申請(qǐng)日2017.11.07

　　公開(公告)日2018.01.19

　　IPC分類號(hào)C02F9/10

　　摘要

　　一種含鹽含油廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器，涉及一種廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器。本發(fā)明針對(duì)目前蒸發(fā)結(jié)晶器存在分離除油效果不佳，不能長時(shí)間連續(xù)分離除油的技術(shù)問題。本發(fā)明由筒體、擋流錐體、擋板、結(jié)晶室油/水分離罐和蒸發(fā)室油/水分離罐組成;蒸發(fā)室油/水分離罐設(shè)置在筒體外部的中下部;結(jié)晶室油/水分離罐設(shè)置在筒體外部的上部;結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗固定在筒體的內(nèi)壁中部且與筒體的內(nèi)壁密封;所述的擋流錐體設(shè)置在結(jié)晶室浮油收集漏斗上方;蒸發(fā)室浮油收集漏斗的第一下管固定在擋流錐體中軸線上的通孔中。本發(fā)明除油蒸發(fā)結(jié)晶器具有兩級(jí)除油、連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)，同時(shí)具有易于控制、分離除油不受蒸發(fā)室壓力波動(dòng)的影響、可進(jìn)行常壓或減壓蒸發(fā)結(jié)晶的優(yōu)點(diǎn)。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含鹽含油廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于含鹽含油廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器是由筒體(1)、蒸發(fā)室浮油收集漏斗(4)、擋流錐體(5)、結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)、擋板(7)、結(jié)晶室油/水分離罐(16)、結(jié)晶室油/水分離罐連通管(17)、換熱器(24)、循環(huán)泵(25)、蒸發(fā)室油/水分離罐(20)和蒸發(fā)室油/水分離罐連通管(23)組成;

　　蒸發(fā)室油/水分離罐(20)設(shè)置在筒體(1)外部的中下部，蒸發(fā)室油/水分離罐(20)的頂部通過蒸發(fā)室油/水分離罐連通管(23)與筒體(1)的上部連通，蒸發(fā)室油/水分離罐(20)的側(cè)壁中下部設(shè)置第一排油口(21)，蒸發(fā)室油/水分離罐(20)的底部設(shè)置第一排液口(22);

　　結(jié)晶室油/水分離罐(16)設(shè)置在筒體(1)外部的上部，結(jié)晶室油/水分離罐(16)的上部通過結(jié)晶室油/水分離罐連通管(17)與筒體(1)的上部連通，結(jié)晶室油/水分離罐(16)的側(cè)壁中下部設(shè)置第二排油口(15)，結(jié)晶室油/水分離罐(16)的頂部設(shè)置放空口(18)，結(jié)晶室油/水分離罐(16)的底部通過結(jié)晶室油/氣排出管(14)與筒體(1)的中部連通;所述的結(jié)晶室油/氣排出管(14)為空心圓柱體;

　　所述的筒體(1)的側(cè)壁為圓柱體結(jié)構(gòu)，結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的開口(6-2)的直徑與筒體(1)的內(nèi)壁直徑相等，結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的開口(6-2)的外沿固定在筒體(1)的內(nèi)壁中部且與筒體(1)的內(nèi)壁密封，結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的開口(6-2)向上;結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的下管(6-3)上部靠近蒸發(fā)室油/水分離罐(20)處設(shè)置一個(gè)開孔(6-4);所述的結(jié)晶室油/氣排出管(14)最高的母線(14-1)的延長線與結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的開口(6-2)外壁的一條母線重合;

　　所述的擋流錐體(5)由第一圓臺(tái)(5-1)，第二圓臺(tái)(5-3)和圓柱體(5-2)組成;所述的第一圓臺(tái)(5-1)面積較大的底面與圓柱體(5-2)的一個(gè)端面重合且第一圓臺(tái)(5-1)面積較大的底面直徑與圓柱體(5-2)的端面直徑相等;所述的第二圓臺(tái)(5-3)面積較大的底面與圓柱體(5-2)的另一個(gè)端面重合且第二圓臺(tái)(5-3)面積較大的底面直徑與圓柱體(5-2)的端面直徑相等;擋流錐體(5)內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且第一圓臺(tái)(5-1)面積較小的底面和第二圓臺(tái)(5-3)面積較小的底面為通孔(5-4)結(jié)構(gòu);所述的圓柱體(5-2)的端面直徑小于筒體(1)的內(nèi)壁直徑;所述的擋流錐體(5)設(shè)置在結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的開口(6-2)正上方，擋流錐體(5)的中軸線與結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的中軸線重合，第一圓臺(tái)(5-1)朝上，且所述的第二圓臺(tái)(5-3)的側(cè)壁(5-3-1)通過多個(gè)支撐桿(10)與結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的開口內(nèi)壁(6-1)固定，第二圓臺(tái)(5-3)的側(cè)壁(5-3-1)與結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的開口內(nèi)壁(6-1)平行;

　　蒸發(fā)室浮油收集漏斗(4)的下管分為第一下管(4-2)和第二下管(4-3)，第一下管(4-2)的一端和蒸發(fā)室浮油收集漏斗(4)的開口(4-1)連通，第一下管(4-2)的另一端和第二下管(4-3)連通，第一下管(4-2)和第二下管(4-3)的夾角為鈍角;蒸發(fā)室浮油收集漏斗(4)的第一下管(4-2)固定在擋流錐體(5)中軸線上的通孔(5-4)中，蒸發(fā)室浮油收集漏斗(4)的開口(4-1)在擋流錐體(5)的正上方，第二下管(4-3)依次穿過結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的開孔(6-4和筒體(1)的側(cè)壁與蒸發(fā)室油/水分離罐(20)的中上部連通;在筒體(1)和蒸發(fā)室油/水分離罐(20)之間的第二下管(4-3)上設(shè)置第一閥門(8);

　　在筒體(1)的側(cè)壁上部與蒸發(fā)室油/水分離罐連通管(23)的連接處下方設(shè)置循環(huán)進(jìn)料口(3)，在筒體(1)的頂部設(shè)置蒸汽出口(19)，在筒體(1)的底部設(shè)置排料口(11)，在筒體(1)的側(cè)壁與結(jié)晶室油/氣排出管(14)連接處的下方依次設(shè)置循環(huán)液出口(13)和晶體懸液出口(12);所述的循環(huán)進(jìn)料口(3)與筒體(1)的外壁相切;所述的循環(huán)進(jìn)料口(3)與換熱器(24)的出口連通，換熱器(24)的入口分別與第一排液口(22)、物料進(jìn)料口(26)和循環(huán)液出口(13)連通，在循環(huán)液出口(13)和換熱器(24)之間設(shè)置循環(huán)泵(25);

　　擋板(7)為橢圓形，擋板(7)的圓心處為圓孔(7-1)，圓孔(7-1)的直徑與結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的下管(6-3)的直徑相等，擋板(7)設(shè)置在筒體(1)的內(nèi)部，結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的下管(6-3)穿過圓孔(7-1)且與圓孔(7-1)密封固定，擋板(7)的圓周與筒體(1)的內(nèi)壁密封固定;所述的結(jié)晶室油/氣排出管(14)最高的母線(14-1)在擋板(7)所在的平面上;

　　筒體(1)內(nèi)部擋流錐體(5)的上方空間為蒸發(fā)室(2)，筒體(1)內(nèi)部擋板(7)的下方空間為結(jié)晶室(9)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽含油廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述的結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗(6)的圓錐角為100°～120°。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽含油廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述的擋流椎體(5)的第一圓臺(tái)(5-1)的圓錐角為120°～150°。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽含油廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述的擋流椎體(5)的第二圓臺(tái)(5-3)的圓錐角為100°～120°。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽含油廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述的蒸發(fā)室浮油收集漏斗(4)的圓錐角為30°～60°。

　　說明書

　　一種含鹽含油廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器。

　　背景技術(shù)

　　蒸發(fā)結(jié)晶是處理工業(yè)廢水(或廢液)的常用方法，其中蒸發(fā)結(jié)晶器對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶過程中結(jié)晶品質(zhì)和蒸發(fā)效率起著極其重要作用，是蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備。

　　在含鹽含有機(jī)物廢水(或廢液)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程中，受廢水(或廢液)組成物料性質(zhì)的影響，有些含有少量油或油狀物的廢水會(huì)隨著水分蒸發(fā)、鹽濃度增加而逐漸析出有機(jī)物——油，在蒸發(fā)結(jié)晶器中出現(xiàn)油/水/固三相物料的結(jié)晶濃縮混合液，其中大部分油浮在液體上部而影響水蒸發(fā)效率，若油積累過多時(shí)油會(huì)粘附在鹽表面或包裹在鹽中，直接影響以回收鹽為目標(biāo)的廢水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量。對(duì)于這類在蒸發(fā)結(jié)晶過程中析出油相的廢水(或廢液)，需要在蒸發(fā)結(jié)晶器中連續(xù)分離出油，即需要蒸發(fā)結(jié)晶器具有高效分離油的功能。

　　在目前工業(yè)生產(chǎn)中，常用的蒸發(fā)結(jié)晶器種類有強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器、DTB蒸發(fā)結(jié)晶器、奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器等，這些蒸發(fā)結(jié)晶器針對(duì)的是濃縮結(jié)晶過程中液相始終為均一相的含鹽廢水(或物料)，結(jié)晶器中沒有設(shè)置專門的分離油的結(jié)構(gòu)體，不適合蒸發(fā)濃縮過程中有油相析出的物料，不能有效實(shí)現(xiàn)油的分離。有些蒸發(fā)結(jié)晶器經(jīng)改造后在結(jié)晶區(qū)設(shè)有油的收集聚集區(qū)，但收油除油效果差，有的不能連續(xù)除油，油累積到一定量時(shí)必須停車除油，影響生產(chǎn)。

　　可見，目前的蒸發(fā)結(jié)晶器存在分離除油效果不佳，不能長時(shí)間連續(xù)分離除油，對(duì)某些含鹽含有機(jī)物廢水(或廢液)蒸發(fā)效率低、所得的結(jié)晶鹽品質(zhì)差的問題。所以，尋求設(shè)置專門除油結(jié)構(gòu)單元的蒸發(fā)結(jié)晶器，以實(shí)現(xiàn)高效連續(xù)分離去除蒸發(fā)濃縮液中的油，成為含鹽含有機(jī)物廢水(或廢液)蒸發(fā)結(jié)晶處理方面難題，亟需解決。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明針對(duì)目前蒸發(fā)結(jié)晶器存在分離除油效果不佳，不能長時(shí)間連續(xù)分離除油的技術(shù)問題，提供一種含鹽含油廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器。

　　本發(fā)明的含鹽含油廢水除油蒸發(fā)結(jié)晶器是由筒體1、蒸發(fā)室浮油收集漏斗4、擋流錐體5、結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6、擋板7、結(jié)晶室油/水分離罐16、結(jié)晶室油/水分離罐連通管17、換熱器24、循環(huán)泵25、蒸發(fā)室油/水分離罐20和蒸發(fā)室油/水分離罐連通管23組成;

　　蒸發(fā)室油/水分離罐20設(shè)置在筒體1外部的中下部，蒸發(fā)室油/水分離罐20的頂部通過蒸發(fā)室油/水分離罐連通管23與筒體1的上部連通，蒸發(fā)室油/水分離罐20的側(cè)壁中下部設(shè)置第一排油口21，蒸發(fā)室油/水分離罐20的底部設(shè)置第一排液口22;

　　結(jié)晶室油/水分離罐16設(shè)置在筒體1外部的上部，結(jié)晶室油/水分離罐16的上部通過結(jié)晶室油/水分離罐連通管17與筒體1的上部連通，結(jié)晶室油/水分離罐16的側(cè)壁中下部設(shè)置第二排油口15，結(jié)晶室油/水分離罐16的頂部設(shè)置放空口18，結(jié)晶室油/水分離罐16的底部通過結(jié)晶室油/氣排出管14與筒體1的中部連通;所述的結(jié)晶室油/氣排出管14為空心圓筒體;

　　所述的筒體1的側(cè)壁為圓柱體結(jié)構(gòu)，結(jié)晶室浮油收集漏斗6的開口6-2的直徑與筒體1的內(nèi)壁直徑相等，結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6的開口6-2的外沿固定在筒體1的內(nèi)壁中部且與筒體1的內(nèi)壁密封，結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6的開口6-2向上;結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6的下管6-3上部靠近蒸發(fā)室油/水分離罐20處設(shè)置一個(gè)開孔6-4;所述的結(jié)晶室油/氣排出管14最高的母線14-1的延長線與結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6的開口6-2外壁的一條母線重合;

　　所述的擋流錐體5由第一圓臺(tái)5-1，第二圓臺(tái)5-3和圓柱體5-2組成;所述的第一圓臺(tái)5-1面積較大的底面與圓柱體5-2的一個(gè)端面重合且第一圓臺(tái)5-1面積較大的底面直徑與圓柱體5-2的端面直徑相等;所述的第二圓臺(tái)5-3面積較大的底面與圓柱體5-2的另一個(gè)端面重合且第二圓臺(tái)5-3面積較大的底面直徑與圓柱體5-2的端面直徑相等;擋流錐體5內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，且第一圓臺(tái)5-1面積較小的底面和第二圓臺(tái)5-3面積較小的底面為通孔5-4結(jié)構(gòu);所述的圓柱體5-2的端面直徑小于筒體1的內(nèi)壁直徑;所述的擋流錐體5設(shè)置在結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6的開口6-2正上方，擋流錐體5的中軸線與結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6的中軸線重合，第一圓臺(tái)5-1朝上，且所述的第二圓臺(tái)5-3的側(cè)壁5-3-1通過多個(gè)支撐桿10與結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6的開口內(nèi)壁6-1固定，第二圓臺(tái)5-3的側(cè)壁5-3-1與結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6的開口內(nèi)壁6-1平行;

　　蒸發(fā)室浮油收集漏斗4的下管分為第一下管4-2和第二下管4-3，第一下管4-2的一端和蒸發(fā)室浮油收集漏斗4的開口4-1連通，第一下管4-2的另一端和第二下管4-3連通，第一下管4-2和第二下管4-3的夾角為鈍角;蒸發(fā)室浮油收集漏斗4的第一下管4-2固定在擋流錐體5中軸線上的通孔5-4中，蒸發(fā)室浮油收集漏斗4的開口4-1在擋流錐體5的正上方，第二下管4-3依次穿過結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6的開孔6-4和筒體1的側(cè)壁與蒸發(fā)室油/水分離罐20的中上部連通;在筒體1和蒸發(fā)室油/水分離罐20之間的第二下管4-3上設(shè)置第一閥門8;

　　在筒體1的側(cè)壁上部與蒸發(fā)室油/水分離罐連通管23的連接處下方設(shè)置循環(huán)進(jìn)料口3，在筒體1的頂部設(shè)置蒸汽出口19，在筒體1的底部設(shè)置排料口11，在筒體1的側(cè)壁與結(jié)晶室油/氣排出管14連接處的下方依次設(shè)置循環(huán)液出口13和晶體懸液出口12;所述的循環(huán)進(jìn)料口3與筒體1的外壁相切;所述的循環(huán)進(jìn)料口3與換熱器24的出口連通，換熱器24的入口分別與第一排液口22、物料進(jìn)料口26和循環(huán)液出口13連通，在循環(huán)液出口13和換熱器24之間設(shè)置循環(huán)泵25;

　　擋板7為橢圓形，擋板7的圓心處為圓孔7-1，圓孔7-1的直徑與結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6的下管6-3的直徑相等，擋板7設(shè)置在筒體1的內(nèi)部，結(jié)晶室進(jìn)料收集漏斗6的下管6-3穿過圓孔7-1且與圓孔7-1密封固定，擋板7的圓周與筒體1的內(nèi)壁密封固定;所述的結(jié)晶室油/氣排出管14最高的母線14-1在擋板7所在的平面上;

　　筒體1內(nèi)部擋流錐體5的上方空間為蒸發(fā)室2，筒體1內(nèi)部擋板7的下方空間為結(jié)晶室9。

　　本發(fā)明解決了目前的蒸發(fā)結(jié)晶器存在分離除油效果不佳、不能長時(shí)間連續(xù)分離除油、對(duì)某些含鹽含有機(jī)物廢水(或廢液)蒸發(fā)效率低、所得的結(jié)晶鹽品質(zhì)差的問題，本發(fā)明方法對(duì)油的分離去除效率高于99.5%，結(jié)晶產(chǎn)品中有機(jī)物油含量小于0.02%，可連續(xù)分離除油。本發(fā)明除油蒸發(fā)結(jié)晶器具有結(jié)構(gòu)功能完整、兩級(jí)除油、連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)，同時(shí)具有易于控制、分離除油不受蒸發(fā)室壓力波動(dòng)的影響、可進(jìn)行常壓或減壓蒸發(fā)結(jié)晶的優(yōu)點(diǎn)。