申請(qǐng)日2015.11.11
公開(公告)日2016.04.20
IPC分類號(hào)C02F1/40
摘要
本實(shí)用新型公開一種循環(huán)式含油污水處理系統(tǒng)，包括污水池、處理水槽、吸油裝置、廢水管、循環(huán)回流管及水泵;該吸油裝置設(shè)置于處理水槽內(nèi)，該吸油裝置包括有第一傳動(dòng)輥軸、第二傳動(dòng)輥軸、輸送帶、電機(jī)及擠壓輥軸，該輸送帶的外側(cè)輸送面上固定式設(shè)置有親油疏水海綿層;以及，所述擠壓輥軸下方設(shè)置用于集油槽;前述廢水管的出口朝向親油疏水海綿層設(shè)置，該循環(huán)回流管連通于處理水槽和污水池之間，該水泵設(shè)置于循環(huán)回流管上;藉此，廢水流經(jīng)親油疏水海綿層，油污被吸附并運(yùn)送至擠壓輥軸處擠壓收集至集油槽內(nèi)，過濾水落入處理水槽內(nèi)，經(jīng)循環(huán)回流管返回至污水池內(nèi)，這樣反復(fù)循環(huán)污水直到污水被處理干凈。
權(quán)利要求書
1.一種循環(huán)式含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括有污水池(11)、處理水槽(13)、吸油裝置、廢水管(9)、循環(huán)回流管(10)及水泵(8);
其中，該吸油裝置設(shè)置于處理水槽(13)內(nèi)，該吸油裝置包括有第一傳動(dòng)輥軸(3)、第二傳動(dòng)輥軸(4)、輸送帶(14)、電機(jī)(12)及擠壓輥軸(2)，該電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)輥軸(3)，該輸送帶(14)傳動(dòng)于第一傳動(dòng)輥軸(3)、第二傳動(dòng)輥軸(4)之間，該輸送帶(14)的外側(cè)輸送面上固定式設(shè)置有親油疏水海綿層(5)，該擠壓輥軸(2)適配于前述第二傳動(dòng)輥軸(4)，且擠壓輥軸(2)外表面與第二傳動(dòng)輥軸(4)外表面之間的間距小于親油疏水海綿層(5)的厚度;以及，所述擠壓輥軸(2)下方設(shè)置用于集油槽(1);
前述廢水管(9)的出口朝向輸送帶(14)上的親油疏水海綿層(5)設(shè)置，該循環(huán)回流管(10)連通于處理水槽(13)和污水池(11)之間，該水泵(8)設(shè)置于循環(huán)回流管(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水管(9)的出口連接有污水噴嘴(6)，以及，所述廢水管(9)上設(shè)置有閥門(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述集油槽(1)連接有回收管(15)，該回收管(15)伸出處理水槽(13)外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述處理水槽(13)開設(shè)有凈化水排放口。
說明書
循環(huán)式含油污水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及含油污水處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種循環(huán)式含油污水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前，對(duì)含油污水處理方法主要有鹽析法、無機(jī)絮凝法、電絮凝除油法及粗�；ǖ葞追N，具體而言：
其中，對(duì)含油污水處理采用鹽析法的基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn);該方法操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，所以使用較多，作為初級(jí)處理應(yīng)用較為廣泛;但是，單純鹽析法投藥量大(1%~5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，其設(shè)備占地面積大，而且對(duì)由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好;
對(duì)含油污水處理采用無機(jī)絮凝法，一般所用到的無機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現(xiàn)的無機(jī)高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，以其用量少、效率高、最優(yōu)pH值范圍比較寬等優(yōu)點(diǎn)，日益受到人們的關(guān)注;雖然無機(jī)絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多;
對(duì)含油污水處理采用電絮凝除油法，是以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油污水的方法，主要適用于機(jī)械加工工業(yè)中冷卻潤(rùn)滑液在化學(xué)絮凝后的二級(jí)處理，該種電絮凝方法具有處理效果好、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、浮渣量相對(duì)較少等優(yōu)點(diǎn)，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑，耗電量高，運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn);
以及，采用粗粒化法來處理含油污水，無需外加化學(xué)藥劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，且基建費(fèi)用較低，前景較好;但是，其除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關(guān)，有微量表面活性劑的存在能抑制粗�；驳男Ч�，因而該方法對(duì)含有表面活性劑的乳化含油污水的除油會(huì)失效;而且，其處理后出水含量較高，所以常需再進(jìn)行深度處理。
因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來對(duì)含油污水進(jìn)行處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種循環(huán)式含油污水處理系統(tǒng)，其對(duì)含油污水的除油污效果好，處理過程中無需外加化學(xué)藥劑，無二次污染，更符合環(huán)保需求，而且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行費(fèi)用較低，適于推廣應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：
一種循環(huán)式含油污水處理系統(tǒng)，包括有污水池、處理水槽、吸油裝置、廢水管、循環(huán)回流管及水泵;
其中，該吸油裝置設(shè)置于處理水槽內(nèi)，該吸油裝置包括有第一傳動(dòng)輥軸、第二傳動(dòng)輥軸、輸送帶、電機(jī)及擠壓輥軸，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)輥軸，該輸送帶傳動(dòng)于第一傳動(dòng)輥軸、第二傳動(dòng)輥軸之間，該輸送帶的外側(cè)輸送面上固定式設(shè)置有親油疏水海綿層，該擠壓輥軸適配于前述第二傳動(dòng)輥軸，且擠壓輥軸外表面與第二傳動(dòng)輥軸外表面之間的間距小于親油疏水海綿層的厚度;以及，所述擠壓輥軸下方設(shè)置用于集油槽;
前述廢水管的出口朝向輸送帶上的親油疏水海綿層設(shè)置，該循環(huán)回流管連通于處理水槽和污水池之間，該水泵設(shè)置于循環(huán)回流管上。
作為一種優(yōu)選方案，所述廢水管的出口連接有污水噴嘴，以及，所述廢水管上設(shè)置有閥門。
作為一種優(yōu)選方案，所述集油槽連接有回收管，該回收管伸出處理水槽外部。
作為一種優(yōu)選方案，所述處理水槽開設(shè)有凈化水排放口。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過污水池、處理水槽、吸油裝置、廢水管、循環(huán)回流管及水泵的設(shè)置，其污水池的廢水流經(jīng)親油疏水海綿層，油污被吸附并運(yùn)送至擠壓輥軸處擠壓收集至集油槽內(nèi)，過濾水落入處理水槽內(nèi)，經(jīng)循環(huán)回流管返回至污水池內(nèi)，這樣反復(fù)循環(huán)污水直到污水被處理干凈，該處理系統(tǒng)對(duì)含油污水的除油污效果好，處理過程中無需外加化學(xué)藥劑，無二次污染，更符合環(huán)保需求，而且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行費(fèi)用較低，適于推廣應(yīng)用。
為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
