申請日2016.04.29

　　公開(公告)日2016.08.17

　　IPC分類號C02F1/20; C02F1/40

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種煤化工廢水中氨氮的提取方法，包括以下步驟：步驟1：利用油水分離裝置對煤化工廢水進行油水分離處理;步驟2：在油水分離裝置上方進行氨氮回收，得到煤化工廢水中的氨氮。本發(fā)明的煤化工廢水中氨氮的提取方法，通過油水分離裝置進行氨氮提取處理，大大節(jié)省了蒸餾法耗用的能源。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　步驟1：利用油水分離裝置對煤化工廢水進行油水分離處理;

　　步驟2：在油水分離裝置上方進行氨氮回收，得到煤化工廢水中的氨氮。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述步驟1中的油水分離裝置包括：

　　循環(huán)水箱(1)，其用來承裝待處理含油廢水;

　　水泵(6)，其通過進水管(7)與所述循環(huán)水箱(1)的下端的噴頭(3)相連;

　　導(dǎo)油槽(2)，其設(shè)置在所述循環(huán)水箱(1)的外部，用來將所述循環(huán)水箱(1)頂部溢出的油類物質(zhì)導(dǎo)入與所述水泵(6)相連的循環(huán)水管(8);所述循環(huán)水管(8)上設(shè)有用來進入空氣的進氣口(9)和用來添加凈水的進水口(10);

　　由所述噴頭(3)溢出的氣泡可帶動待處理含油廢水中的油類物質(zhì)上浮，溢出后經(jīng)導(dǎo)油槽(2)進入所述循環(huán)水管(8);添加了空氣和凈水以后，所述水泵(6)將水和空氣通過所述進水管(7)輸送至所述循環(huán)水箱(1)的下端的噴頭(3)進行循環(huán)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述導(dǎo)油槽(2)的上端設(shè)有沿著所述導(dǎo)油槽(2)上下移動的第一推板(21)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述循環(huán)水箱(1)的上端設(shè)有可將頂部溢出的油類物質(zhì)推入所述導(dǎo)油槽(2)的水平往復(fù)移動的第二推板(22)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述循環(huán)水箱(1)的下端設(shè)有用來排出凈水的排水口(5)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤化工廢水中氨氮的提取方法，其特征在于，所述進水管(7)上設(shè)有可控制開閉的進水閥(4)。

　　說明書

　　煤化工廢水中氨氮的提取方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤化工廢水中氨氮的提取方法。

　　背景技術(shù)

　　傳統(tǒng)的煤化工是以低技術(shù)含量和低附加值產(chǎn)品為主導(dǎo)的高能耗、高排放、高污染、低效益、即“三高一低”行業(yè)，這種對資源過度消耗、嚴重污染環(huán)境、粗放的不可持續(xù)的發(fā)展方式己難以為繼。為此，必需適時加速轉(zhuǎn)變煤化工的發(fā)展方式，著力推進現(xiàn)代煤化工的發(fā)展。

　　煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。綜合廢水中CODcr一般在50000mg/L左右、氨氮在4000mg/L，廢水所含有機污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，其中總酚約為15000mg/L，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。

　　目前應(yīng)用于煤化工廢水中提取氨氮成分，一般是采用蒸發(fā)冷凝的方法，需要對于煤化工廢水進行加熱處理。這種提取方法存在著耗能大，成本高的技術(shù)難題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，提供一種煤化工廢水中氨氮的提取方法。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：

　　一種煤化工廢水中氨氮的提取方法，包括以下步驟：

　　步驟1：利用油水分離裝置對煤化工廢水進行油水分離處理;

　　步驟2：在油水分離裝置上方進行氨氮回收，得到煤化工廢水中的氨氮。

　　在上述技術(shù)方案中，所述步驟1中的油水分離裝置包括：

　　循環(huán)水箱，其用來承裝待處理含油廢水;

　　水泵，其通過進水管與所述循環(huán)水箱的下端的噴頭相連;

　　導(dǎo)油槽，其設(shè)置在所述循環(huán)水箱的外部，用來將所述循環(huán)水箱頂部溢出的油類物質(zhì)導(dǎo)入與所述水泵相連的循環(huán)水管;所述循環(huán)水管上設(shè)有用來進入空氣的進氣口和用來添加凈水的進水口;

　　由所述噴頭溢出的氣泡可帶動待處理含油廢水中的油類物質(zhì)上浮，溢出后經(jīng)導(dǎo)油槽進入所述循環(huán)水管;添加了空氣和凈水以后，所述水泵將水和空氣通過所述進水管輸送至所述循環(huán)水箱的下端的噴頭進行循環(huán)。

　　在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)油槽的上端設(shè)有沿著所述導(dǎo)油槽上下移動的第一推板。

　　在上述技術(shù)方案中，所述循環(huán)水箱的上端設(shè)有可將頂部溢出的油類物質(zhì)推入所述導(dǎo)油槽的水平往復(fù)移動的第二推板。

　　在上述技術(shù)方案中，所述循環(huán)水箱的下端設(shè)有用來排出凈水的排水口。

　　在上述技術(shù)方案中，所述進水管上設(shè)有可控制開閉的進水閥。

　　本發(fā)明具有以下的有益效果：

　　本發(fā)明的煤化工廢水中氨氮的提取方法，通過油水分離裝置進行氨氮提取處理，大大節(jié)省了蒸餾法耗用的能源。