申請日2017.11.02
公開(公告)日2018.02.06
IPC分類號B01D29/11; B01D29/58; C02F11/12
摘要
本發(fā)明目的在于提供一種用于各種污泥固液分離的脫水壓濾裝置。其主要步驟：1)將地面設(shè)成一高一低，高端設(shè)置鉸支座，低端設(shè)置液壓缸，架設(shè)臨時(shí)支撐，作業(yè)時(shí)固定當(dāng)支承，卸載前放倒。設(shè)置地面高差時(shí)，按照自卸干渣時(shí)，以卸凈為準(zhǔn);2)根據(jù)不同介質(zhì)的污泥，在壓濾裝置內(nèi)側(cè)，分別鋪設(shè)相應(yīng)的濾網(wǎng)和濾布;3)各種污泥直接從壓濾裝置上方敞口處投料。受自重作用，四周和底部開始邊投料邊分離廢液;4)填料到位后，上鋪鋼板;5)將盛滿水的噸桶或其它配重放在鋼板上，利用配重和固廢自重，將污泥中的固液有效分離;6)打開低端活動(dòng)門，通過降低液壓缸，將固廢傾倒出壓濾裝置，作業(yè)完成;7)固廢集中收集，堆積資源化處理;8)循環(huán)作業(yè)。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種用于污泥固液分離的脫水壓濾裝置，其實(shí)施步驟：
1)場地平整。根據(jù)現(xiàn)有地形，將地面設(shè)成一高一低，高端設(shè)置鉸支座，低端設(shè)置液壓缸，架設(shè)作業(yè)期間的臨時(shí)支撐。地面高低差根據(jù)不同的污泥介質(zhì)，壓濾裝置自卸干渣，以卸凈為準(zhǔn);
2)鋪設(shè)基層。場地平整后，鋪平壓實(shí)，再鋪碎石褥墊層反復(fù)碾壓，作壓濾裝置基礎(chǔ)，或者路面基層;
3)澆筑墊層;
4)澆筑路面和裝置基礎(chǔ)。按不同用途和標(biāo)高，在墊層上配不同的鋼筋，澆筑混凝土;
5)安裝鉸支座及液壓缸;
6)安裝鋼框架。可以在地面拼裝，再對接步驟5)吊裝就位;
7)低端主次梁下，分別設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐下端采用鉸支座，作業(yè)時(shí)立起固定，卸載時(shí)放倒，方便操作，以確保壓濾裝置在作業(yè)期間的安全;
8)鋪設(shè)濾網(wǎng)。在壓濾裝置四周和底部內(nèi)側(cè)鋪設(shè)濾網(wǎng)。在外力作用下，使鋼結(jié)構(gòu)整體受力較為均勻;
9)鋪設(shè)濾布。在濾網(wǎng)四周和底部內(nèi)側(cè)鋪設(shè)濾布，考慮不同介質(zhì)的污泥，選用不同材質(zhì)、不同網(wǎng)眼的濾布，使得固液分離效果最佳;
10)投料。選用不同的輸送方式，通過壓濾裝置上方敞口處，直接將污泥投入壓濾裝置。四周和底部受在自重壓力作用下，開始邊投料邊分離排放廢液;
11)放置配重。在污泥到達(dá)一定高度后，停止污泥投放。頂部先放置鋼板，再放置已經(jīng)盛滿水的噸桶，由中間往周邊均勻?qū)ΨQ放置，加速固液分離，縮短壓濾時(shí)間;
12)卸下配重。設(shè)定時(shí)間，滿足干渣含水率要求時(shí)，由周邊往中間均勻?qū)ΨQ卸載;
13)自卸干渣。放倒臨時(shí)支撐，撥開低端活動(dòng)門鎖扣，降低液壓缸高度，干渣順勢傾倒出壓濾裝置;
14)干渣集中堆放;
15)作業(yè)完成。鎖定活動(dòng)門鎖扣，提升液壓缸，立起固定臨時(shí)支撐，進(jìn)入下一循環(huán)作業(yè);
16)重復(fù)步驟10)～13)，利用時(shí)間差，可以多臺壓濾裝置連續(xù)作業(yè)，提高功效。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥固液分離的脫水壓濾裝置，其特征在于，所述步驟1)中，根據(jù)污泥不同的介質(zhì)，壓濾裝置選擇不同的傾角，選用不同的液壓缸承壓能力和行程，液壓缸升降端朝下，防止液壓缸受污泥介質(zhì)腐蝕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥固液分離的脫水壓濾裝置，其特征在于，所述步驟7)中，主次梁下臨時(shí)支撐設(shè)在低端液壓缸外側(cè)，作業(yè)時(shí)固定當(dāng)支撐，卸載時(shí)放倒，方便操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥固液分離的脫水壓濾裝置，其特征在于，所述步驟11)中，根據(jù)不同介質(zhì)的污泥和干渣含水率要求，設(shè)置配重。配重越重，時(shí)間越長，污泥固液分離效果越好。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥固液分離的脫水壓濾裝置，其特征在于，所述步驟11)～12)中，裝卸配重時(shí)，必須做到均勻?qū)ΨQ作業(yè)，防止偏心荷載引起壓濾裝置傾覆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥固液分離的脫水壓濾裝置，其特征在于，所述步驟13)中，低端卸料活動(dòng)門安裝在壓濾裝置外側(cè)，活動(dòng)門設(shè)在下半部，便于出料、開啟或關(guān)閉。開關(guān)過程中，時(shí)刻檢查該部位濾網(wǎng)和濾布的咬合情況。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥固液分離的脫水壓濾裝置，其特征在于，所述步驟13)中，若污泥存量大，可以選擇短向并排設(shè)置，統(tǒng)一進(jìn)出料方向，便于流水作業(yè)，便于利于集中填料和運(yùn)輸堆放。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于污泥固液分離的脫水壓濾裝置，其特征在于，所述短向并排設(shè)置，應(yīng)該就近規(guī)劃安裝壓濾裝置，減少投料距離，縮短固液分離時(shí)間。
說明書
一種用于污泥固液分離的脫水壓濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)中的固廢處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于不同介質(zhì)污泥，通過固液分離有效脫水，達(dá)到固廢和廢液分別資源化利用的壓濾裝置。
背景技術(shù)
在石油化工、氨堿制備、制藥、農(nóng)業(yè)、河道等工業(yè)生產(chǎn)和民用生活過程中，一般會(huì)產(chǎn)生大量含水率較高的污泥，這些污泥往往以固液混合的形式存放，不僅存量大，處理難度大，處理費(fèi)用高，侵占土地資源較多�，F(xiàn)有技術(shù)對該類污泥選用的壓濾設(shè)備投入非常大，現(xiàn)有技術(shù)中，污泥必須反復(fù)兌水?dāng)嚢璞阌谳斔停缓筮M(jìn)壓濾機(jī)壓濾，不僅壓濾效率較低，耗能較高，周期長，費(fèi)效比欠經(jīng)濟(jì)。例如制堿行業(yè)，堿渣是生產(chǎn)純堿過程中，留存巨量酸不溶物和其它介質(zhì)的廢渣廢液的混合物。由于親水性強(qiáng)，含水率高，使得處理堿渣成為世界性難題。因?yàn)闆]有合適的處置辦法，簡單粗放地筑堤排放，日積月累，不僅侵占大量土地，造成污染環(huán)境，面臨國家環(huán)保壓力，企業(yè)可持續(xù)發(fā)展受到嚴(yán)重制約。
面對巨大的挑戰(zhàn)，各方都在尋找合理的解決方案。本發(fā)明目標(biāo)，首先要解決固液分離問題，固廢再通過無害化處理，實(shí)施資源化利用;廢液收集處理，實(shí)現(xiàn)再生綜合利用。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本本發(fā)明目的旨在提供一種具有高效簡潔的壓濾裝置。根據(jù)軟土地基處理的堆載預(yù)壓原理，先將淤泥集中排放至架空的敞口壓濾裝置內(nèi)，采用配重壓濾，淤泥通過濾布過濾，廢液從四周和底部同步泄壓。配重越重，作用時(shí)間越長，固液分離效果越顯著。再根據(jù)自卸載重車卸載原理，打開低端一側(cè)活動(dòng)門，降低裝置液壓缸該端高度，壓濾干渣自卸出裝置，集中堆放，完成一次壓濾流程。由于制作簡單，費(fèi)用低，壓濾裝置可以成批流水線連續(xù)作業(yè)，循環(huán)往返，費(fèi)效比優(yōu)勢非常明顯。本專利采用配重壓濾，除了液壓缸耗電以外，其它無耗能源。采用敞口壓濾裝置，無需建廠房。
為了實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明目的，本專利技術(shù)方案是：一種用于污泥固液分離的脫水壓濾裝置，其實(shí)施步驟：
1)場地平整。根據(jù)現(xiàn)有地形，將地面設(shè)成一高一低，高端設(shè)置鉸支座，低端設(shè)置液壓缸，架設(shè)作業(yè)期間的臨時(shí)支撐。地面高差根據(jù)不同的污泥介質(zhì)，壓濾裝置自卸干渣時(shí)，以卸凈為準(zhǔn);
2)鋪設(shè)基層。場地平整后，鋪平壓實(shí)，再鋪碎石褥墊層反復(fù)碾壓，作壓濾裝置基礎(chǔ)，或者路面基層;
3)澆筑墊層;
4)澆筑路面和裝置基礎(chǔ)。按不同用途和標(biāo)高，在墊層上配不同的鋼筋，澆筑混凝土;
5)安裝鉸支座及液壓缸;
6)安裝鋼框架�？梢栽诘孛嫫囱b，再對接步驟5)吊裝就位;
7)低端主次梁下，分別設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐下端采用鉸支座，作業(yè)時(shí)立起固定，卸載時(shí)放倒，方便操作，以確保壓濾裝置在作業(yè)期間安全;
8)鋪設(shè)濾網(wǎng)。在壓濾裝置四周和底部內(nèi)側(cè)鋪設(shè)濾網(wǎng)。在外力作用下，使鋼結(jié)構(gòu)受力較為均勻;
9)鋪設(shè)濾布。在濾網(wǎng)四周和底部內(nèi)側(cè)鋪設(shè)濾布，考慮不同介質(zhì)的污泥，選用不同材質(zhì)、不同網(wǎng)眼的濾布，使得固液分離效果最佳;
10)投料。選用不同的輸送方式，通過壓濾裝置上方敞口處，直接將污泥投入壓濾裝置。四周和底部受自重壓力作用，開始邊投料邊泄壓邊排放廢液;
11)放置配重。在污泥到達(dá)一定高度后，停止污泥投放。頂部先放置鋼板，再放置已經(jīng)盛滿水的噸桶，由中間往周邊均勻?qū)ΨQ放置，加速廢液排放，縮短排放時(shí)間;
12)卸下配重。設(shè)定時(shí)間，滿足干渣含水率要求時(shí)，由周邊往中間均勻?qū)ΨQ卸載;
13)自卸干渣。挪開臨時(shí)支撐，撥開低端活動(dòng)門鎖扣，降低液壓缸高度，干渣順勢傾倒出壓濾裝置;
14)干渣集中堆放;
15)作業(yè)完成。鎖定活動(dòng)門鎖扣，提升液壓缸，架設(shè)臨時(shí)支撐，進(jìn)入下一循環(huán)作業(yè);
16)重復(fù)步驟10)～13)，利用時(shí)間差，可以多臺壓濾裝置連續(xù)作業(yè)，提高功效。
在上述污泥固液分離的脫水壓濾裝置實(shí)施前，最好在步驟1)中，就近規(guī)劃安裝壓濾裝置，減少投料距離，縮短固液分離時(shí)間;
在上述污泥固液分離的脫水壓濾裝置實(shí)施前，最好在步驟1)中，根據(jù)污泥不同的介質(zhì)，設(shè)置不同的傾角，選擇不同的液壓缸承壓能力和行程;
在上述污泥固液分離的脫水壓濾裝置實(shí)施前，最好在步驟1)中，低端的液壓缸升降端朝下，防止液壓缸受污泥介質(zhì)腐蝕，做好防護(hù)措施;
在上述污泥固液分離的脫水壓濾裝置實(shí)施前，最好在步驟7)中，主次梁下臨時(shí)支撐宜靠低端液壓缸外側(cè)設(shè)置，作業(yè)時(shí)固定當(dāng)支撐，卸載時(shí)放倒，方便操作;
在上述污泥固液分離的脫水壓濾裝置實(shí)施前，最好在步驟8)～9)中，根據(jù)污泥所含的酸堿度不同，選擇不同材質(zhì)的濾網(wǎng)和濾布，該部分屬于易損件，應(yīng)該勤觀察，勤更換，以確保壓濾效果;
在上述污泥固液分離的脫水壓濾裝置實(shí)施前，最好在步驟11)中，宜根據(jù)不同介質(zhì)的污泥，干渣含水率要求，設(shè)置配重。配重越重，時(shí)間越長，污泥固液分離效果越好。
在上述污泥固液分離的脫水壓濾裝置實(shí)施前，最好在步驟11)～12)中，裝卸壓濾裝置配重時(shí)，必須做到均勻?qū)ΨQ裝卸，防止偏心荷載引起壓濾裝置傾覆;
在上述污泥固液分離的脫水壓濾裝置實(shí)施前，最好在步驟13)中，低端卸料活動(dòng)門宜安裝在壓濾裝置外側(cè)，活動(dòng)門設(shè)在下半部，便于出料、開啟或關(guān)閉。開關(guān)過程中，時(shí)刻檢查該部位濾網(wǎng)和濾布的咬合情況;
在上述污泥固液分離的脫水壓濾裝置實(shí)施前，最好在步驟16)中，若污泥存量大，可以選擇短向并排設(shè)置，統(tǒng)一進(jìn)出料方向，便于流水作業(yè)，利于集中填料和運(yùn)輸堆放。
