申請(qǐng)日2015.10.28
公開(公告)日2016.03.02
IPC分類號(hào)C02F9/04
摘要
本發(fā)明公開了一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法，其包括一除鹽裝置，該除鹽裝置包括軟化沉淀池、過濾單元、離子交換單元、pH調(diào)節(jié)池、反滲透單元等。經(jīng)過以上步驟的綜合處理，能夠去除銅業(yè)冶煉廢水中大部分的鹽。本發(fā)明不僅對(duì)銅業(yè)冶煉廢水有效，而且對(duì)難處理的高鹽高硬度排出水也同樣可以獲得很好的處理效果。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法，所述的方法使用一除鹽裝置，所述的除鹽裝置包括：
軟化沉淀池：它包括一廢水進(jìn)口、一上清液出口以及一底流出口，其中上清液出口連接過濾單元;
過濾單元：其進(jìn)口連接上清液出口，出口連接離子交換單元;
離子交換單元：其進(jìn)口連接過濾單元，出口連接pH調(diào)節(jié)單元;
pH調(diào)節(jié)單元：其進(jìn)口連接離子交換單元，出口連接反滲透單元;以及
反滲透單元;
方法包括如下步驟：
1)將銅業(yè)冶煉廢水中引入軟化沉淀池，添加Na2CO3和/或NaOH調(diào)節(jié)pH至10-11.5;沉淀物分離脫水;
2)軟化沉淀池中的上清液引入過濾單元進(jìn)行過濾，過濾精度為100um;反洗水回到軟化沉淀池;
3)過濾水進(jìn)入離子交換單元，采用弱酸陽(yáng)離子交換器，用于去除污水中的硬度物質(zhì)Ca2+、Mn+和堿度物質(zhì);硬度物質(zhì)被樹脂吸附，樹脂再生采用鹽酸或者NaCl;堿度物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?離子交換的離子形態(tài)為H,全交換容量10-18meq/g,體積交換容量4-6meq/ml，含水量45-52%,離子交換的再生水回到軟化沉淀池;
4)離子交換單元的出水在pH調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)至9-11;
5)反滲透：進(jìn)水pH3-10，最高操作壓力41bar。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法，其特征在于：步驟1)采用NaOH 調(diào)節(jié)pH至10-11.5。
3.如權(quán)利要求1所述的一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法，其特征在于：所述的過濾單元采用重力式精密不銹鋼膜轉(zhuǎn)鼓精密過濾設(shè)備。
4.如權(quán)利要求2所述的一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法，其特征在于：所述離子交換單元采用D113樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法，其特征在于：反滲透單元采用的反滲透膜為2540型。
6.如權(quán)利要求1所述的一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法，其特征在于：所述離子交換單元還包括二氧化碳脫除組件。
7.如權(quán)利要求6所述的一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法，其特征在于：二氧化碳脫除組件為多面空心球。
說明書
一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法。
背景技術(shù)
隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，有色冶煉企業(yè)作為重金屬的重點(diǎn)污染企業(yè)紛紛提出實(shí)現(xiàn)污水“零排放”的目標(biāo)。國(guó)內(nèi)企業(yè)通過清污分流、梯級(jí)回用和分質(zhì)處理，已把廢水產(chǎn)量降低到了比較低的程度，再通過深度處理最終處理來實(shí)現(xiàn)回用。目前深度處理多采用“雙膜法”，即超濾+反滲透的處理工藝，該工藝處理系統(tǒng)回收率約為 60%左右，尚有40%的濃水需進(jìn)一步處理或再處理。如此大的比例回用對(duì)企業(yè)造成很大的壓力，進(jìn)一步處理則成本比較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽、提高回收率方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法，所述的方法使用一除鹽裝置，所述的除鹽裝置包括：
軟化沉淀池：它包括一廢水進(jìn)口、一上清液出口以及一底流出口，其中上清液出口連接過濾單元;
過濾單元：其進(jìn)口連接上清液出口，出口連接離子交換單元;
離子交換單元：其進(jìn)口連接過濾單元，出口連接pH調(diào)節(jié)單元;
pH調(diào)節(jié)單元：其進(jìn)口連接離子交換單元，出口連接反滲透單元;以及
反滲透單元;
方法包括如下步驟：
1)將銅業(yè)冶煉廢水中引入軟化沉淀池，添加Na2CO3和/或NaOH調(diào)節(jié)pH至10-11.5;沉淀物分離脫水;
2)軟化沉淀池中的上清液引入過濾單元進(jìn)行過濾，過濾精度為100um;反洗水回到軟化沉淀池;
3)過濾水進(jìn)入離子交換單元，采用弱酸陽(yáng)離子交換器，用于去除污水中的硬度物質(zhì) Ca2+、Mn+和堿度物質(zhì);硬度物質(zhì)被樹脂吸附，樹脂再生采用鹽酸或者NaCl;堿度物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?離子交換的離子形態(tài)為H,全交換容量10-18meq/g,體積交換容量 4-6meq/ml，含水量45-52%,離子交換的再生水回到軟化沉淀池;
4)離子交換單元的出水在pH調(diào)節(jié)單元調(diào)節(jié)至9-11;
5)反滲透：進(jìn)水pH3-10，最高操作壓力41bar。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，步驟1)采用NaOH調(diào)節(jié)pH至10-11.5。同等條件下，采用 NaOH來調(diào)節(jié)PH，硬度去除率較Ca(OH)2高10%，產(chǎn)生的SS低50%左右。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述離子交換單元采用蘇青公司的D113樹脂。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，反滲透單元采用的為2540型。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述離子交換單元還包括二氧化碳脫除組件。
在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，二氧化碳脫除組件為多面空心球。
在本發(fā)明步驟1)軟化沉淀中，pH優(yōu)選調(diào)至至11;如果pH低于10，則鈣鎂硬度去除率較低，通常低于80%，甚至低于70%，如果過高，則加藥量過大;在本發(fā)明范圍10-11.5 內(nèi)，回收率達(dá)到80%-90%。
在本發(fā)明步驟2)中，采用重力式轉(zhuǎn)鼓設(shè)備之后，出水SS<5ppm。
在本發(fā)明步驟3)中，離子交換步驟中，采用弱酸陽(yáng)離子交換器軟化去除效果好，能在90%左右。
在本發(fā)明步驟4)中，pH調(diào)節(jié)至9-11的作用為，可使膜系統(tǒng)在較高的操作壓力仍不微生物污染而保持長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的運(yùn)行。
本發(fā)明回收率達(dá)到90%，濃縮終點(diǎn)電導(dǎo)率約為83000us/cm左右，在入膜壓力36bar、溫度30°時(shí)，膜通量約為6.7LMH，能穩(wěn)定運(yùn)行。
由上述描述可知，本發(fā)明提供了一種銅業(yè)冶煉廢水除鹽方法，其包括一除鹽裝置，該裝置包括軟化沉淀池、過濾單元、離子交換單元、pH調(diào)節(jié)池、反滲透單元等。能夠去除銅業(yè)冶煉廢水中大部分的鹽，達(dá)到高回收率的目的。本發(fā)明不僅對(duì)銅業(yè)冶煉廢水有效，而且對(duì)難處理的高鹽高硬度排出水也同樣可以獲得很好的處理效果。回收率可以達(dá)到約 90%。
