申請(qǐng)日2016.05.17

　　公開(kāi)(公告)日2017.02.15

　　IPC分類號(hào)H02N11/00

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，涉及熱電發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括若干個(gè)熱電模塊，所述熱電模塊為用于進(jìn)行熱電轉(zhuǎn)換的器件，該裝置由若干組管道連接而成，每組管道包括熱水管道、冷水管道，熱水管道的底部開(kāi)有第一限位槽、第一引線槽，第一限位槽與第一引線槽之間連通;冷水管道的頂部開(kāi)有第二限位槽、第二引線槽，第二限位槽與第二引線槽之間連通;第一限位槽與第二限位槽的位置對(duì)應(yīng)，第一引線槽與第二引線槽的位置對(duì)應(yīng)，熱電模塊固定在第一限位槽和第二限位槽之間，所述熱水管道的底部與冷水管道的頂部固定連接。該裝置制造成本低，安裝方便，發(fā)電效率高，可以在工廠建造工業(yè)廢水管道時(shí)直接應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)余熱回收并節(jié)約能源。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，該裝置包括若干個(gè)熱電模塊(2)，所述熱電模塊(2)為用于進(jìn)行熱電轉(zhuǎn)換的器件，其特征在于：該裝置由若干組管道連接而成，每一組管道包括熱水管道(1)、冷水管道(6)，熱水管道(1)的底部開(kāi)有第一限位槽、第一引線槽，第一限位槽與第一引線槽之間連通;冷水管道(6)的頂部開(kāi)有第二限位槽(4)、第二引線槽(5)，第二限位槽(4)與第二引線槽(5)之間連通;第一限位槽與第二限位槽(4)的位置對(duì)應(yīng)，第一引線槽與第二引線槽(5)的位置對(duì)應(yīng)，熱電模塊(2)固定在第一限位槽和第二限位槽(4)之間，所述熱水管道(1)的底部與冷水管道(6)的頂部固定連接。

　　2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，其特征在于：所述熱水管道(1)底部的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)有第一螺栓孔(3)，冷水管道(6)頂部的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)有第二螺栓孔，第一螺栓孔(3)與第二螺栓孔的位置對(duì)應(yīng)。

　　3.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，其特征在于：所述第一螺栓孔(3)有2～4個(gè)。

　　4.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，其特征在于：所述第二螺栓孔有2～4個(gè)。

　　5.如權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，其特征在于：所述熱水管道(1)的底部與冷水管道(6)的頂部通過(guò)螺栓固定連接。

　　6.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，其特征在于：所述熱電模塊(2)的上表面與第一限位槽緊密貼合。

　　7.如權(quán)利要求6所述的工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，其特征在于：所述熱電模塊(2)的下表面與第二限位槽(4)緊密貼合。

　　8.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，其特征在于：所述每一組管道內(nèi)固定有至少2個(gè)熱電模塊(2)。

　　9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，其特征在于：所述熱水管道(1)、冷水管道(6)均采用鋁制成。

　　說(shuō)明書(shū)

　　工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及熱電發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用工業(yè)廢水進(jìn)行熱電發(fā)電的節(jié)能裝置。

　　背景技術(shù)

　　迄今為止人類發(fā)現(xiàn)的由溫度梯度直接獲得電能的方式中，利用熱電效應(yīng)獲得電能是能量轉(zhuǎn)換效率最高的發(fā)電方式，與太陽(yáng)能光伏發(fā)電技術(shù)、燃料電池并稱為21世紀(jì)三大最具潛力的新型發(fā)電技術(shù)。但由于熱電材料成本較高，發(fā)電效率較低，熱電發(fā)電技術(shù)通常只在航空、航天、軍事等尖端領(lǐng)域才有應(yīng)用。為了達(dá)到較高的轉(zhuǎn)換效率，現(xiàn)有的熱電發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，技術(shù)實(shí)施難度大，難以應(yīng)用到一般的工業(yè)領(lǐng)域。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，該裝置制造成本低，安裝方便，發(fā)電效率高，可以在工廠建造工業(yè)廢水管道時(shí)直接應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)余熱回收和節(jié)約能源的目的。

　　本實(shí)用新型提供一種工業(yè)廢水熱電發(fā)電節(jié)能裝置，包括若干個(gè)熱電模塊，所述熱電模塊為用于進(jìn)行熱電轉(zhuǎn)換的器件，該裝置由若干組管道連接而成，每一組管道包括熱水管道、冷水管道，熱水管道的底部開(kāi)有第一限位槽、第一引線槽，第一限位槽與第一引線槽之間連通;冷水管道的頂部開(kāi)有第二限位槽、第二引線槽，第二限位槽與第二引線槽之間連通;第一限位槽與第二限位槽的位置對(duì)應(yīng)，第一引線槽與第二引線槽的位置對(duì)應(yīng)，熱電模塊固定在第一限位槽和第二限位槽之間，所述熱水管道的底部與冷水管道的頂部固定連接。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述熱水管道底部的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)有第一螺栓孔，冷水管道頂部的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)有第二螺栓孔，第一螺栓孔與第二螺栓孔的位置對(duì)應(yīng)。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一螺栓孔有2～4個(gè)。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二螺栓孔有2～4個(gè)。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述熱水管道的底部與冷水管道的頂部通過(guò)螺栓固定連接。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述熱電模塊的上表面與第一限位槽緊密貼合。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述熱電模塊的下表面與第二限位槽緊密貼合。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每一組管道內(nèi)固定有至少2個(gè)熱電模塊。

　　在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述熱水管道、冷水管道均采用鋁制成。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

　　(1)本實(shí)用新型采用扣合式壓緊方式將熱電模塊固定在熱水管道、冷水管道之間，該裝置為一體化設(shè)計(jì)，制造成本低，安裝方便，可以在工廠建造工業(yè)廢水管道時(shí)直接應(yīng)用。熱水管道、冷水管道均開(kāi)有引線槽，方便熱電模塊布線，有利于連接線路。當(dāng)熱水管道內(nèi)有熱水流動(dòng)時(shí)，利用熱電效應(yīng)原理產(chǎn)生電能，持續(xù)提供照明等設(shè)備用電，從而實(shí)現(xiàn)余熱回收和節(jié)約能源的目的。

　　(2)熱電模塊的上下表面分別與熱水管道、冷水管道緊密貼合，熱電模塊與熱水管道、冷水管道的接觸面積大，發(fā)電效率高。

　　(3)本實(shí)用新型可以由若干組管道拼接而成，每一組管道可以安裝兩個(gè)發(fā)電模塊，作為12V標(biāo)準(zhǔn)電源使用。通過(guò)多組管道的連接可以滿足不同功率的發(fā)電要求，具有很高的應(yīng)用價(jià)值。