申請(qǐng)日2017.11.02
公開(公告)日2018.01.23
IPC分類號(hào)D06M11/46; D06M11/76; D06M11/79; D06M13/00; D06M13/148; D06M15/00; D06M15/09
摘要
本發(fā)明公開了一種織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，包括如下步驟：1將化料缸內(nèi)原料調(diào)配為工作液，并將調(diào)配的工作液送入煮漂機(jī)、水洗機(jī)和皂洗機(jī);2織物煮漂、水洗，將煮漂機(jī)使用后的煮漂廢液和水洗機(jī)使用后的水洗廢液經(jīng)廢水儲(chǔ)存池和過濾裝置處理后直接回用于煮漂機(jī)中;3依次經(jīng)除油、脫脂、去除棉籽處理;4經(jīng)染色機(jī)染色和皂洗;所述化料缸所用原料、所述煮漂液、所述水洗液中均包含復(fù)合茶皂素。染整企業(yè)使用本發(fā)明的技術(shù)，前處理后的廢水不必排放，可再循環(huán)回用于前處理工序，達(dá)到了無水排放的目的。不僅能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，還能帶來良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益，有利于環(huán)境保護(hù)，對(duì)環(huán)境更友好，可實(shí)現(xiàn)減本增效、節(jié)能減排、清潔化安全生產(chǎn)。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將化料缸內(nèi)的原料配置為工作液，并將配置的工作液送入煮漂機(jī)、水洗機(jī)和皂洗機(jī);
(2)經(jīng)煮漂機(jī)煮漂后的織物經(jīng)水洗機(jī)去除雜質(zhì)，將煮漂機(jī)使用后的煮漂廢液和水洗機(jī)使用后的水洗廢液經(jīng)廢水儲(chǔ)存池和過濾裝置處理后直接回用于煮漂機(jī)的煮漂液中;
(3)將上述步驟(2)去除雜質(zhì)后的織物依次經(jīng)除油、脫脂、去除棉籽處理;
(4)然后再將步驟(3)處理后的織物經(jīng)染色機(jī)染色;
(5)將經(jīng)步驟(4)染色后的織物經(jīng)皂洗機(jī)進(jìn)行皂洗;
所述化料缸所用原料、所述煮漂機(jī)的煮漂液、所述水洗機(jī)的水洗液中均包含復(fù)合茶皂素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，其特征在于：所述復(fù)合茶皂素由納米氧化鈦、茶皂素、甲基纖維素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸鈉與水組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，其特征在于：所述復(fù)合茶皂素的原料的重量百分比為：納米氧化鈦1%-3%、茶皂素12%-18%、甲基纖維素1%-5%、天然皂粉23%-45%、硅藻土3%-5%、海泡石6%-12%、碳酸鈉5%-10%、余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，其特征在于：所述煮漂液和水洗液使用后經(jīng)廢水儲(chǔ)存池和過濾裝置后直接回用于所述水洗機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，其特征在于：所述皂洗機(jī)的皂洗液包括所述復(fù)合茶皂素。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，其特征在于：所述煮漂液和水洗液使用后經(jīng)廢水儲(chǔ)存池和過濾裝置后直接回用于所述皂洗液。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，其特征在于：回用于所述煮漂液和皂洗液的回用水的PH值為9.5-10。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，其特征在于：回用于所述煮漂液和皂洗液的回用水的水硬度為0mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，其特征在于：所述織物為毛巾、針織、梭織、化纖或麻其中一種或多種材質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，其特征在于：所述過濾裝置為可清洗不銹鋼過濾網(wǎng)，目數(shù)為400目。
說明書
一種織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝。
背景技術(shù)
在紡織染整領(lǐng)域，無論何種織物纖維坯布(純棉、化纖、麻或混紡織物)，前處理廢水都不能回用，這一環(huán)節(jié)是染整行業(yè)公認(rèn)的用水量高、廢水排放量高、化學(xué)助劑用量高的“三高”環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)需要工人將燒堿、精煉劑、滲透劑、去油劑等大量、繁多的化學(xué)助劑逐一投放在水中，此時(shí)的水需是軟化水，配制成前處理工作液對(duì)織物進(jìn)行煮練，將織物上的各種不利于染色的物質(zhì)除凈，煮練后的水中含有大量的硬物質(zhì)，廢水水質(zhì)會(huì)更硬，若直接回用會(huì)對(duì)加工的織物產(chǎn)生損傷，所以被稱為“廢水”放掉不能回用。前處理工藝廢水有害物質(zhì)排放量最大，占染整企業(yè)的70-80%，是染整企業(yè)的主要排污源，也是環(huán)保監(jiān)控的主要治理目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題提出的一種能有效轉(zhuǎn)化現(xiàn)有的前處理廢水為可回用液的織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，包括如下步驟：
(1)將化料缸內(nèi)原料調(diào)配為工作液，并將調(diào)配的工作液送入煮漂機(jī)、水洗機(jī)和皂洗機(jī);
(2)經(jīng)煮漂機(jī)煮漂后的織物經(jīng)水洗機(jī)去除雜質(zhì)，將煮漂機(jī)使用后的煮漂廢液和水洗機(jī)使用后的水洗廢液經(jīng)廢水儲(chǔ)存池和過濾裝置處理后直接回用于煮漂機(jī)的煮漂液中;
(3)將上述步驟(2)去除雜質(zhì)后的織物依次經(jīng)除油、脫脂、去除棉籽處理;
(4)然后再將步驟(3)處理后的織物經(jīng)染色機(jī)染色;
(5)將經(jīng)步驟(4)染色后的織物經(jīng)皂洗機(jī)進(jìn)行皂洗;
所述化料缸所用原料、所述煮漂機(jī)的煮漂液、所述水洗機(jī)的水洗液中均包含復(fù)合茶皂素。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明所采取的技術(shù)措施為：
優(yōu)選的，所述復(fù)合茶皂素由納米氧化鈦、茶皂素、甲基纖維素、天然皂粉、硅藻土、海泡石、碳酸鈉與水組成。
更優(yōu)選的，所述復(fù)合茶皂素的原料的重量百分比為：納米氧化鈦1%-3%、茶皂素12%-18%、甲基纖維素1%-5%、天然皂粉23%-45%、硅藻土3%-5%、海泡石6%-12%、碳酸鈉5%-10%、余量為水。
優(yōu)選的，所述煮漂液和水洗液使用后經(jīng)廢水儲(chǔ)存池和過濾裝置處理后直接回用于所述水洗機(jī)。
更優(yōu)選的，所述皂洗機(jī)的皂洗液包括所述復(fù)合茶皂素。
更優(yōu)選的，所述煮漂液和水洗液使用后經(jīng)廢水儲(chǔ)存池和過濾裝置處理后直接回用于所述皂洗液。
更優(yōu)選的，所述染色機(jī)為溢流染色機(jī)。
優(yōu)選的，回用于所述煮漂液和皂洗液的回用水的PH值為9.5-10。
優(yōu)選的，回用于所述煮漂液和皂洗液的回用水的水硬度為0mg/L-6mg/L。
優(yōu)選的，所述織物為毛巾、針織、梭織、化纖或麻其中一種或多種材質(zhì)。
優(yōu)選的，所述過濾裝置為可清洗不銹鋼過濾網(wǎng)，目數(shù)為400目。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
本發(fā)明的織物前處理廢水循環(huán)回用新工藝，是采用新型前處理劑復(fù)合茶皂素替代了傳統(tǒng)工藝中大量的工業(yè)化學(xué)品，由于化學(xué)品特征變化，將廢水中化學(xué)污染物螯合降低，達(dá)到了安全使用水的指標(biāo)，結(jié)合復(fù)合茶皂素特殊的結(jié)構(gòu)配方，配成的前處理工作液可以連續(xù)使用，因此，可以回收再用于前處理和皂洗工藝，所以，此時(shí)的前處理工藝后的廢水已經(jīng)不再是廢水，而是優(yōu)良的精煉、皂洗工作液，被企業(yè)稱之為“黃金水”，實(shí)現(xiàn)了廢水不廢，變廢為寶。
本發(fā)明采用復(fù)合茶皂素為前處理助劑，工藝后產(chǎn)生的廢水不直接排放，而是經(jīng)過過濾纖維素等雜質(zhì)后，確�；赜靡旱乃捕炔簧仙煞磸�(fù)使用、疊加用，水硬度始終保持0-6mg/L狀態(tài)，再回用于印染前處理工序，這樣實(shí)現(xiàn)了前處理廢水零排放。而傳統(tǒng)的前處理工藝用水，軟化后水硬度為6mg/L，配制成工作溶液后水硬度為850mg/L，染色后皂洗水的硬度為500mg/L，故不能回用，只能放掉。
本發(fā)明將前處理生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收，循環(huán)利用于化料、皂洗等工藝，更為關(guān)鍵的是實(shí)現(xiàn)了“前處理無水排放新技術(shù)"，使前處理工藝“生態(tài)、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展”。本發(fā)明的前處理廢水實(shí)現(xiàn)了零排放，前處理的廢水中的有害物質(zhì)在復(fù)合茶皂素的作用下形成絮凝物質(zhì)，經(jīng)過濾裝置時(shí)過濾除去后，廢水再回用于前處理工藝，整個(gè)工藝流程中只需要定時(shí)將過濾裝置中的過濾出的雜質(zhì)取出處理即可，整個(gè)前處理工藝流程中廢水不斷的回用消耗而沒有排放，實(shí)現(xiàn)了零排放的無污染綠色前處理工藝。
本發(fā)明適合各種纖維坯布的車間大生產(chǎn)工藝，在織物前處理中，除雜、去除棉籽殼、去油、脫脂等處理效果達(dá)到織物染色的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要求，為后續(xù)染色、對(duì)色工藝提供了穩(wěn)定的質(zhì)量保證。
染整企業(yè)使用本發(fā)明的技術(shù)，不僅能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是能帶來良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益。因能耗、水耗下降，較好地緩解了能源緊缺的矛盾，因新鮮水用量、廢水排放量、廢水污染指標(biāo)下降，與原常規(guī)堿氧工藝對(duì)比，有利于環(huán)境保護(hù)，對(duì)環(huán)境更友好，可實(shí)現(xiàn)減本增效、節(jié)能減排、清潔化安全生產(chǎn)。
