申請(qǐng)日2016.04.29

　　公開(公告)日2016.08.17

　　IPC分類號(hào)C02F11/00; C02F11/18; C02F11/10; C10G1/00

　　摘要

　　本發(fā)明涉及含油污泥回收方法技術(shù)領(lǐng)域，是一種含油污泥的處理方法含油污泥的處理方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，將含油污泥進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對(duì)混合流體進(jìn)行加熱的同時(shí)，對(duì)混合流體進(jìn)行攪拌;第三步，將油泥經(jīng)過高溫加熱后得到爐灰。本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法能夠充分回收含油污泥中的油和水，在使用本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學(xué)助劑，由此降低了含油污泥的回收成本，根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含油污泥的處理方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行： 第一步，將含油污泥進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對(duì)混合流體進(jìn)行加熱的同時(shí)，對(duì)混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/分鐘至10轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為50℃至500℃，冷凝的溫度為10℃至32℃;第三步，將油泥經(jīng)過高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為600℃至1000℃。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的處理方法，其特征在于油水混合物進(jìn)行分離后得到油和含油的水。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第一步中，流質(zhì)化處理按下述方法進(jìn)行：向含油污泥中加入水稀釋后得到混合流體，水的加入量為使得混合流體中的固相與液相的體積比為1:1。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，在真空條件下對(duì)混合流體進(jìn)行加熱，加熱的溫度為80℃至400℃，壓力為-100KPa至-70KPa。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，在真空條件下對(duì)混合流體進(jìn)行加熱，加熱的溫度為80℃至400℃，壓力為-100KPa至-70KPa。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個(gè)階段，第一階段的加熱的溫度為50℃至100℃，第二階段的加熱的溫度為101℃至500℃。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個(gè)階段，第一階段的加熱的溫度為50℃至100℃，第二階段的加熱的溫度為101℃至500℃。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個(gè)階段，第一階段的加熱的溫度為50℃至100℃，第二階段的加熱的溫度為101℃至500℃。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個(gè)階段，第一階段的加熱的溫度為50℃至100℃，第二階段的加熱的溫度為101℃至500℃。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，當(dāng)在夏季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為20℃至32℃;或/和，第二步中，當(dāng)在冬季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為10℃至30℃。

　　說明書

　　含油污泥的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及含油污泥回收方法技術(shù)領(lǐng)域，是一種含油污泥的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　含油污泥的來源主要有以下途徑：原油開采、油田集輸過程和煉油廠污水處理。目前我國(guó)每年產(chǎn)生的含油污泥總量達(dá)500余萬噸。隨著大多數(shù)油田進(jìn)入中后期開采階段，采出油中的含水率越來越高，含油污泥量隨之增加。含油污泥成分極其復(fù)雜，其主要由乳化油、水、固體懸浮物等混合組成, 其成分與地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)、污水處理工藝、污水水質(zhì)、加藥種類、排污方式以及管理操作水平有關(guān)。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可壓縮性系數(shù)比一般污泥大20倍，屬于難過濾性污泥，又由于其顆粒細(xì)小，呈絮凝體狀，含水量高，體積龐大，因此不易實(shí)現(xiàn)油-水-泥的三相分離。我國(guó)大部分油田的含油污泥的含水率較高，油和鹽成分含量較高，且含有重金屬和其它有害雜質(zhì)，煉油廠污泥還含有大量苯系物、酚類、芘和蒽等有毒物質(zhì)。因此，需要對(duì)含油污泥進(jìn)行處理。國(guó)內(nèi)外對(duì)含油污泥的處理主要有填埋法、焚燒法、脫水分離法、堆肥法、焦化法和生物處理法。各類處理方法都具有—定優(yōu)缺點(diǎn)和使用局限性，目前，處理含油污泥的處理方法如表1所示。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供了一種含油污泥的處理方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有含油污泥處理方法存在的造成二次污染的問題。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種含油污泥的處理方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，將含油污泥進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對(duì)混合流體進(jìn)行加熱的同時(shí)，對(duì)混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/分鐘至10轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為50℃至500℃，冷凝的溫度為10℃至32℃;第三步，將油泥經(jīng)過高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為600℃至1000℃。

　　下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

　　上述油水混合物進(jìn)行分離后得到油和含油的水。

　　上述第一步中，流質(zhì)化處理按下述方法進(jìn)行：向含油污泥中加入水稀釋后得到混合流體，水的加入量為使得混合流體中的固相與液相的體積比為1:1。

　　上述第二步中，在真空條件下對(duì)混合流體進(jìn)行加熱，加熱的溫度為80℃至400℃，壓力為-100KPa至-70KPa。

　　上述第二步中，加熱分為兩個(gè)階段，第一階段的加熱的溫度為50℃至100℃，第二階段的加熱的溫度為101℃至500℃。

　　上述第二步中，當(dāng)在夏季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為20℃至32℃;或/和，第二步中，當(dāng)在冬季進(jìn)行冷凝時(shí)，冷凝的溫度為10℃至30℃。

　　本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法能夠充分回收含油污泥中的油和水，在使用本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學(xué)助劑，由此降低了含油污泥的回收成本，根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料。