申請(qǐng)日2016.07.20

　　公開(kāi)(公告)日2017.01.04

　　IPC分類號(hào)C02F11/12

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效環(huán)保污泥烘干成型設(shè)備，包括攪拌室、成型液壓柱、成型腔、烘干室和滑道，攪拌室的內(nèi)部上設(shè)有保溫層和加熱層，攪拌室頂部設(shè)有污泥入口，污泥入口的內(nèi)部設(shè)有粉碎裝置，攪拌室的頂部還設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管的兩端均與攪拌室內(nèi)部連通，通風(fēng)管上還設(shè)有干燥裝置和排濕風(fēng)機(jī)，攪拌室的內(nèi)部橫向設(shè)有螺旋攪拌裝置，攪拌室的右下方通過(guò)滑道與成型腔連通，成型腔的底部設(shè)有集水箱，成型腔的底部右側(cè)還設(shè)有液壓推桿，成型腔的上方設(shè)有成型液壓柱，成型腔的左側(cè)設(shè)有烘干室。本實(shí)用新型布局簡(jiǎn)單合理，烘干效率高，且烘干過(guò)程環(huán)保，同時(shí)可將污泥壓鑄成塊，具有很高的實(shí)用性。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種高效環(huán)保污泥烘干成型設(shè)備，包括攪拌室、螺旋攪拌裝置、成型液壓柱、成型腔、烘干室、高溫高壓風(fēng)機(jī)、傳送帶、滑道和過(guò)濾板，其特征在于，所述攪拌室的內(nèi)部上設(shè)有保溫層和加熱層;所述攪拌室頂部設(shè)有污泥入口，污泥入口的內(nèi)部設(shè)有粉碎裝置;所述攪拌室的頂部還設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管的兩端均與攪拌室內(nèi)部連通;所述通風(fēng)管上還設(shè)有干燥裝置和排濕風(fēng)機(jī);所述攪拌室的內(nèi)部橫向設(shè)有螺旋攪拌裝置;所述攪拌室的右下方通過(guò)滑道與成型腔連通，其中攪拌室與滑道的連通處設(shè)有閥門;所述成型腔的底部設(shè)有集水箱，成型腔與集水箱之間設(shè)有過(guò)濾板;所述成型腔的底部右側(cè)還設(shè)有液壓推桿，液壓推桿的另一端架設(shè)在立柱上;所述成型腔的上方設(shè)有成型液壓柱，成型液壓柱安裝在立柱的頂部;所述成型腔的左側(cè)設(shè)有烘干室，烘干室的內(nèi)部設(shè)有傳送帶;所述傳送帶的左側(cè)還設(shè)有手推車。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保污泥烘干成型設(shè)備，其特征在于，所述螺旋攪拌裝置包括正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺旋攪拌槳。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保污泥烘干成型設(shè)備，其特征在于，所述攪拌室的底部為左高右低的傾斜設(shè)置，傾斜角度為5°～10°。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保污泥烘干成型設(shè)備，其特征在于，所述烘干室的頂部還設(shè)有三個(gè)出風(fēng)口，三個(gè)出風(fēng)口的另一端均與高溫高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道相連通。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種高效環(huán)保污泥烘干成型設(shè)備

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及污泥烘干設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種高效環(huán)保污泥烘干成型設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產(chǎn)物，未經(jīng)過(guò)很好處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，將會(huì)直接給水體和大氣帶來(lái)二次污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類的活動(dòng)也將構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。以前一般將污泥直接外出外側(cè)，給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的影響，為了降低污泥給環(huán)境的帶來(lái)的影響，污泥脫水操作出現(xiàn)了，現(xiàn)今一般是利用板框式污泥脫水機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)、離心式污泥脫水機(jī)、疊氏污泥脫水機(jī)等設(shè)備進(jìn)行污泥操作，但是污泥脫水不徹底，污水會(huì)隨污泥排出環(huán)境中，同樣會(huì)給環(huán)境產(chǎn)生影響，而且現(xiàn)今的污泥脫水機(jī)不對(duì)脫出的水進(jìn)行處理，需要后期在進(jìn)行處理，操作麻煩。同時(shí)，烘干成型的污泥塊具有較高的硬度，方便堆放，亦可用于其他方面。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效環(huán)保污泥烘干成型設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

　　一種高效環(huán)保污泥烘干成型設(shè)備，包括攪拌室、螺旋攪拌裝置、成型液壓柱、成型腔、烘干室、高溫高壓風(fēng)機(jī)、傳送帶、滑道和過(guò)濾板，所述攪拌室的內(nèi)部上設(shè)有保溫層和加熱層;所述攪拌室頂部設(shè)有污泥入口，污泥入口的內(nèi)部設(shè)有粉碎裝置;所述攪拌室的頂部還設(shè)有通風(fēng)管，通風(fēng)管的兩端均與攪拌室內(nèi)部連通;所述通風(fēng)管上還設(shè)有干燥裝置和排濕風(fēng)機(jī);所述攪拌室的內(nèi)部橫向設(shè)有螺旋攪拌裝置;所述攪拌室的右下方通過(guò)滑道與成型腔連通，其中攪拌室與滑道的連通處設(shè)有閥門;所述成型腔的底部設(shè)有集水箱，成型腔與集水箱之間設(shè)有過(guò)濾板;所述成型腔的底部右側(cè)還設(shè)有液壓推桿，液壓推桿的另一端架設(shè)在立柱上;所述成型腔的上方設(shè)有成型液壓柱，成型液壓柱安裝在立柱的頂部;所述成型腔的左側(cè)設(shè)有烘干室，烘干室的內(nèi)部設(shè)有傳送帶;所述傳送帶的左側(cè)還設(shè)有手推車。

　　作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述螺旋攪拌裝置包括正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺旋攪拌槳。

　　作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌室的底部為左高右低的傾斜設(shè)置，傾斜角度為5°～10°。

　　作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述烘干室的頂部還設(shè)有三個(gè)出風(fēng)口，三個(gè)出風(fēng)口的另一端均與高溫高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)管道相連通。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：裝置在使用時(shí)，粉碎裝置對(duì)污泥進(jìn)行粉碎，螺旋攪拌裝置對(duì)攪拌室內(nèi)的污泥進(jìn)行充分的攪拌，使得污泥的受熱更加均勻;攪拌過(guò)程中，排濕風(fēng)機(jī)將攪拌室內(nèi)污泥初步加熱和攪拌過(guò)程中帶有濕氣和粉塵的空氣抽出，經(jīng)過(guò)干燥裝置進(jìn)行除塵和干燥后，帶有余溫的空氣再次進(jìn)入攪拌室內(nèi)，提高了熱能的利用率，節(jié)能環(huán)保;攪拌室內(nèi)的污泥在初步烘烤和攪拌后，成型液壓柱向下使得成型腔內(nèi)的污泥成型形成污泥塊;成型腔內(nèi)成型的污泥塊在烘干室內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的充分烘烤，烘烤后的污泥塊質(zhì)地堅(jiān)硬，便于搬運(yùn)和存放，亦可作他用。綜上，整個(gè)裝置布局簡(jiǎn)單合理，烘干效率高，且烘干過(guò)程環(huán)保，同時(shí)可將污泥壓鑄成塊，具有很高的實(shí)用性。