單元是整個工藝除污染的核心，當(dāng)廢水中的LAS濃度過高，廢水的鹽含量過高以及有毒成分突發(fā)性進(jìn)入時，生物處理單元容易受到?jīng)_擊影響，甚至可能導(dǎo)致生物處理系統(tǒng)崩潰，企業(yè)在生產(chǎn)過程需采取必要的調(diào)控措施以保證廢水處理裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。
上述的方法，對香精廢水處理有一定的局限性，因此，需要針對上述的香精廢水設(shè)計一種有機(jī)化合物及BOD和COD去除率高的廢水處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的香精生產(chǎn)廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的香精生產(chǎn)廢水處理方法。
本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
香精生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，噬氨副球菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉 0.12，硫酸鹽還原菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，木聚糖酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04。
本發(fā)明的香精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機(jī)改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：噬氨副球菌菌粉0.02-0.1，赤紅球菌菌粉0.05-0.2，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05-0.1、木脂素羥化酶0.04-0.09、漆酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，噬氨副球菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，硫酸鹽還原菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的 0.008%。
上述的步驟(4)中，木聚糖酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的 SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達(dá)到了規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
采集某香精企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進(jìn)行處理，具體步驟如下：
香精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機(jī)改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：噬氨副球菌菌粉0.06，赤紅球菌菌粉0.12，硫酸鹽還原菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.08、木脂素羥化酶0.07、漆酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
SS去除率為91.3%。
BOD去除率為65.4%。
COD去除率為74.3%。
實(shí)施例2
香精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1，有機(jī)改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：噬氨副球菌菌粉0.02，赤紅球菌菌粉0.05，硫酸鹽還原菌菌粉0.05和莫拉氏菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05、木脂素羥化酶0.04、漆酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實(shí)施例3
香精生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為5，有機(jī)改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：噬氨副球菌菌粉0.1，赤紅球菌菌粉0.2，硫酸鹽還原菌菌粉0.2和莫拉氏菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.1、木脂素羥化酶0.09、漆酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
