申請(qǐng)日2015.11.12

　　公開(kāi)(公告)日2016.03.30

　　IPC分類號(hào)C02F1/52

　　摘要

　　一種含油廢水一體化處理裝置，包括一個(gè)罐體，罐體上方外側(cè)壁固定安裝有加藥罐，加藥罐中的藥劑通過(guò)管道加入廢水形成加藥廢水，加藥廢水從罐體的下方輸入罐體并從下向上溢流至罐體的上方形成上清液排出至罐體下部的過(guò)濾層后排出罐體;罐體的下方從外到內(nèi)依次同心布置有過(guò)濾層以及攪拌區(qū)、混凝區(qū)和沉淀區(qū)，加藥廢水通過(guò)管道沿?cái)嚢鑵^(qū)的上部切向旋流輸入攪拌區(qū);攪拌區(qū)的下部與混凝區(qū)的下部連通;混凝區(qū)的上部與沉淀區(qū)的上部連通;加藥罐的上方設(shè)置有加藥口，內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片。本實(shí)用新型的上述含油廢水一體化處理裝置采用一體化設(shè)計(jì)，利用同一個(gè)罐體將加藥、攪拌、混凝、沉淀、過(guò)濾形成為一體，安裝、運(yùn)輸和運(yùn)行維護(hù)方便。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含油廢水一體化處理裝置，包括一個(gè)罐體(1)，其特征在于，所述罐體(1)上方外側(cè)壁固定安裝有加藥罐(2)，所述加藥罐(2)中的藥劑通過(guò)管道加入所述廢水形成加藥廢水，所述加藥廢水從所述罐體(1)的下方輸入所述罐體(1)并從下向上溢流至所述罐體(1)的上方形成上清液排出至所述罐體(1)下部的過(guò)濾層(11)后排出所述罐體(1);所述罐體(1)的下方從外到內(nèi)依次同心布置有所述過(guò)濾層(11)以及攪拌區(qū)(12)、混凝區(qū)(13)和沉淀區(qū)(14)，所述加藥廢水通過(guò)管道沿所述攪拌區(qū)(12)的上部切向旋流輸入所述攪拌區(qū)(12);所述攪拌區(qū)(12)的下部與所述混凝區(qū)(13)的下部連通;所述混凝區(qū)(13)的上部與所述沉淀區(qū)(14)的上部連通;所述加藥罐(2)的上方設(shè)置有加藥口(23)，所述加藥罐(2)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片(24)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的含油廢水一體化處理裝置，其特征在于，同心布置的所述過(guò)濾層(11)、攪拌區(qū)(12)、混凝區(qū)(13)以及沉淀區(qū)(14)的上方形成有一個(gè)廢水緩沖區(qū)(15)。

　　3.如權(quán)利要求2所述的含油廢水一體化處理裝置，其特征在于，所述廢水緩沖區(qū)(15)具有一個(gè)錐形底部(151)，所述錐形底部(151)覆蓋所述過(guò)濾層(11)、攪拌區(qū)(12)以及混凝區(qū)(13)的上部，所述沉淀區(qū)(14)的上部與所述錐形底部(151)的下部連通。

　　4.如權(quán)利要求3所述的含油廢水一體化處理裝置，其特征在于，所述沉淀區(qū)(14)的上部形成有一個(gè)喇叭口(141)，所述喇叭口(141)的上部直徑大于所述錐形底部(151)的下部直徑。

　　5.如權(quán)利要求2-4之一所述的含油廢水一體化處理裝置，其特征在于，所述廢水緩沖區(qū)(15)的上方設(shè)置有沉淀斜板(16)，所述沉淀斜板(16)的上方形成所述上清液。

　　6.如權(quán)利要求1所述的含油廢水一體化處理裝置，其特征在于，所述加藥罐(2)內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)將所述上清液引入所述加藥罐(2)的過(guò)濾倉(cāng)(22)。

　　7.如權(quán)利要求3所述的含油廢水一體化處理裝置，其特征在于，所述廢 水緩沖區(qū)(15)中設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)均布有孔洞的空氣釋放管(30)。

　　8.如權(quán)利要求7所述的含油廢水一體化處理裝置，其特征在于，所述空氣釋放管(30)設(shè)置在所述錐形底部(151)的上方。

　　說(shuō)明書

　　含油廢水一體化處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域的廢水處理裝置，尤其涉及一種含油廢水一體化處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　石油石化領(lǐng)域的油氣開(kāi)采、石油煉制、油品儲(chǔ)存/運(yùn)輸/銷售等環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生含油廢水，含油廢水的處理不僅僅是一個(gè)環(huán)保問(wèn)題，而且已經(jīng)成為生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。含油廢水主要含有石油類、COD、BOD、多環(huán)芳烴(PAHs)、揮發(fā)酚、固體懸浮物(SS)以及氨氮等污染物，現(xiàn)有技術(shù)通常采用氣浮分離技術(shù)以及旋流離心分離技術(shù)進(jìn)行處理。但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中，旋流離心分離過(guò)程中待處理水整體處于旋流狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)區(qū)域過(guò)大，無(wú)法保證含油廢水承受足夠的旋流強(qiáng)度以及所承受旋流強(qiáng)度的均勻性，因此預(yù)計(jì)很難取得較好的分離效果。此外，現(xiàn)有的油水分離結(jié)構(gòu)也易于被含油廢水中的固體懸浮物堵塞，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中必然需要頻繁停運(yùn)更換清理，維護(hù)成本很高。

　　同時(shí)，隨著污水排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，現(xiàn)有含油廢水處理之后的末端廢水仍然需要進(jìn)一步處理才能符合新的排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有技術(shù)通常采用加藥處理來(lái)進(jìn)一步去除和降低COD以及氨氮濃度，尚無(wú)成熟工藝設(shè)備可供參考，難度大，效率低。而采用一些成熟工藝設(shè)備進(jìn)行處理，存在設(shè)備體積龐大，一體化程度不高，不便于安裝、運(yùn)輸，難以在偏遠(yuǎn)地區(qū)使用。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種含油廢水一體化處理裝置，以減少或避免前面所提到的問(wèn)題。

　　具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型提供了一種含油廢水一體化處理裝置，所述裝置采用一體化設(shè)計(jì)，加藥、攪拌、混凝、沉淀、過(guò)濾可利用同一個(gè)罐體加以實(shí)現(xiàn)，安裝、運(yùn)輸和運(yùn)行維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低，便于推廣應(yīng) 用。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種含油廢水一體化處理裝置，包括一個(gè)罐體，所述罐體上方外側(cè)壁固定安裝有加藥罐，所述加藥罐中的藥劑通過(guò)管道加入所述廢水形成加藥廢水，所述加藥廢水從所述罐體的下方輸入所述罐體并從下向上溢流至所述罐體的上方形成上清液排出至所述罐體下部的過(guò)濾層后排出所述罐體;所述罐體的下方從外到內(nèi)依次同心布置有所述過(guò)濾層以及攪拌區(qū)、混凝區(qū)和沉淀區(qū)，所述加藥廢水通過(guò)管道沿所述攪拌區(qū)的上部切向旋流輸入所述攪拌區(qū);所述攪拌區(qū)的下部與所述混凝區(qū)的下部連通;所述混凝區(qū)的上部與所述沉淀區(qū)的上部連通;所述加藥罐的上方設(shè)置有加藥口，所述加藥罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片。

　　優(yōu)選地，同心布置的所述過(guò)濾層、攪拌區(qū)、混凝區(qū)以及沉淀區(qū)的上方形成有一個(gè)廢水緩沖區(qū)。

　　優(yōu)選地，所述廢水緩沖區(qū)具有一個(gè)錐形底部，所述錐形底部覆蓋所述過(guò)濾層、攪拌區(qū)以及混凝區(qū)的上部，所述沉淀區(qū)的上部與所述錐形底部的下部連通。

　　優(yōu)選地，所述沉淀區(qū)的上部形成有一個(gè)喇叭口，所述喇叭口的上部直徑大于所述錐形底部的下部直徑。

　　優(yōu)選地，所述廢水緩沖區(qū)的上方設(shè)置有沉淀斜板，所述沉淀斜板的上方形成所述上清液。

　　優(yōu)選地，所述加藥罐內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)將所述上清液引入所述加藥罐的過(guò)濾倉(cāng)。

　　優(yōu)選地，所述廢水緩沖區(qū)中設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)均布有孔洞的空氣釋放管。

　　優(yōu)選地，所述空氣釋放管設(shè)置在所述錐形底部的上方。

　　本實(shí)用新型的含油廢水一體化處理裝置，可用于石油石化領(lǐng)域的油氣開(kāi)采、石油煉制、油品儲(chǔ)存/運(yùn)輸/銷售等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含油廢水的末端廢水的進(jìn)一步凈化處理，所述含油廢水一體化處理裝置采用一體化設(shè)計(jì)，利用同一個(gè)罐體將加藥、攪拌、混凝、沉淀、過(guò)濾形成為一體，安裝、運(yùn)輸和運(yùn)行維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、成本低，便于推廣應(yīng)用。