申請(qǐng)日2016.04.29

　　公開(kāi)(公告)日2016.08.17

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/14; B01D53/14

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種處理線(xiàn)路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，對(duì)堿性蝕刻氨氮廢水收集至氨氮廢水循環(huán)槽中并調(diào)節(jié)pH至11~12輸送進(jìn)入吹脫塔頂部，循環(huán)吹脫氨氮濃度至100mg/L以下，低濃度廢液進(jìn)入生化池進(jìn)行廢水處理;循環(huán)吹脫出的空氣及氨氣從頂部進(jìn)入一級(jí)吸收塔，一級(jí)吸收塔采用電解液通過(guò)提升泵循環(huán)進(jìn)行吸收氨氣，并且經(jīng)過(guò)電解槽一中進(jìn)行電解，一級(jí)吸收塔出來(lái)的低濃度混合氣從進(jìn)入二級(jí)吸收塔，二級(jí)吸收塔同樣采用電解液通過(guò)提升泵循環(huán)吸收氨氣并且在電解槽二進(jìn)行電解，電解出來(lái)的氮?dú)庵苯优趴沾髿狻１景l(fā)明操作簡(jiǎn)單，使用非常少量的藥劑，不用大量使用污水藥劑，不需要二次處理污染物，處理費(fèi)用低。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種處理線(xiàn)路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，包括氨氮廢水循環(huán)槽、吹脫塔、一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔、電解槽、鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于步驟為：

　　步驟一、在氨氮廢水循環(huán)槽中將堿性蝕刻氨氮廢水先調(diào)整PH值至11~12之間，在吹脫塔中進(jìn)行循環(huán)吹脫，廢液吹脫到100mg/L以下轉(zhuǎn)入生化池中進(jìn)行處理，吹脫出來(lái)的氨氣和空氣的混合氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔;

　　步驟二、吹脫出混合氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔中，氨氣通過(guò)泵循環(huán)被噴淋到一級(jí)吸收塔內(nèi)的電解液吸收，同時(shí)電解液在泵循環(huán)作用下在電解槽一中進(jìn)行電解除氨，并且未吸收的空氣進(jìn)入二級(jí)吸收塔中處理;

　　步驟三、未吸收的氨氣進(jìn)入二級(jí)吸收塔，一級(jí)吸收塔未吸收的氨氣被噴淋到二級(jí)吸收塔中的電解液吸收，同時(shí)電解液在泵作用下在電解槽二中進(jìn)行電解除氨，空氣從二級(jí)吸收塔經(jīng)過(guò)除霧器放空到大氣。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理線(xiàn)路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，其特征在于：吸收塔正常吸收氨氣過(guò)程中根據(jù)PH的變化調(diào)整電解電流大小，首次電解需加氯化鈉溶液中補(bǔ)充氯離子作為催化劑，電解出來(lái)的氮?dú)庵苯优趴盏酱髿狻?/P>

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理線(xiàn)路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，其特征在于：步驟二中通過(guò)自動(dòng)加藥系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)加氫氧化鈉和稀鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)電解液PH控制在6~9之間。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理線(xiàn)路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，其特征在于：步驟三中，通過(guò)自動(dòng)加藥系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)加氫氧化鈉和稀鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)電解液PH控制在6~8之間。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理線(xiàn)路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，其特征在于：氨氮廢水循環(huán)槽接氨氮廢水進(jìn)口管，氨氮廢水循環(huán)槽與吹脫塔底部連通，吹脫塔內(nèi)安裝帶噴嘴的噴淋管，氨氮廢水循環(huán)槽內(nèi)安裝PH計(jì)，氨氮廢水循環(huán)槽底部安裝提升泵A，提升泵A的出口處安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)并接向吹脫塔的噴淋管，吹脫塔的底部安裝進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連接鼓風(fēng)機(jī)，吹脫塔底部還連接生化池進(jìn)口管，生化池進(jìn)口管上安裝提升泵B，吹脫塔頂部的出氣管連接一級(jí)吸收塔底部的進(jìn)氣管，一級(jí)吸收塔連通電解槽一，電解槽一連接提升泵C，提升泵C出口處安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)并通向一級(jí)吸收塔內(nèi)的噴淋管，電解槽一中安裝PH計(jì)和電解氣體放空管;一級(jí)吸收塔頂部的出氣管連接二級(jí)吸收塔底部的進(jìn)氣管，二級(jí)吸收塔連通電解槽二，電解槽二連接提升泵D，提升泵D出口處安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)并通向二級(jí)吸收塔內(nèi)的噴淋管，電解槽二中安裝PH計(jì)和電解氣體放空管，二級(jí)吸收塔頂部安裝除霧器并設(shè)置氣體排放口。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種處理線(xiàn)路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，其特征在于：車(chē)間的堿性蝕刻氨氮廢水從氨氮廢水進(jìn)口管一次性轉(zhuǎn)入氨氮廢水循環(huán)槽中，通過(guò)氫氧化鈉和稀鹽酸來(lái)調(diào)節(jié)PH值至11~12之間，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，將調(diào)整好PH值的廢液經(jīng)過(guò)提升泵A打入吹脫塔中進(jìn)行循環(huán)吹脫，吹脫的目的是利用空氣將堿性廢液中的氨氣吹脫出來(lái)，從底部進(jìn)入一級(jí)吸收塔，吹脫2~3小時(shí)后取樣檢測(cè)氨氮，若氨氮值小于100mg/L時(shí)，通過(guò)提升泵B9轉(zhuǎn)到生化池中進(jìn)行后續(xù)處理，若不合格繼續(xù)吹脫;

　　通過(guò)提升泵C循環(huán)電解液進(jìn)行吸收進(jìn)入到一級(jí)吸收塔中的氨氣，一級(jí)吸收塔、電解槽一、提升泵C不斷進(jìn)行循環(huán)吸收、電解，氨氣被電解液吸收通電電解，空氣從一級(jí)吸收塔頂排出至二級(jí)吸收塔，電解槽一中的PH變化，根據(jù)PH的變化調(diào)整電解電流大小，通過(guò)自動(dòng)加藥系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)加氫氧化鈉和稀鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)電解液PH值，控制在6~9之間，PH值高于9加大電解電流，PH值低于6，電解槽一停止電解;

　　一級(jí)吸收塔未吸收完的氨氣進(jìn)入二級(jí)吸收塔再次吸收電解，盡量將氨氣完全吸收，經(jīng)過(guò)二級(jí)吸收塔、電解槽二和提升泵D循環(huán)吸收電解氨氣，二級(jí)吸收塔吸收的氨氣量低于一級(jí)吸收塔，所以電解槽二的電流控制低于電解槽一，根據(jù)PH的變化調(diào)整電解電流大小，通過(guò)自動(dòng)加藥系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)加氫氧化鈉和稀鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)電解PH值，控制在6~8之間，PH值高于8加大電解電流，PH值低于6降低電解電流，空氣從二級(jí)吸收塔經(jīng)除霧器從氣體排放口放空到大氣。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種處理線(xiàn)路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種處理線(xiàn)路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝。特別適用于印刷電路板行業(yè)堿性蝕刻廢液氨氮的處理。

　　背景技術(shù)

　　蝕刻在線(xiàn)路板生產(chǎn)過(guò)程中是一種重要的工藝，采用藥劑在一定的溫度、壓力、速度下、將客戶(hù)不需要的區(qū)域的銅蝕刻掉，保留客戶(hù)所需要的線(xiàn)路圖形。根據(jù)其使用化學(xué)藥劑的不同可分為酸性蝕刻和堿性蝕刻。堿性蝕刻多適用于圖形電鍍金屬抗蝕層如鍍覆金、鎳、錫鉛合金以及錫的電路板，以及其蝕刻速度快、側(cè)蝕小、溶銅能力強(qiáng)，蝕刻速率易于控制等優(yōu)點(diǎn)，是目前PCB 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

　　堿性蝕刻廢液中含有氨氮，傳統(tǒng)的氨氮處理工藝采用的是吹脫法、離子交換法、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)氯化法、電化學(xué)氧化技術(shù)等，傳統(tǒng)的吹脫法需要大量使用堿，并且會(huì)造成大氣二次污染等;離子交換法只適用于中低濃度的氨氮廢水，對(duì)于高濃度氨氮需要頻繁更換樹(shù)脂;化學(xué)沉淀法需要投入大量的沉淀劑，并且會(huì)產(chǎn)生大量的沉淀物，造成二次污染;折點(diǎn)氯氣法容易產(chǎn)生氯胺和氯化有機(jī)物，容易造成二次污染，而且運(yùn)行成本很高;電化學(xué)氧化技術(shù)有產(chǎn)生的二次污染小，條件溫和，易操作等優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于線(xiàn)路板廢水含有較高的氨氮，并且廢水中含有銅離子，處理量大的特點(diǎn)，有處理成本高，效率低等缺點(diǎn)。

　　目前在線(xiàn)路板氨氮廢水處理中，還沒(méi)有單一的某種處理工藝能夠做到處理達(dá)標(biāo)、不產(chǎn)生二次污染、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、環(huán)境友好型工藝，本發(fā)明是針對(duì)線(xiàn)路板堿性蝕刻廢水的特點(diǎn)，采用吹脫和電化學(xué)氧化結(jié)合法，能夠低成本高效率將含氮廢水處理達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約高效環(huán)保的工藝路線(xiàn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種處理線(xiàn)路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，解決現(xiàn)有堿性蝕刻裝廢液處理工藝復(fù)雜、成本高的不足。

　　本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種處理線(xiàn)路板堿性蝕刻氨氮廢水的工藝，包括氨氮廢水循環(huán)槽、吹脫塔、一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔、電解槽、鼓風(fēng)機(jī)，其步驟為：

　　步驟一、在氨氮廢水循環(huán)槽中將堿性蝕刻氨氮廢水先調(diào)整PH值至11~12之間，在吹脫塔中進(jìn)行循環(huán)吹脫，廢液吹脫到100mg/L以下轉(zhuǎn)入生化池中進(jìn)行處理，吹脫出來(lái)的氨氣和空氣的混合氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔;

　　步驟二、吹脫出混合氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔中，氨氣通過(guò)泵循環(huán)被噴淋到一級(jí)吸收塔內(nèi)的電解液吸收，同時(shí)電解液在泵循環(huán)作用下在電解槽一中進(jìn)行電解除氨，并且未吸收的空氣進(jìn)入二級(jí)吸收塔中處理;

　　步驟三、未吸收的氨氣進(jìn)入二級(jí)吸收塔，一級(jí)吸收塔未吸收的氨氣被噴淋到二級(jí)吸收塔中的電解液吸收，同時(shí)電解液在泵作用下在電解槽二中進(jìn)行電解除氨，空氣從二級(jí)吸收塔經(jīng)過(guò)除霧器放空到大氣。

　　進(jìn)一步而言，吸收塔正常吸收氨氣過(guò)程中根據(jù)PH的變化調(diào)整電解電流大小，首次電解需加氯化鈉溶液中補(bǔ)充氯離子作為催化劑，電解出來(lái)的氮?dú)庵苯优趴盏酱髿狻?/P>

　　進(jìn)一步而言，步驟二中通過(guò)自動(dòng)加藥系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)加氫氧化鈉和稀鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)電解液PH控制在6~9之間。

　　進(jìn)一步而言，步驟三中，通過(guò)自動(dòng)加藥系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)加氫氧化鈉和稀鹽酸進(jìn)行調(diào)節(jié)電解液PH控制在6~8之間。

　　本發(fā)明是將含有銅離子堿性蝕刻廢液，首先在吹脫塔中進(jìn)行吹脫，將氨氣分離出來(lái)，以防止在后續(xù)電解過(guò)程中銅析出影響氨電解效率;采用兩級(jí)吸收塔，將氨氣吸收更充分防止對(duì)大氣的二次污染;同時(shí)吸收的氨氣采用兩級(jí)電解方式將氨還原成氮?dú)�，不需要加入酸或者其他藥劑直接將氣體轉(zhuǎn)化成無(wú)害氣體;吹脫后的低濃度氨氮廢水進(jìn)入生化池與其他廢水一同處理，相比電解處理更經(jīng)濟(jì)。相比于其他處理方式，整個(gè)處理工序操作簡(jiǎn)單，使用非常少量的藥劑，不用大量使用污水藥劑，不需要二次處理污染物，處理費(fèi)用低，處理線(xiàn)路板堿性蝕刻廢液更加節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。