申請日2015.09.30

　　公開(公告)日2015.12.23

　　IPC分類號F23G5/44

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種帶配風(fēng)支路的干化污泥的輸送系統(tǒng)，包括具有進(jìn)料口的污泥儲倉，污泥儲倉的出料口設(shè)置有給料器;給料器的出口處設(shè)置有噴射泵，第一風(fēng)機(jī)通過噴射泵在給料器下部形成負(fù)壓;污泥儲倉內(nèi)的污泥在負(fù)壓作用下被輸送至焚燒爐;污泥儲倉的上側(cè)與焚燒爐之間的通路上還設(shè)置有氣固分離器及第二風(fēng)機(jī);第二風(fēng)機(jī)為常開狀態(tài)以在污泥儲倉上部形成負(fù)壓;污泥儲倉內(nèi)的臭氣在負(fù)壓作用下被輸送至焚燒爐;第二風(fēng)機(jī)與焚燒爐之間設(shè)置有配風(fēng)室;噴射泵與焚燒爐之間設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器分離的污泥直接進(jìn)入焚燒爐，旋風(fēng)分離器分離的氣體導(dǎo)入配風(fēng)室。本發(fā)明避免了輸送過程中的臭氣和煙塵外溢，噪音低，輸送易控制，操作簡單維修方便，大大降低了成本。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種帶配風(fēng)支路的干化污泥的輸送系統(tǒng)，包括具有進(jìn)料口的污泥儲倉， 所述污泥儲倉的出料口設(shè)置有給料器;其特征在于：所述給料器的出口處設(shè)置 有噴射泵，第一風(fēng)機(jī)通過所述噴射泵在所述給料器下部形成負(fù)壓;所述污泥儲 倉內(nèi)的污泥在負(fù)壓作用下被輸送至焚燒爐;所述污泥儲倉的上側(cè)與所述焚燒爐 之間的通路上還設(shè)置有氣固分離器及第二風(fēng)機(jī);所述第二風(fēng)機(jī)為常開狀態(tài)以在 所述污泥儲倉上部形成負(fù)壓;所述污泥儲倉內(nèi)的臭氣在負(fù)壓作用下被輸送至所 述焚燒爐;所述第二風(fēng)機(jī)與所述焚燒爐之間設(shè)置有配風(fēng)室;所述噴射泵與所述 焚燒爐之間設(shè)置有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器分離的污泥直接進(jìn)入所述焚燒 爐，所述旋風(fēng)分離器分離的氣體導(dǎo)入配風(fēng)室。

　　2.如權(quán)利要求1所述帶配風(fēng)支路的干化污泥的輸送系統(tǒng)，其特征在于： 所述氣固分離器為布袋除塵器或過濾網(wǎng)。

　　3.如權(quán)利要求1所述帶配風(fēng)支路的干化污泥的輸送系統(tǒng)，其特征在于： 所述給料器用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述噴射泵的污泥量。

　　4.如權(quán)利要求1所述帶配風(fēng)支路的干化污泥的輸送系統(tǒng)，其特征在于： 所述污泥儲倉在運(yùn)行狀態(tài)時保持負(fù)壓。

　　5.如權(quán)利要求1所述帶配風(fēng)支路的干化污泥的輸送系統(tǒng)，其特征在于： 所述干化污泥的含水率低于40%。

　　6.一種如權(quán)利要求1至5任一所述帶配風(fēng)支路的干化污泥的輸送系統(tǒng)的 處理方法，包括以下步驟：

　　步驟一、污泥進(jìn)入所述污泥儲倉;保持第二風(fēng)機(jī)開啟，將所述污泥儲倉內(nèi) 的臭氣抽入所述焚燒爐，并保持所述污泥儲倉內(nèi)為負(fù)壓;所述氣固分離器將臭 氣中的固體顆粒分離循環(huán)回到所述污泥儲倉;

　　步驟二、所述污泥儲倉中的污泥通過所述給料器進(jìn)入所述噴射泵，所述第 一風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓將所述污泥儲倉中的污泥吸入并在所述第一風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣 力作用下帶入輸送管道，所述輸送管道內(nèi)為污泥與氣體混合物;

　　步驟三、步驟二中的所述污泥與氣體混合物進(jìn)入所述旋風(fēng)分離器;所述旋 風(fēng)分離器分離的污泥直接進(jìn)入所述焚燒爐，所述旋風(fēng)分離器分離的氣體導(dǎo)入所 述配風(fēng)室;

　　步驟四、進(jìn)入所述配風(fēng)室的氣體與臭氣混合，稀釋后的臭氣進(jìn)入所述焚燒 爐。

　　7.如權(quán)利要求6所述的帶配風(fēng)支路的干化污泥的輸送系統(tǒng)的處理方法， 其中，步驟二、步驟三、步驟四可同步進(jìn)行。

　　說明書

　　帶配風(fēng)支路的干化污泥的輸送系統(tǒng)及處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶配風(fēng)支路的干化污 泥的輸送系統(tǒng)及處理方法。

　　背景技術(shù)

　　對污水處理后產(chǎn)生的污泥的處置方式有很多種，與其他固體廢棄物類似， 填埋和焚燒是其中兩種最主要的無害化處置方式。但無論采用何種處理方式， 干化的污泥都需要運(yùn)輸。

　　目前，對干化的污泥的輸送方法主要有兩種：一種是利用斗提機(jī)、皮帶等 機(jī)械設(shè)備做連續(xù)運(yùn)輸;另一種是利用卡車等移動設(shè)備做點(diǎn)到點(diǎn)運(yùn)輸。

　　第一種運(yùn)輸方式，缺點(diǎn)是機(jī)械設(shè)備復(fù)雜且龐大，密閉效果差，而且一般占 地面積大，噪音大，運(yùn)行操作復(fù)雜且故障多，設(shè)備投資成本和維修成本高。

　　第二種運(yùn)輸方式，一般適合直接去填埋或堆肥。如果需要將干化的污泥送 入焚燒廠做進(jìn)一步處理，一般還需要將干化的污泥與燃料進(jìn)行混合，設(shè)置皮帶 等機(jī)械輸送設(shè)備送入焚燒爐，這些設(shè)備一般都是露天的，且密閉性都較差。干 化后的污泥在輸送過程中容易產(chǎn)生揚(yáng)塵和臭氣，導(dǎo)致污染環(huán)境。

　　因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種干化的污泥的運(yùn)輸方式，獲得低成 本，運(yùn)行穩(wěn)定，并且輸送過程中臭氣不外散等效果。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明目的是在于提供一種設(shè)備簡單、運(yùn)行 成本低、輸送過程中臭氣不外散的污泥輸送系統(tǒng)。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種帶配風(fēng)支路的干化污泥的輸送系統(tǒng)， 包括具有進(jìn)料口的污泥儲倉，所述污泥儲倉的出料口設(shè)置有給料器;所述給料 器的出口處設(shè)置有噴射泵，第一風(fēng)機(jī)通過所述噴射泵在所述給料器下部形成負(fù) 壓;所述污泥儲倉內(nèi)的污泥在負(fù)壓作用下被輸送至焚燒爐;所述污泥儲倉的上 側(cè)與所述焚燒爐之間的通路上還設(shè)置有氣固分離器及第二風(fēng)機(jī);所述第二風(fēng)機(jī) 為常開狀態(tài)以在所述污泥儲倉上部形成負(fù)壓;所述污泥儲倉內(nèi)的臭氣在負(fù)壓作 用下被輸送至所述焚燒爐;所述第二風(fēng)機(jī)與所述焚燒爐之間設(shè)置有配風(fēng)室;所 述噴射泵與所述焚燒爐之間設(shè)置有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器分離的污泥直 接進(jìn)入所述焚燒爐，所述旋風(fēng)分離器分離的氣體導(dǎo)入配風(fēng)室。

　　在一些具體實(shí)施中，所述氣固分離器為布袋除塵器或過濾網(wǎng)。

　　在一些具體實(shí)施中，所述給料器用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述噴射泵的污泥量。

　　在一些具體實(shí)施中，所述污泥儲倉在運(yùn)行狀態(tài)時保持負(fù)壓。

　　在一些具體實(shí)施中，所述干化污泥的含水率低于40%。

　　本發(fā)明還提供了一種帶配風(fēng)支路的干化污泥的輸送系統(tǒng)的處理方法，包括 以下步驟：

　　步驟一、污泥進(jìn)入所述污泥儲倉;保持第二風(fēng)機(jī)開啟，將所述污泥儲倉內(nèi) 的臭氣抽入所述焚燒爐，并保持所述污泥儲倉內(nèi)為負(fù)壓;所述氣固分離器將臭 氣中的固體顆粒分離循環(huán)回到所述污泥儲倉;

　　步驟二、所述污泥儲倉中的污泥通過所述給料器進(jìn)入所述噴射泵，所述第 一風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓將所述污泥儲倉中的污泥吸入并在所述第一風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣 力作用下帶入輸送管道，所述輸送管道內(nèi)為污泥與氣體混合物;

　　步驟三、步驟二中的所述污泥與氣體混合物進(jìn)入所述旋風(fēng)分離器;所述旋 風(fēng)分離器分離的污泥直接進(jìn)入所述焚燒爐，所述旋風(fēng)分離器分離的氣體導(dǎo)入所 述配風(fēng)室;

　　步驟四、進(jìn)入所述配風(fēng)室的氣體與臭氣混合，稀釋后的臭氣進(jìn)入所述焚燒 爐。

　　在具體實(shí)施中，步驟二、步驟三、步驟四可同步進(jìn)行。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，采用與第一風(fēng)機(jī)連接的噴射泵以在污泥儲倉的下部形 成局部負(fù)壓，使得干化污泥在風(fēng)力作用下順利進(jìn)入輸送管道，從而被輸送至焚 燒爐。同時，與污泥儲倉連接的第二風(fēng)機(jī)有效保持污泥儲倉上部的微負(fù)壓，使 得卸料過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵和臭氣不會散發(fā)到周圍環(huán)境中。

　　本發(fā)明通過設(shè)置旋風(fēng)分離器和配風(fēng)室，構(gòu)成配氣支路，將污泥單獨(dú)分離出 落入焚燒爐，而分離出的氣體通過管道進(jìn)入配風(fēng)室，解決了氣力輸送對焚燒爐 的影響，同時稀釋后的臭氣進(jìn)入配風(fēng)室后會進(jìn)入焚燒爐焚燒除臭。

　　本發(fā)明完全脫離了傳統(tǒng)的機(jī)械式輸送方式，利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流作為污泥 輸送的動力。采用本發(fā)明的輸送系統(tǒng)對干化污泥進(jìn)行輸送，能夠避免輸送過程 中的臭氣和煙塵外溢，噪音低，輸送易控制，操作簡單維修方便，大大降低了 采用其他機(jī)械設(shè)備所占用的面積和成本。

　　以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說 明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。