申請日2016.04.29
公開(公告)日2016.08.17
IPC分類號C02F9/14; C01D3/04; C02F103/34
摘要
本發(fā)明涉及一種煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法，包括以下步驟：對煤化工廢水進(jìn)行油水分離處理;對經(jīng)過油水分離處理的煤化工廢水進(jìn)行萃取處理;對經(jīng)過萃取處理的煤化工廢水進(jìn)行生物反應(yīng)處理;對經(jīng)過生物反應(yīng)處理的煤化工廢水進(jìn)行臭氧氧化處理;對經(jīng)過臭氧氧化處理的煤化工廢水進(jìn)行反滲透處理，得到體積比為1:9的濃鹽濃氨氮廢水以及凈水;對濃鹽濃氨氮廢水進(jìn)行處理，得到煤化工廢水中的鹽類物質(zhì)。本發(fā)明的煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法，通過將煤化工廢水經(jīng)過包括萃取處理和生物反應(yīng)處理的預(yù)處理之后，得到的十分之一體積左右的煤化工廢水，然后進(jìn)行鹽類物質(zhì)提取處理，大大節(jié)省了蒸餾法耗用的能源。
權(quán)利要求書
1.一種煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：對煤化工廢水進(jìn)行油水分離處理;
步驟2：對經(jīng)過油水分離處理的煤化工廢水進(jìn)行萃取處理;
步驟3：對經(jīng)過萃取處理的煤化工廢水進(jìn)行生物反應(yīng)處理;
步驟4：對經(jīng)過生物反應(yīng)處理的煤化工廢水進(jìn)行臭氧氧化處理;
步驟5：對經(jīng)過臭氧氧化處理的煤化工廢水進(jìn)行反滲透處理，得到體積比為1～1.5:8.5～9的濃鹽濃氨氮廢水以及凈水;
步驟6：對濃鹽濃氨氮廢水進(jìn)行處理，得到煤化工廢水中的鹽類物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法，其特征在于，所述步驟2中進(jìn)行萃取處理時(shí)用到的萃取劑包括：50～80份的煤油，10～50份的磷酸三丁酯，5～20份的癸二酸二辛酯，以及10～40份的N503萃取劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法，其特征在于，所述步驟3中進(jìn)行生物反應(yīng)處理的生物反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有肺炎克雷伯氏菌，肺炎克雷伯氏菌的濃度為102億～108億個(gè)每毫升。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法，其特征在于，所述步驟1中用到的油水分離處理設(shè)備中設(shè)置了納米微氣爆氣泵頭;
該納米微氣爆氣泵頭設(shè)置在承裝廢水的水箱的底部，用來噴出空氣微氣泡;該納米微氣爆氣泵頭包括：
下板，其與接口相連;所述下板的邊緣連接有向外傾斜的外側(cè)板;
上板，其與接口相對設(shè)置;所述上板的邊緣連接有豎直設(shè)置的內(nèi)側(cè)板;
所述上板與所述下板通過調(diào)節(jié)桿固定和調(diào)節(jié)距離;
所述內(nèi)側(cè)板的下端與所述下板之間設(shè)有狹縫;所述狹縫的寬度為0.1mm～3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法，其特征在于，所述步驟4中用到的臭氧氧化處理設(shè)備中，設(shè)置了納米微氣爆氣泵頭;
該納米微氣爆氣泵頭設(shè)置在承裝廢水的水箱的底部，用來噴出臭氧微氣泡;該納米微氣爆氣泵頭包括：
下板，其與接口相連;所述下板的邊緣連接有向外傾斜的外側(cè)板;
上板，其與接口相對設(shè)置;所述上板的邊緣連接有豎直設(shè)置的內(nèi)側(cè)板;
所述上板與所述下板通過調(diào)節(jié)桿固定和調(diào)節(jié)距離;
所述內(nèi)側(cè)板的下端與所述下板之間設(shè)有狹縫;所述狹縫的寬度為0.1mm～3mm。
說明書
煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的煤化工是以低技術(shù)含量和低附加值產(chǎn)品為主導(dǎo)的高能耗、高排放、高污染、低效益、即“三高一低”行業(yè)，這種對資源過度消耗、嚴(yán)重污染環(huán)境、粗放的不可持續(xù)的發(fā)展方式己難以為繼。為此，必需適時(shí)加速轉(zhuǎn)變煤化工的發(fā)展方式，著力推進(jìn)現(xiàn)代煤化工的發(fā)展。
煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。綜合廢水中CODcr一般在50000mg/L左右、氨氮在4000mg/L，廢水所含有機(jī)污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。
目前應(yīng)用于煤化工廢水中提取氯化銨，硫酸銨、氯化鈉、硫酸鈉等無機(jī)鹽類，一般是采用蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸發(fā)結(jié)合噴霧干燥等方法，都需要對于煤化工廢水進(jìn)行加熱處理，提取出其中的無機(jī)鹽類。這種鹽類提取方法存在著耗能大，成本高的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，提供一種煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：
一種煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法，包括以下步驟：
步驟1：對煤化工廢水進(jìn)行油水分離處理;
步驟2：對經(jīng)過油水分離處理的煤化工廢水進(jìn)行萃取處理;
步驟3：對經(jīng)過萃取處理的煤化工廢水進(jìn)行生物反應(yīng)處理;
步驟4：對經(jīng)過生物反應(yīng)處理的煤化工廢水進(jìn)行臭氧氧化處理;
步驟5：對經(jīng)過臭氧氧化處理的煤化工廢水進(jìn)行反滲透處理，得到體積比為1～1.5:8.5～9的濃鹽濃氨氮廢水以及凈水;
步驟6：對濃鹽濃氨氮廢水進(jìn)行處理，得到煤化工廢水中的鹽類物質(zhì)。
在上述技術(shù)方案中，所述步驟2中進(jìn)行萃取處理時(shí)用到的萃取劑包括：50～80份的煤油，10～50份的磷酸三丁酯，5～20份的癸二酸二辛酯，以及10～40份的N503萃取劑。
在上述技術(shù)方案中，所述步驟3中進(jìn)行生物反應(yīng)處理的生物反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有功能菌，功能菌的濃度為102億～108億個(gè)每毫升。
在上述技術(shù)方案中，所述步驟1中用到的油水分離處理設(shè)備中設(shè)置了納米微氣爆氣泵頭;
該納米微氣爆氣泵頭設(shè)置在承裝廢水的水箱的底部，用來噴出空氣微氣泡;該納米微氣爆氣泵頭包括：
下板，其與接口相連;所述下板的邊緣連接有向外傾斜的外側(cè)板;
上板，其與接口相對設(shè)置;所述上板的邊緣連接有豎直設(shè)置的內(nèi)側(cè)板;
所述上板與所述下板通過調(diào)節(jié)桿固定和調(diào)節(jié)距離;
所述內(nèi)側(cè)板的下端與所述下板之間設(shè)有狹縫;所述狹縫的寬度為0.1mm～3mm。
在上述技術(shù)方案中，所述步驟4中用到的臭氧氧化處理設(shè)備中，設(shè)置了納米微氣爆氣泵頭;
該納米微氣爆氣泵頭設(shè)置在承裝廢水的水箱的底部，用來噴出臭氧微氣泡;該納米微氣爆氣泵頭包括：
下板，其與接口相連;所述下板的邊緣連接有向外傾斜的外側(cè)板;
上板，其與接口相對設(shè)置;所述上板的邊緣連接有豎直設(shè)置的內(nèi)側(cè)板;
所述上板與所述下板通過調(diào)節(jié)桿固定和調(diào)節(jié)距離;
所述內(nèi)側(cè)板的下端與所述下板之間設(shè)有狹縫;所述狹縫的寬度為0.1mm～3mm。
本發(fā)明具有以下的有益效果：
本發(fā)明的煤化工廢水中鹽類物質(zhì)的提取方法，通過將煤化工廢水經(jīng)過包括萃取處理和生物反應(yīng)處理的預(yù)處理之后，得到的十分之一體積左右的煤化工廢水，然后進(jìn)行鹽類物質(zhì)提取處理，大大節(jié)省了蒸餾法耗用的能源。
