申請(qǐng)日2017.11.03
公開(公告)日2018.01.19
IPC分類號(hào)C02F9/06; C02F103/16
摘要
本申請(qǐng)公開了一種用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝和系統(tǒng),所述處理工藝包括依次進(jìn)行的如下工序:采用加藥除硬及沉淀過(guò)濾工藝對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理;采用樹脂深度軟化及DTRO膜工藝對(duì)濃鹽廢水再濃縮使其含鹽量高于6%;使用雙極膜技術(shù)對(duì)濃縮的濃鹽廢水處理并以混合酸及混合堿形式回收。本申請(qǐng)解決了鋼鐵行業(yè)內(nèi)濃鹽廢水的處置問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)資源化回收且不產(chǎn)生固體廢物等二次污染問(wèn)題。
摘要附圖
![](/Tech/UploadFiles_4082/201804/2018040316261996.png)
權(quán)利要求書
1.一種用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝,其特征在于,包括依次進(jìn)行的如下工序:
工序一:采用加藥除硬及沉淀過(guò)濾工藝對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理;
工序二:采用樹脂深度軟化及DTRO膜工藝對(duì)濃鹽廢水再濃縮使其含鹽量高于6%;
工序三:使用雙極膜技術(shù)對(duì)濃縮的濃鹽廢水處理并以混合酸及混合堿形式回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝,其特征在于,所述工序一包括:
將待處理的濃鹽廢水送入除硬反應(yīng)器(2),通過(guò)在所述除硬反應(yīng)器(2)中投加氫氧化鈉和碳酸鈉來(lái)去除廢水中的硬度而使廢水中形成可以沉淀分離的碳酸鈣及氫氧化鎂沉淀,之后將含有碳酸鈣及氫氧化鎂沉淀的廢水送入高效沉淀池(3)將其沉淀分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝,其特征在于,所述工序一還包括:
將高效沉淀池(3)中經(jīng)過(guò)沉淀分離后的廢水送入中間水槽(4),再將所述中間水槽中的廢水送入介質(zhì)過(guò)濾器(5)進(jìn)行過(guò)濾,從而去除殘留懸浮物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝,其特征在于,所述工序二包括:
將經(jīng)過(guò)所述介質(zhì)過(guò)濾器(5)過(guò)濾處理的廢水送入酸型陽(yáng)離子樹脂交換塔(6),以進(jìn)一步出去廢水中的鈣鎂硬度,之后廢水進(jìn)入RO進(jìn)水池(7),RO進(jìn)水池(7)中的廢水泵入DTRO膜組件(8)進(jìn)行濃縮,使廢水含鹽量提高至6%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝,其特征在于,所述工序三包括:
將經(jīng)過(guò)所述DTRO膜組件(8)濃縮處理后的廢水送入雙極膜進(jìn)水槽(9),雙極膜進(jìn)水槽(9)中的廢水通過(guò)泵送入雙極膜組件(10)進(jìn)行處理,并將廢水中陰離子以混合酸的形式進(jìn)入混合酸儲(chǔ)罐(13),將廢水中陽(yáng)離子以混合堿的形式進(jìn)入混合堿儲(chǔ)罐(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝,其特征在于,所述混合酸儲(chǔ)罐(12)中廢水混合酸的回收濃度為8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝,其特征在于,所述混合堿儲(chǔ)罐(13)中廢水混合堿的回收濃度為8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝,其特征在于,所述工序三還包括:
廢水經(jīng)雙極膜組件(10)回收后濃度降低進(jìn)入EDI膜組(11)再次濃縮后回到所述雙極膜進(jìn)水槽(9)。
9.一種用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)包括通過(guò)管路依次連通的鹽水池(1)、除硬反應(yīng)器(2)、高效沉淀池(3)、中間水槽(4)、介質(zhì)過(guò)濾器(5)、弱酸型陽(yáng)離子樹脂交換塔(6)、RO進(jìn)水池(7)、DTRO膜組件(8)、雙極膜進(jìn)水槽(9)、雙極膜組件(10)和EDI膜組件(11),并且所述EDI膜組件(11)的出液端通過(guò)管路與所述雙極膜進(jìn)水槽(9)的進(jìn)液端相連,所述雙極膜組件(10)的出酸端連接混合酸儲(chǔ)罐(13),所述雙極膜組件(10)的出堿端連接混合堿儲(chǔ)罐(12)。
說(shuō)明書
用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
鋼鐵行業(yè)尤其是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在生產(chǎn)中一般均會(huì)產(chǎn)生脫硫廢水、焦化廢水等含鹽量較高的濃鹽廢水,且這些廢水環(huán)保往往嚴(yán)格控制不允許對(duì)外排放,那么這些廢水需要進(jìn)行零排放處置。零排放一般可通過(guò)資源化回收實(shí)現(xiàn),或是企業(yè)內(nèi)部消耗來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于濃鹽廢水中氯離子含量極高,企業(yè)內(nèi)部消耗一般都是用來(lái)沖渣或拌料,勢(shì)必影響產(chǎn)品的品質(zhì),同時(shí)高濃度的氯離子還對(duì)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。因此對(duì)于這些高濃度的濃鹽廢水,行業(yè)上一般通過(guò)膜處理技術(shù)進(jìn)一步濃縮后在通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶,使廢水最終成為固體鹽,來(lái)進(jìn)行處置,但限于環(huán)保要求,這些固體鹽因含有一些有毒物質(zhì)往往被歸類于危險(xiǎn)廢物,這樣廢水最終變?yōu)楣腆w廢物,造成了二次污染同時(shí)提高了廢水的處置成本。
發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)目的是:針對(duì)上述問(wèn)題,本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N經(jīng)濟(jì)有效的用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝和系統(tǒng),以解決鋼鐵行業(yè)內(nèi)濃鹽廢水的處置問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)資源化回收且不產(chǎn)生固體廢物等二次污染問(wèn)題。
本申請(qǐng)的技術(shù)方案是:
一種用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理工藝,包括依次進(jìn)行的如下工序:
工序一:采用加藥除硬及沉淀過(guò)濾工藝對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理;
工序二:采用樹脂深度軟化及DTRO膜工藝對(duì)濃鹽廢水再濃縮使其含鹽量高于6%;
工序三:使用雙極膜技術(shù)對(duì)濃縮的濃鹽廢水處理并以混合酸及混合堿形式回收。
所述工序一包括:
將待處理的濃鹽廢水送入除硬反應(yīng)器,通過(guò)在所述除硬反應(yīng)器中投加氫氧化鈉和碳酸鈉來(lái)去除廢水中的硬度而使廢水中形成可以沉淀分離的碳酸鈣及氫氧化鎂沉淀,之后將含有碳酸鈣及氫氧化鎂沉淀的廢水送入高效沉淀池將其沉淀分離。
所述工序一還包括:
將高效沉淀池中經(jīng)過(guò)沉淀分離后的廢水送入中間水槽,再將所述中間水槽中的廢水送入介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,從而去除殘留懸浮物。
所述工序二包括:
將經(jīng)過(guò)所述介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾處理的廢水送入酸型陽(yáng)離子樹脂交換塔,以進(jìn)一步出去廢水中的鈣鎂硬度,之后廢水進(jìn)入RO進(jìn)水池,RO進(jìn)水池中的廢水泵入DTRO膜組件進(jìn)行濃縮,使廢水含鹽量提高至6%以上。
所述工序三包括:
將經(jīng)過(guò)所述DTRO膜組件濃縮處理后的廢水送入雙極膜進(jìn)水槽,雙極膜進(jìn)水槽中的廢水通過(guò)泵送入雙極膜組件進(jìn)行處理,并將廢水中陰離子以混合酸的形式進(jìn)入混合酸儲(chǔ)罐,將廢水中陽(yáng)離子以混合堿的形式進(jìn)入混合堿儲(chǔ)罐。
所述混合酸儲(chǔ)罐中廢水混合酸的回收濃度為8%。
所述混合堿儲(chǔ)罐中廢水混合堿的回收濃度為8%。
所述工序三還包括:
廢水經(jīng)雙極膜組件回收后濃度降低進(jìn)入EDI膜組再次濃縮后回到所述雙極膜進(jìn)水槽。
一種用于鋼鐵行業(yè)濃鹽廢水零排放處理系統(tǒng),其包括通過(guò)管路依次連通的鹽水池、除硬反應(yīng)器、高效沉淀池、中間水槽、介質(zhì)過(guò)濾器、弱酸型陽(yáng)離子樹脂交換塔、RO進(jìn)水池、DTRO膜組件、雙極膜進(jìn)水槽、雙極膜組件和EDI膜組件,并且所述EDI膜組件的出液端通過(guò)管路與所述雙極膜進(jìn)水槽的進(jìn)液端相連,所述雙極膜組件的出酸端連接混合酸儲(chǔ)罐,所述雙極膜組件的出堿端連接混合堿儲(chǔ)罐。
本申請(qǐng)具有以下有益效果:
(1)濃鹽廢水處理過(guò)程中回收的混合酸堿可代替外購(gòu)的酸堿量,形成一定的經(jīng)濟(jì)效益降低處理成本;
(2)無(wú)危廢產(chǎn)生,對(duì)環(huán)境友好,不產(chǎn)生二次污染;
(3)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便。