申請(qǐng)日2016.05.09
公開(kāi)(公告)日2016.08.03
IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F103/24
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制革綜合廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、厭氧池、預(yù)曝氣池、初沉池、一級(jí)反硝化池、好氧池、二沉池、二級(jí)反硝化池、混凝沉淀池、Fenton氧化池、曝氣生物濾池;本發(fā)明的廢水處理方法采用生化處理和深度處理兩部分相結(jié)合處理制革綜合廢水，廢水處理效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，可直接排放;而且廢水處理成本顯著降低，適宜大規(guī)模推廣應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種制革綜合廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括順次通過(guò)管道依次連接的調(diào)節(jié)池、厭氧池、預(yù)曝氣池、初沉池、一級(jí)反硝化池、好氧池、二沉池、二級(jí)反硝化池、混凝沉淀池、Fenton氧化池、曝氣生物濾池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述初沉池與二級(jí)反硝化池之間還通過(guò)分流管道連接，將初沉池的一部分出水分流至二級(jí)反硝化池內(nèi)，進(jìn)行二級(jí)反硝化處理;二沉池與一級(jí)反硝化池之間還通過(guò)回流管道連接，將二沉池內(nèi)一部分出水回流至一級(jí)反硝化池內(nèi)進(jìn)行一級(jí)反硝化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述初沉池直接流入一級(jí)反硝化池內(nèi)的污水水量與初沉池分流到二級(jí)反硝化池內(nèi)的污水水量的比例范圍為8-10：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二沉池回流到一級(jí)反硝化池內(nèi)的污水水量與初沉池直接流入一級(jí)反硝化池內(nèi)的污水水量的比例范圍為3-5：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池由混凝區(qū)和沉淀區(qū)組成，中間通過(guò)擋板隔開(kāi)，擋板兩側(cè)上部不連通，下部相通;混凝區(qū)與沉淀區(qū)的體積之比為1：20-36。
6.一種利用如權(quán)利要求1-5任一所述處理系統(tǒng)處理制革綜合廢水的方法，其特征在于，包括如下順序進(jìn)行的步驟：
1)預(yù)處理
將制革綜合廢水引入所述調(diào)節(jié)池，并向調(diào)節(jié)池中加酸性調(diào)節(jié)劑、堿調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)廢水的pH值、堿度;
2)厭氧處理
將調(diào)節(jié)池出水引入所述厭氧池，進(jìn)行厭氧處理，去除廢水中的COD;
3)預(yù)曝氣處理
厭氧處理后出水進(jìn)入所述預(yù)曝氣池，進(jìn)行曝氣處理，利用空氣氧化廢水中的硫化物，去除廢水中的硫化物;
4)第一次沉淀處理
預(yù)曝氣池出水進(jìn)入所述初沉池進(jìn)行第一次沉淀處理，泥水分離，使得水中的懸浮物、膠體等顆粒物，以及其他不溶物或溶解性較低的物質(zhì)沉淀，與水分離;
5)一級(jí)反硝化處理
通過(guò)污水泵將初沉池出水的一部分直接泵入到所述一級(jí)反硝化池，同時(shí)將所述二沉池出水的一部分通過(guò)所述回流管道回流至所述一級(jí)反硝化池，進(jìn)行一級(jí)反硝化處理，去除廢水中的COD和總氮;
6)好氧處理
一級(jí)反硝化池出水進(jìn)入所述好氧池采用生物接觸氧化法進(jìn)行硝化反應(yīng)，同時(shí)去除氨氮和一部分COD;
7)第二次沉淀處理
好氧池出水直接流入所述二沉池，進(jìn)行第二次沉淀處理，泥水分離，使得水中的懸浮物、膠體等顆粒物，以及其他不溶物或溶解性較低的物質(zhì)沉淀，與水分離;
8)二級(jí)反硝化處理
將二沉池出水的一部分直接流入二級(jí)反硝化池，并將初沉池出水的一部分通過(guò)分流管道分流至所述二級(jí)反硝化池，進(jìn)行二級(jí)反硝化處理，進(jìn)一步，去除廢水中的COD和總氮;
9)混凝沉淀處理
二級(jí)反硝化池出水進(jìn)入所述混凝沉淀池，并向混凝沉淀池的混凝區(qū)投加混凝藥劑，進(jìn)行混凝沉淀處理，通過(guò)絮凝沉淀作用去除廢水中的懸浮顆粒、膠體顆粒及相關(guān)有機(jī)物和色度物質(zhì);
10)Fenton氧化處理
將混凝沉淀池出水引入到所述Fenton氧化池，投加氧化劑，在Fenton氧化池的反應(yīng)區(qū)進(jìn)行化學(xué)氧化處理，提高廢水的可生化性;
11)生物氧化處理
Fenton氧化池出水泵入曝氣生物濾池，進(jìn)行生物氧化處理，進(jìn)一步去除廢水中有機(jī)物和氨氮，獲得達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)的制革處理水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述步驟4)除了將初沉池出水一部分直接泵入所述一級(jí)反硝化池，進(jìn)行一級(jí)反硝化處理;還包括將初沉池另一部分出水分流至所述二級(jí)反硝化池，進(jìn)行二級(jí)反硝化處理，其中直接分流到一級(jí)反硝化池內(nèi)的污水與分流到二級(jí)反硝化池內(nèi)的污水的體積之比為8-10：1。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述步驟5)中初沉池出水直接泵入所述一級(jí)反硝化池的廢水與所述二沉池出水回流至所述一級(jí)反硝化池的廢水的體積之比為1：3-5。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述步驟7)中二沉池出水除了一部分直接泵入所述二級(jí)反硝化池，進(jìn)行二級(jí)反硝化處理;還包括將二沉池另一部分出水回流至所述一級(jí)反硝化池，進(jìn)行一級(jí)反硝化處理，其中直接流入二級(jí)反硝化池內(nèi)的污水與回流至一級(jí)反硝化池內(nèi)的污水的體積之比為1：3-5。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述步驟8)中二沉池直接泵入所述二級(jí)反硝化池的廢水與所述初沉池分流至所述二級(jí)反硝化池的廢水的體積之比為8-10：1。
說(shuō)明書(shū)
一種制革綜合廢水處理系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污水的處理系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)處理污水的方法，特別涉及一種制革綜合廢水處理系統(tǒng)及利用該處理系統(tǒng)處理制革廢水的方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
制革工業(yè)是我國(guó)輕工業(yè)中的支柱產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是高污染行業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的制革廢水是工業(yè)廢水中較難處理的廢水之一，存在排放量大、成分復(fù)雜、污染治理情況差等問(wèn)題。據(jù)報(bào)導(dǎo)，目前我國(guó)制革行業(yè)廢水年排放量已達(dá)到1.6億噸，其中COD約40.4萬(wàn)噸、氨氮1.6萬(wàn)噸、懸浮物22萬(wàn)噸、硫化物1.5萬(wàn)噸，制革行業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)重點(diǎn)治理關(guān)注的行業(yè)。
制革廢水是指以動(dòng)物皮為原料，通過(guò)浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化、浸酸鞣制、復(fù)糅、中和、染色、加脂等制革工序而產(chǎn)生的廢液。制革工序大部分在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)完成，每一工序產(chǎn)生的廢液通常間歇排放，且水質(zhì)、水量波動(dòng)較大。制革工序中產(chǎn)生以下幾種典型廢水：(1)浸灰、脫灰工序產(chǎn)生的有機(jī)物、氨氮及SS等污染物、硬度及堿度含量極高的含硫廢水;(2)浸酸鉻鞣、復(fù)糅、加脂染色工序產(chǎn)生含鉻、有機(jī)溶劑及鉻合染料的廢水;(3)脫脂工序產(chǎn)生的含有大量油脂和皂化物的脫脂廢水;(4)其他與制革生產(chǎn)直接或間接相關(guān)的綜合廢水。
按照生產(chǎn)方法過(guò)程，制革廢水主要由脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水以及其他工段的廢水混合組成。因此，制革廢水成分復(fù)雜、有機(jī)污染濃度高、懸浮物多、水質(zhì)水量波動(dòng)大，且含有硫、鉻等有毒污染物，是一種較難處理的工業(yè)廢水。
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于制革廢水，主要采用“分隔+集中、物化+生化”的處理方法，即在處理前，首先采取不同的物理化學(xué)方法對(duì)制革工藝中產(chǎn)生的鉻鞣廢水、脫毛含硫廢水分別進(jìn)行單獨(dú)處理，去除廢水中的鉻離子和硫化物，并降低廢水中的懸浮物濃度和COD;然后再將處理后的廢水與其它工段的廢水混合，成為制革綜合廢水;最后針對(duì)制革綜合廢水再進(jìn)一步采用物化處理和生化處理相結(jié)合的技術(shù)或方法進(jìn)行處理，其中物化處理主要有混凝沉淀、吸附、氣浮、微濾、電化學(xué)等，生化處理則包括水解酸化、活性污泥法、氧化溝和SBR等;當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的制革綜合廢水處理工藝主要是氧化溝和SBR及其改進(jìn)工藝。然而制革綜合廢水雖經(jīng)過(guò)分類預(yù)處理，所含有機(jī)污染物、鉻離子和硫化物及懸浮物的濃度大幅度降低，但其仍具有高COD、高總氮和高氨氮、以及水質(zhì)波動(dòng)幅度大等特點(diǎn)。
雖然生化處理方法作為一種經(jīng)濟(jì)有效的處理方法在各類廢水處理過(guò)程中經(jīng)常被采用，但對(duì)于常規(guī)生化處理系統(tǒng)，由于制革廢水中硫、鉻等有毒污染物的含量均較高，當(dāng)廢水中硫化物濃度達(dá)到5-25mmg/L就會(huì)影響到生物處理工藝中微生物的正常生存，進(jìn)而導(dǎo)致生化處理系統(tǒng)癱瘓。此外，由于制革廢水中氨氮、總氮濃度較高，常規(guī)A/O、SBR、氧化溝等生化處理方法對(duì)氨氮和總氮的去除效果差，出水不滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，受限于制革綜合廢水的上述特點(diǎn)，傳統(tǒng)處理方法或工藝往往存在能耗高、產(chǎn)泥量大及NH4+-N和TN處理效果不理想，出水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放等問(wèn)題。
鑒于制革行業(yè)廢水污染的嚴(yán)重性，我國(guó)對(duì)制革廢水的排放要求也越來(lái)越嚴(yán)格，2014年3月1日起環(huán)境保護(hù)部針對(duì)制革行業(yè)特點(diǎn)制定的《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)正式實(shí)施。因此傳統(tǒng)制革綜合廢水處理方法出水一般很難穩(wěn)定達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)所要求的出水水質(zhì)，尤其是新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)出水COD和TN的排放限制要求。針對(duì)現(xiàn)有制革廢水處理裝置或方法存在的能耗高、產(chǎn)泥量大、出水TN不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放等問(wèn)題，本發(fā)明采用以UASB、UDNSB為代表的生化處理方法首先對(duì)制革綜合廢水進(jìn)行處理;然后又針對(duì)現(xiàn)有制革廢水處理裝置或方法出水COD不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，采用以Fenton氧化為核心的深度處理方法對(duì)上述生化處理出水進(jìn)行深度處理。通過(guò)將上述生化處理與深度處理相結(jié)合構(gòu)成的組合處理系統(tǒng)引入制革綜合廢水處理領(lǐng)域，從而實(shí)現(xiàn)制革綜合廢水中COD、TN、NH4+-N高效去除及穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的目的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有制革綜合廢水的處理裝置和處理方法存在的技術(shù)缺陷，提供一種制革綜合廢水處理系統(tǒng)及利用該處理系統(tǒng)處理制革廢水的方法。本發(fā)明以UASB、UDNSB為代表的生化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)需污泥回流裝置、占地面積小、產(chǎn)泥量少、能耗低、脫氮效率高、抗沖擊性能好、可避免污泥膨脹以及產(chǎn)氣可資源化利用;本發(fā)明的處理方法以Fenton氧化為核心的深度處理方法，分解制革綜合廢水中難降解有機(jī)物，提高廢水的可生化性，保障處理后的制革綜合廢水達(dá)到《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)的排放要求。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種制革綜合廢水的處理系統(tǒng)，包括順次通過(guò)管道依次連接的調(diào)節(jié)池、厭氧池、預(yù)曝氣池、初沉池、一級(jí)反硝化池、好氧池、二沉池、二級(jí)反硝化池、混凝沉淀池、Fenton氧化池、曝氣生物濾池。
其中，所述初沉池與二級(jí)反硝化池之間還通過(guò)分流管道連接，將初沉池的一部分出水分流至二級(jí)反硝化池內(nèi)，進(jìn)行二級(jí)反硝化處理;二沉池與一級(jí)反硝化池之間還通過(guò)回流管道連接，將二沉池內(nèi)一部分出水回流至一級(jí)反硝化池內(nèi)進(jìn)行一級(jí)反硝化處理。
特別是，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有攪拌器，調(diào)節(jié)池出水口與厭氧池進(jìn)水口之間設(shè)有污水泵;所述厭氧池采用UASB反應(yīng)器(即上流式厭氧污泥床反應(yīng)器)，厭氧池出水口與預(yù)曝氣池進(jìn)水口相連;預(yù)曝氣池出水口與初沉池進(jìn)水口相連;所述初沉池出水口與一級(jí)反硝化池進(jìn)水口之間的連接管道上設(shè)有污水泵;所述初沉池出水口與二級(jí)反硝化池進(jìn)水口之間的分流管道上設(shè)有污水泵。
尤其是，所述預(yù)曝氣池設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置由空氣泵、空氣流量計(jì)、多個(gè)閥門(mén)和多個(gè)曝氣頭組成，曝氣頭設(shè)于預(yù)曝氣池底部，空氣泵經(jīng)空氣流量計(jì)、閥門(mén)與各曝氣頭相連接;所述初沉池上部設(shè)有出水堰、底部設(shè)有污泥斗。
特別是，所述初沉池分流到一級(jí)反硝化池內(nèi)的污水水量與初沉池分流到二級(jí)反硝化池內(nèi)的污水水量的比例范圍為8-10：1，優(yōu)選為9：1。
其中，所述一級(jí)反硝化池采用UDNSB反應(yīng)器(即上流式反硝化污泥床)，一級(jí)反硝化池出水口與好氧池進(jìn)水口通過(guò)連接管道相連。
特別是，所述好氧池內(nèi)以多面彈性絲類球形懸浮填料，其中懸浮填料的填充體積與好氧池的體積之比為40-60：100。
尤其是，所述好氧池設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置由空氣泵、空氣流量計(jì)、多個(gè)閥門(mén)和多個(gè)曝氣頭組成，曝氣頭設(shè)于好氧池底部，空氣泵經(jīng)空氣流量計(jì)、閥門(mén)與各曝氣頭相連接，好氧池出水口與二沉池進(jìn)水口相連。
其中，所述二沉池的上部設(shè)有出水堰、底部設(shè)有污泥斗;二沉池出水口與一級(jí)反硝化池進(jìn)水口之間設(shè)有污水泵，同時(shí)二沉池出水口與二級(jí)反硝化池進(jìn)水口之間也設(shè)有污水泵。
特別是，所述二沉池回流到一級(jí)反硝化池內(nèi)的污水水量與初沉池直接流入二級(jí)反硝化池內(nèi)的污水水量的比例范圍為3-5：1，優(yōu)選為3-4：1。
尤其是，二沉池回流到一級(jí)反硝化池內(nèi)的污水水量與二沉池直接流入二級(jí)反硝化池內(nèi)的污水水量的比例范圍為3-5：1，優(yōu)選為3-4：1。
其中，所述二級(jí)反硝化池采用UDNSB反應(yīng)器，二級(jí)反硝化池出水口與混凝沉淀池進(jìn)水口相連。
其中，所述混凝沉淀池由混凝區(qū)和沉淀區(qū)組成，中間通過(guò)擋板隔開(kāi)，擋板兩側(cè)上部不連通，下部相通;混凝區(qū)與沉淀區(qū)的體積之比為1：20-36。
特別是，所述混凝區(qū)設(shè)有攪拌器和加藥泵;所述沉淀區(qū)的上部設(shè)有出水堰，底部設(shè)有污泥斗;混凝沉淀池出水口與Fenton氧化池進(jìn)水口相連。
尤其是，所述混凝區(qū)靠近混凝沉淀池的進(jìn)水口，所述沉淀區(qū)空進(jìn)所述混凝沉淀池的出水口。
其中，所述Fenton氧化池分為反應(yīng)區(qū)和中和區(qū)，中間通過(guò)擋板隔開(kāi)，擋板兩側(cè)上部相通，下部不連通;反應(yīng)區(qū)與中和區(qū)的體積之比為6-8：1，反應(yīng)區(qū)和中和區(qū)構(gòu)成一個(gè)整體。
特別是，所述反應(yīng)區(qū)和中和區(qū)都設(shè)有加藥泵和攪拌器，F(xiàn)enton氧化池出水口與曝氣生物濾池進(jìn)水口之間設(shè)有污水泵。
尤其是，所述反應(yīng)區(qū)靠近所述曝氣生物濾池的進(jìn)水口;所述中和區(qū)靠近所述曝氣生物濾池的出水口。
特別是，所述曝氣生物濾池采用陶粒作為濾料，曝氣生物濾池設(shè)有曝氣裝置，曝氣裝置由空氣泵、空氣流量計(jì)、多個(gè)閥門(mén)和多個(gè)曝氣頭組成，曝氣頭設(shè)于曝氣生物濾池底部，空氣泵經(jīng)空氣流量計(jì)、閥門(mén)與各曝氣頭相連接。
本發(fā)明另一方面提供一種利用上述廢水處理系統(tǒng)處理制革綜合廢水的方法，包括如下順進(jìn)行的步驟：
1)預(yù)處理
將制革綜合廢水引入所述調(diào)節(jié)池，并向調(diào)節(jié)池中加如酸性調(diào)節(jié)劑、堿調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)廢水的pH值、堿度;
2)厭氧處理
將調(diào)節(jié)池出水引入所述厭氧池，進(jìn)行厭氧處理，去除廢水中的COD;
3)預(yù)曝氣處理
厭氧處理后出水進(jìn)入所述預(yù)曝氣池，進(jìn)行曝氣處理，利用空氣氧化廢水中的硫化物，去除廢水中的硫化物;
4)第一次沉淀處理
預(yù)曝氣池出水進(jìn)入所述初沉池進(jìn)行第一次沉淀處理，泥水分離，使得水中的懸浮物、膠體等顆粒物，以及其他不溶物或溶解性較低的物質(zhì)沉淀，與水分離;
5)一級(jí)反硝化處理
通過(guò)污水泵將初沉池出水的一部分直接泵入到所述一級(jí)反硝化池，同時(shí)將所述二沉池出水的一部分通過(guò)所述回流管道回流至所述一級(jí)反硝化池，進(jìn)行一級(jí)反硝化處理，去除廢水中的COD和總氮;
6)好氧處理
一級(jí)反硝化池出水進(jìn)入所述好氧池采用生物接觸氧化法進(jìn)行硝化反應(yīng)，同時(shí)去除氨氮和一部分COD;
7)第二次沉淀處理
好氧池出水直接流入所述二沉池，進(jìn)行第二次沉淀處理，泥水分離，使得水中的懸浮物、膠體等顆粒物，以及其他不溶物或溶解性較低的物質(zhì)沉淀，與水分離;
8)二級(jí)反硝化處理
將二沉池出水的一部分直接流入二級(jí)反硝化池，并將初沉池出水的一部分通過(guò)分流管道分流至所述二級(jí)反硝化池，進(jìn)行二級(jí)反硝化處理，進(jìn)一步，去除廢水中的COD和總氮;
9)混凝沉淀處理
二級(jí)反硝化池出水進(jìn)入所述混凝沉淀池，向混凝沉淀池的混凝區(qū)投加混凝藥劑，進(jìn)行混凝沉淀處理，通過(guò)絮凝沉淀作用去除廢水中的懸浮顆粒、膠體顆粒及相關(guān)有機(jī)物和色度物質(zhì);
10)Fenton氧化處理
將混凝沉淀池出水引入到所述Fenton氧化池，投加氧化劑，在Fenton氧化池的反應(yīng)區(qū)進(jìn)行化學(xué)氧化處理，提高廢水的可生化性;
11)生物氧化處理
Fenton氧化池出水泵入曝氣生物濾池，進(jìn)行生物氧化處理，進(jìn)一步去除廢水中有機(jī)物和氨氮，獲得達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)的制革處理水。
其中，步驟1)中所述的加入酸性調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水的pH值為6-9，優(yōu)選為7-8;所述堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水的堿度為1000-2000mg/L。
特別是，所述酸性調(diào)節(jié)劑選擇鹽酸、硫酸、草酸、磷酸，優(yōu)選為鹽酸;所述堿調(diào)節(jié)劑選擇碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸鈉、碳酸鉀，優(yōu)選為碳酸氫鈉。
其中，步驟2)中所述廢水在厭氧池內(nèi)的水力停留時(shí)間為8-24h，優(yōu)選為10-16h;厭氧池出水中揮發(fā)性脂肪酸濃度≤900mg/L。
其中，步驟3)中預(yù)曝氣池的廢水停留時(shí)間為1-3h，優(yōu)選為2-3h，預(yù)曝氣池出水中S2-<7mg/L。
特別是，控制預(yù)曝氣池內(nèi)曝氣量為200-400ml/L，優(yōu)選為200-300ml/L。
其中，步驟4)中初沉池停留時(shí)間為2-5h，表面負(fù)荷為0.1-3.0m3/m2·d-1。
特別是，初沉池出水一部分直接泵入所述一級(jí)反硝化池，進(jìn)行一級(jí)反硝化處理;初沉池另一部分出水分流至所述二級(jí)反硝化池，進(jìn)行二級(jí)反硝化處理，其中直接分流到一級(jí)反硝化池內(nèi)的污水與分流到二級(jí)反硝化池內(nèi)的污水的體積之比為8-10：1。
其中，步驟5)中初沉池直接泵入所述一級(jí)反硝化池的廢水與所述二沉池回流至所述一級(jí)反硝化池的廢水的體積之比為1：3-5，優(yōu)選為1：3-4，進(jìn)一步優(yōu)選為1：3。
特別是，一級(jí)反硝化池UDNSB反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為9-18h。
其中，步驟6)中所述好氧池的好氧處理過(guò)程中水力停留時(shí)間為30-60h;好氧池中的溶解氧濃度為1-4mg/L。
其中，步驟7)中二沉池中廢水停留時(shí)間為8-12h，表面水力負(fù)荷為0.05-1.5m3/m2·d-1;
特別是，二沉池出水一部分直接泵入所述二級(jí)反硝化池，進(jìn)行二級(jí)反硝化處理;二沉池另一部分出水回流至所述一級(jí)反硝化池，進(jìn)行一級(jí)反硝化處理，其中二沉池直接流入二級(jí)反硝化池內(nèi)的污水與二沉池回流至一級(jí)反硝化池內(nèi)的污水的體積之比為1：3-5，優(yōu)選為1：3-4。
其中，步驟8)中二沉池直接泵入所述二級(jí)反硝化池的廢水與所述初沉池分流至所述二級(jí)反硝化池的廢水的體積之比為8-10：1，優(yōu)選為9：1;
特別是，二級(jí)反硝化池UDNSB反應(yīng)器的水力停留時(shí)間為7-15h。
其中，步驟9)中所述混凝藥劑選擇聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺，優(yōu)選為PAC。
特別是，所述混凝劑的投加量為100～300mg/L，即每1L廢水中投加混凝劑100-300mg。
其中，混凝區(qū)反應(yīng)時(shí)間為3-5分鐘;沉淀區(qū)的停留時(shí)間為1-3h，沉淀區(qū)的表面負(fù)荷為0.5-2.5m3/m2·d-1;混凝區(qū)與沉淀區(qū)的體積之比為1：20-36。
其中，步驟10)Fenton氧化池反應(yīng)區(qū)投加的藥劑選擇雙氧水和硫酸亞鐵，其中，其雙氧水的投加濃度范圍分別為350～560mg/L，優(yōu)選為430-510mg/L;硫酸亞鐵的投加濃度為280～450mg/L，優(yōu)選為350-420mg/L。
特別是，還包括先向Fenton氧化池反應(yīng)區(qū)加入酸調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)廢水的pH值為3-5，優(yōu)選為3.9-4.5;并同時(shí)投加雙氧水和硫酸亞鐵，進(jìn)行氧化反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中始終通過(guò)加酸調(diào)節(jié)劑保持反應(yīng)區(qū)內(nèi)廢水的pH值為3-5，優(yōu)選為3.9-4.5。
尤其是，所述酸調(diào)節(jié)劑選擇硫酸、鹽酸，優(yōu)選為硫酸。
特別是，所述Fenton氧化池的反應(yīng)區(qū)水力停留時(shí)間為0.3-2.0h。
特別是，還包括向所述Fenton氧化池的中和區(qū)添加堿性調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)Fenton氧化池的出水pH至6-9，優(yōu)選為6.8-7.6;中和區(qū)的停留時(shí)間為0.1-1.0h。
尤其是，所述堿調(diào)節(jié)劑選擇氫氧化鈉、氫氧化鉀。
其中，步驟11)中所述曝氣生物濾池中水力停留時(shí)間為1-5h;曝氣生物濾池內(nèi)的溶解氧濃度為1-3mg/L，優(yōu)選為2.3-3mg/L。
特別是，曝氣生物濾池以陶粒作為濾料，陶粒粒徑為5-12mm;濾料的堆積密度為600-800kg/m3。
采用本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)及方法處理制革綜合廢水的有益效果在于：
1、本發(fā)明的制革廢水處理系統(tǒng)采用以UASB反應(yīng)器、UDNSB反應(yīng)器為代表的污泥顆�；幚砑夹g(shù)直接對(duì)制革綜合廢水進(jìn)行處理，具有反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)需污泥回流裝置、占地面積小、產(chǎn)泥量少、能耗低、脫氮效率高、抗沖擊性能好、可避免污泥膨脹以及產(chǎn)氣可資源化利用;
2、本發(fā)明的處理系統(tǒng)中的反硝化池采用UDNSB反應(yīng)器，對(duì)總氮的去除率高，并且反硝化顆粒污泥的沉降性能好，易泥水分離，不易流失，在反應(yīng)器內(nèi)可維持高污泥濃度，無(wú)需污泥回流就可以維持反應(yīng)器較高的污泥濃度，可耐受較高的處理負(fù)荷，而且反應(yīng)器結(jié)構(gòu)節(jié)湊，占地面積小，能耗低;
3、本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)中的厭氧池采用UASB反應(yīng)器，反硝化池采用UDNSB反應(yīng)器，產(chǎn)泥量少，產(chǎn)氣可資源化利用。好氧池采用生物接觸氧化法，以多面彈性絲類球形懸浮填料填充，曝氣生物濾池以陶粒作為濾料，因此好氧池和曝氣生物濾池可以避免污泥膨脹及污泥流失。
4、本發(fā)明的制革綜合廢水的處理方法以Fenton氧化為核心的深度處理方法，分解制革綜合廢水中難降解有機(jī)物，提高廢水的可生化性，保障處理后的制革綜合廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
5、采用本發(fā)明的制革綜合廢水的處理方法處理制革綜合廢水，處理后的水質(zhì)達(dá)到《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)直接排放的標(biāo)準(zhǔn)，排放水中COD<100mg/L、NH4+-N<25mg/L、TN<50mg/L，其去除率分別達(dá)到96%、98%、92%以上，并且出水水質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)的直接排放的要求;
6、本發(fā)明的廢水處理方法采用生化處理和深度處理兩部分相結(jié)合處理制革綜合廢水，廢水處理效率高，脫氮效率高、抗沖擊性能強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，可直接排放。
7、采用本發(fā)明的制革廢水處理系統(tǒng)和處理方法，能顯著降低廢水的處理成本，而且處理效率高，適宜大規(guī)模推廣應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。
