申請(qǐng)日2016.07.20
公開(公告)日2016.12.21
IPC分類號(hào)C10J3/46; C10J3/54; C10K1/02; C02F11/12
摘要
本實(shí)用新型提出一種污泥自烘干氣化裝置，包括干燥空氣進(jìn)氣管、污泥上料機(jī)、旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備、廢氣排出管、氣化劑進(jìn)氣管、氣化爐、除塵器、氣化氣體干燥管、氣化氣體輸出管、灰箱;所述氣化氣體干燥管一端與所述除塵器頂部連通，而所述氣化氣體干燥管另一端從所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備頂部伸入所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備中、并與所述氣化氣體輸出管連通，且所述氣化氣體干燥管與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備中的污泥接觸;所述氣化氣體輸出管與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備頂部連通，且所述氣化氣體輸出管上設(shè)置有熱交換器，所述干燥空氣進(jìn)氣管通過(guò)所述熱交換器與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備連通。既能較好的實(shí)現(xiàn)污泥干燥和減量化，最大限度地實(shí)現(xiàn)資源化，且不對(duì)環(huán)境造成污染。
權(quán)利要求書
1.一種污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，包括干燥空氣進(jìn)氣管、污泥上料機(jī)、旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備、廢氣排出管、氣化劑進(jìn)氣管、氣化爐、除塵器、氣化氣體干燥管、氣化氣體輸出管、灰箱;
所述干燥空氣進(jìn)氣管與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備底部連通，而所述污泥上料機(jī)和廢氣排出管均與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備頂部連通;所述氣化劑進(jìn)氣管和所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備底部與所述氣化爐底部連通，所述氣化爐頂部與所述除塵器頂部連通，所述灰箱頂部與所述除塵器底部連通;
所述氣化氣體干燥管一端與所述除塵器頂部連通，而所述氣化氣體干燥管另一端從所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備頂部伸入所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備中、并與所述氣化氣體輸出管連通，且所述氣化氣體干燥管與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備中的污泥接觸;
所述氣化氣體輸出管與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備頂部連通，且所述氣化氣體輸出管上設(shè)置有熱交換器，所述干燥空氣進(jìn)氣管通過(guò)所述熱交換器與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備包括第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)，所述污泥上料機(jī)、廢氣排出管、氣化氣體輸出管均與所述第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)頂部連通，而所述干燥空氣進(jìn)氣管與所述第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)底部連通;
以及位于所述第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)下方并與其連通的第二旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)，所述第二旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)底部與所述氣化爐底部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)中部設(shè)置有料倉(cāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng);
第二旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)出料口處設(shè)置有第一鎖風(fēng)裝置，第二旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)底部設(shè)置有第一破拱裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述氣化爐包括與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備底部連接的給料機(jī)，與所述給料機(jī)連通的主反應(yīng)器，所述主反應(yīng)器頂部與所述除塵器頂部連通，以及設(shè)置于所述主反應(yīng)器底部的旋轉(zhuǎn)爐底，所述氣化劑進(jìn)氣管與所述旋轉(zhuǎn)爐底連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)爐底包括相互連接的旋轉(zhuǎn)塔式爐篦和立式旋轉(zhuǎn)筒體，所述立式旋轉(zhuǎn)筒體與所述主反應(yīng)器底部連接，以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)塔式爐篦底部的水冷排渣箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)爐底還包括設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)塔式爐篦和立式旋轉(zhuǎn)筒體上的爐底旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，還包括與所述除塵器連通的放散水封和濕式盤閥，所述氣化氣體干燥管與所述濕式盤閥連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述廢氣排出管與氣化劑進(jìn)氣管通過(guò)中間管道連通，所述廢氣排出管出口處設(shè)置有第一電磁閥，且所述中間管道上設(shè)置有第二電磁閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述廢氣排出管上還設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)，所述氣化劑進(jìn)氣管上設(shè)置有氣化劑進(jìn)氣閥和第一鼓風(fēng)機(jī)，所述中間管道一端連接于所述第一電磁閥和第一引風(fēng)機(jī)之間、另一端連接于所述氣化劑進(jìn)氣閥和第一鼓風(fēng)機(jī)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥自烘干氣化裝置，其特征在于，所述氣化氣體輸出管出口處設(shè)置有第二引風(fēng)機(jī)，所述氣化氣體輸出管上設(shè)還置有位于所述第二引風(fēng)機(jī)和熱交換器之間的第二除塵器。
說(shuō)明書
污泥自烘干氣化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污泥自烘干氣化裝置。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)技術(shù)中，對(duì)污泥的干燥主要采用干燥介質(zhì)與污泥接觸式的直接熱干燥技術(shù)，如回轉(zhuǎn)窯烘干等，通過(guò)石化原料(煤、油、天然氣等)在燃燒室燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣蚬I(yè)余熱進(jìn)入烘干窯與污泥進(jìn)行接觸式換熱和干燥，從而得到相關(guān)要求的干化污泥，再對(duì)污泥進(jìn)行處理處置。但是，采用直接熱干燥技術(shù)對(duì)污泥進(jìn)行干燥的操作過(guò)程中，熱介質(zhì)(熱空氣、煙氣或蒸汽等)與污泥直接接觸，熱介質(zhì)低速流過(guò)污泥層，在此過(guò)程中吸收污泥中的水分，處理后的干污泥需與熱介質(zhì)進(jìn)行分離。排出的廢氣一部分通過(guò)熱量回收系統(tǒng)回到原系統(tǒng)中再用，剩余的部分經(jīng)無(wú)害化后排放。此技術(shù)熱傳輸效率及蒸發(fā)速率較高，但由于與污泥直接接觸，熱介質(zhì)將受到污染且攜帶了大量污染物，排出的廢水和水蒸氣須經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理后才能排放;同時(shí)，熱介質(zhì)與干污泥需加以分離，給操作和管理帶來(lái)較大的麻煩。而且，采用外部熱源提供干燥所需熱量，需要大量的燃料，而攜帶污染物的煙氣與水蒸氣等氣體處理需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的無(wú)害化處理才能排放，而污泥自身含有的熱值不能被有效利用。
另外，對(duì)污泥的干燥還可采用太陽(yáng)能與自然風(fēng)干技術(shù)，即利用太陽(yáng)光和簡(jiǎn)單的輔助設(shè)備直接對(duì)污泥進(jìn)行干燥。太陽(yáng)能干燥具有節(jié)能和低成本的優(yōu)點(diǎn)，但需要較大的堆場(chǎng)且產(chǎn)生的臭氣和揮發(fā)性氣體不易收集處理，造成環(huán)境污染，而此項(xiàng)技術(shù)干燥污泥需要一定的時(shí)間，不利于工業(yè)化和大型化的處理處置。
實(shí)用新型內(nèi)容
基于此，為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種污泥自烘干氣化裝置，既能較好的實(shí)現(xiàn)污泥干燥和減量化，最大限度地實(shí)現(xiàn)資源化，且不對(duì)環(huán)境造成污染。
其技術(shù)方案如下：
一種污泥自烘干氣化裝置，包括干燥空氣進(jìn)氣管、污泥上料機(jī)、旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備、廢氣排出管、氣化劑進(jìn)氣管、氣化爐、除塵器、氣化氣體干燥管、氣化氣體輸出管、灰箱;
所述干燥空氣進(jìn)氣管與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備底部連通，而所述污泥上料機(jī)和廢氣排出管均與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備頂部連通;所述氣化劑進(jìn)氣管和所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備底部與所述氣化爐底部連通，所述氣化爐頂部與所述除塵器頂部連通，所述灰箱頂部與所述除塵器底部連通;
所述氣化氣體干燥管一端與所述除塵器頂部連通，而所述氣化氣體干燥管另一端從所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備頂部伸入所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備中、并與所述氣化氣體輸出管連通，且所述氣化氣體干燥管與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備中的污泥接觸;
所述氣化氣體輸出管與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備頂部連通，且所述氣化氣體輸出管上設(shè)置有熱交換器，所述干燥空氣進(jìn)氣管通過(guò)所述熱交換器與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備連通。
下面對(duì)其進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明：
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備包括第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)，所述污泥上料機(jī)、廢氣排出管、氣化氣體輸出管均與所述第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)頂部連通，而所述干燥空氣進(jìn)氣管與所述第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)底部連通;
以及位于所述第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)下方并與其連通的第二旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)，所述第二旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)底部與所述氣化爐底部連通。
進(jìn)一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)中部設(shè)置有料倉(cāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng);第二旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)出料口處設(shè)置有第一鎖風(fēng)裝置，第二旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)底部設(shè)置有第一破拱裝置。
進(jìn)一步地，所述氣化爐包括與所述旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)干燥設(shè)備底部連接的給料機(jī)，與所述給料機(jī)連通的主反應(yīng)器，所述主反應(yīng)器頂部與所述除塵器頂部連通，以及設(shè)置于所述主反應(yīng)器底部的旋轉(zhuǎn)爐底，所述氣化劑進(jìn)氣管與所述旋轉(zhuǎn)爐底連通。
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)爐底包括相互連接的旋轉(zhuǎn)塔式爐篦和立式旋轉(zhuǎn)筒體，所述立式旋轉(zhuǎn)筒體與所述主反應(yīng)器底部連接，以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)塔式爐篦底部的水冷排渣箱。
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)爐底還包括設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)塔式爐篦和立式旋轉(zhuǎn)筒體上的爐底旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
進(jìn)一步地，還包括與所述除塵器連通的放散水封和濕式盤閥，所述氣化氣體干燥管與所述濕式盤閥連通。
進(jìn)一步地，所述廢氣排出管與氣化劑進(jìn)氣管通過(guò)中間管道連通，所述廢氣排出管出口處設(shè)置有第一電磁閥，且所述中間管道上設(shè)置有第二電磁閥。
進(jìn)一步地，所述廢氣排出管上還設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)，所述氣化劑進(jìn)氣管上設(shè)置有氣化劑進(jìn)氣閥和第一鼓風(fēng)機(jī)，所述中間管道一端連接于所述第一電磁閥和第一引風(fēng)機(jī)之間、另一端連接于所述氣化劑進(jìn)氣閥和第一鼓風(fēng)機(jī)之間。
進(jìn)一步地，所述氣化氣體輸出管出口處設(shè)置有第二引風(fēng)機(jī)，所述氣化氣體輸出管上設(shè)還置有位于所述第二引風(fēng)機(jī)和熱交換器之間的第二除塵器。
進(jìn)一步地，所述干燥空氣進(jìn)氣管入口處設(shè)置有空氣進(jìn)氣閥，所述干燥空氣進(jìn)氣管上還設(shè)置有位于所述空氣進(jìn)氣閥和熱交換器之間的第二鼓風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型具有如下有益效果：提出一種新型的污泥處理處置的技術(shù)方案，充分利用了污泥和其他固體廢棄物自身所含有的熱值，并將大部分有害成分通過(guò)高溫分解消化。即利用污泥自身所含的能量實(shí)現(xiàn)污泥的干化，減少對(duì)石化能源的消耗;可連續(xù)實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行處理處置，可實(shí)現(xiàn)大型化、工業(yè)化生產(chǎn);采用氣化生產(chǎn)得到清潔的可燃?xì)怏w，可為各種工業(yè)窯爐提供燃?xì)猓?jié)約能源，而處理后的灰渣可做建材、綠化等原料;真正做到污泥處理處置的減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化和資源化。
