申請(qǐng)日2016.05.31

　　公開(公告)日2016.10.26

　　IPC分類號(hào)C02F9/04; C02F101/16

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置及其運(yùn)行方法，屬于浸酸液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置包括酸洗廢液池、沖洗廢水池、浸酸液廢水池、調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)過濾裝置、儲(chǔ)液箱、增壓泵、自清洗過濾器、抑菌改性光催化超濾膜裝置、過酸液儲(chǔ)液箱和沖洗液儲(chǔ)液箱，采用調(diào)節(jié)池沉淀‑篩網(wǎng)過濾‑自清洗過濾‑抑菌改性光催化超濾集成工藝，實(shí)現(xiàn)浸酸液廢水經(jīng)過原位水質(zhì)提升后即可回用，浸酸液重復(fù)利用率≥60%，降低新鮮水的用量和酸料的消耗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低了運(yùn)行成本且減小了環(huán)保壓力。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置，其特征在于包括酸洗廢液池、沖洗廢水池、浸酸液廢水池、調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)過濾裝置、儲(chǔ)液箱、增壓泵、自清洗過濾器、抑菌改性光催化超濾膜裝置、過酸液儲(chǔ)液箱和沖洗液儲(chǔ)液箱，其中酸洗廢液池的進(jìn)液口與酸洗機(jī)的出液口相連接，沖洗廢水池的進(jìn)液口與沖洗裝置的出液口相連接，酸洗廢液池的出液口和沖洗廢水池的出液口分別與浸酸液廢水池的進(jìn)液口相連接，浸酸液廢水池的出液口與調(diào)節(jié)池的進(jìn)液口相連接，調(diào)節(jié)池的出液口與篩分過濾裝置的進(jìn)夜口相連接，篩分過濾裝置的出液口與儲(chǔ)液箱的進(jìn)液口相連接，儲(chǔ)液箱的出液口通過增壓泵與自清洗過濾器的進(jìn)液口相連接，自清洗過濾器的出液口與抑菌改性光催化超濾膜裝置的進(jìn)液口相連接，抑菌改性光催化超濾膜裝置的出液口分別與過酸液儲(chǔ)液箱的進(jìn)液口和沖洗液儲(chǔ)液箱的進(jìn)液口相連接，過酸液儲(chǔ)液箱的出液口與酸洗機(jī)的進(jìn)液口相連接，該過酸液儲(chǔ)液箱通過加藥泵與酸洗藥物儲(chǔ)藥罐相連接，沖洗液儲(chǔ)液箱的出液口與沖洗裝置的進(jìn)液口相連接，該沖洗液儲(chǔ)液箱通過水泵與清水池相連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置，其特征在于：所述的篩網(wǎng)過濾裝置從上到下依次設(shè)有布水器、轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)和曲面篩網(wǎng)，布水器與篩網(wǎng)過濾裝置的進(jìn)液口相連通，轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)的掃毛弧度與曲面篩網(wǎng)的弧度相一致，曲面篩網(wǎng)的開孔直徑為1-3mm，開孔率為5%-20%。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置，其特征在于：所述的自清洗過濾器為過濾盤面≤20μm的疊片式自清洗過濾器，其材質(zhì)為耐酸塑料，該疊片式自清洗過濾器用于去除進(jìn)水中粒徑≥20μm的懸浮顆粒物膠體。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置，其特征在于：所述的抑菌改性光催化超濾膜裝置中的抑菌改性光催化超濾膜是采用抑菌性納米材料載銀納米二氧化鈦與聚丙烯腈共混合成的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜，納米材料載銀納米二氧化鈦均勻分布于超濾膜中。

　　5.一種權(quán)利要求1所述的發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置的運(yùn)行方法，其特征在于具體運(yùn)行過程為：

　　步驟(1)，將生發(fā)加工裝置中的原料生發(fā)平鋪放入酸洗機(jī)內(nèi)，浸泡于浸酸液中2-5min，過酸后置于沖洗裝置中用清水沖洗，酸洗機(jī)產(chǎn)生的酸洗廢液進(jìn)入酸洗廢液池，沖洗裝置產(chǎn)生的沖洗廢水進(jìn)入沖洗廢水池，酸洗廢液池中的酸洗廢液和沖洗廢水池中的沖洗廢水進(jìn)入浸酸液廢水池中;

　　步驟(2)，浸酸液廢水池中的浸酸液廢水通過對(duì)角線的進(jìn)水方法進(jìn)入調(diào)節(jié)池，浸酸液廢水在調(diào)節(jié)池中的停留時(shí)間為3-24h，用于沉淀浸酸液廢水中的殘?jiān)�，澄清后的調(diào)節(jié)池出水通過水泵由篩網(wǎng)過濾裝置上部的布水器進(jìn)入篩網(wǎng)過濾裝置，用于濾除調(diào)節(jié)池出水中的油脂和毛渣類懸浮物，濾后廢水進(jìn)入儲(chǔ)液箱;

　　步驟(3)，儲(chǔ)液箱中的濾后廢水經(jīng)增壓泵進(jìn)入自清洗過濾器，該自清洗過濾器的過濾盤面≤20μm，用于去除進(jìn)水中粒徑≥20μm的懸浮顆粒物膠體;

　　步驟(4)，自清洗過濾器出水進(jìn)入抑菌改性光催化超濾膜裝置，該抑菌改性光催化超濾膜裝置采用錯(cuò)流操作方式，操作壓力為0.05-0.12MPa，膜產(chǎn)水通量≥100L/(m2·h)，抑菌改性光催化超濾膜裝置中的抑菌改性光催化超濾膜是采用抑菌性納米材料載銀納米二氧化鈦與聚丙烯腈共混合成的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜，納米材料載銀納米二氧化鈦均勻分布于超濾膜中，抑菌改性光催化超濾膜的截留分子為≥10000道爾頓，用于去除清洗過濾器出水中的懸浮物、細(xì)菌和大分子量有機(jī)物，抑菌改性光催化超濾膜的出水色度<5.0，濁度<0.1NTU;

　　步驟(5)，抑菌改性光催化超濾膜裝置一部分出水進(jìn)入過酸液儲(chǔ)液箱中，并通過加藥泵添加酸洗藥物調(diào)節(jié)后直接或與浸酸液混合后作為浸酸工段過酸步驟給水，用于下一批次發(fā)制品的浸酸處理，抑菌改性光催化超濾膜裝置另一部分出水進(jìn)入沖洗液儲(chǔ)液箱，并通過水泵添加清水調(diào)節(jié)后直接或與清水沖洗液混合后作為浸酸工段沖洗步驟給水，用于下一批次發(fā)制品的沖洗處理，沖洗液儲(chǔ)液箱沖洗過程剩余液體進(jìn)入下一道處理工序進(jìn)行處理。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置的運(yùn)行方法，其特征在于：所述的浸酸液廢水來自于動(dòng)物毛發(fā)或化學(xué)纖維進(jìn)行假發(fā)加工的發(fā)制品酸洗工段，具體包括過酸步驟的酸洗廢液和沖洗步驟的沖洗廢水，浸酸液廢水的色度和pH值分別為5-100和1.0-4.0，浸酸液廢水中懸浮物、CODCr、氨氮和BOD5的含量分別為10-500mg/L、100-2000mg/L、5-100mg/L和5-500mg/L，BOD5/CODCr為0.05-0.3。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置的運(yùn)行方法，其特征在于：所述的抑菌改性光催化超濾膜裝置的進(jìn)水細(xì)菌濃度為103-106CFU/mL，抑菌改性光催化超濾膜的抑菌率≥50%，對(duì)進(jìn)水中CODCr、BOD5、色度和懸浮物的去除率分別≥80%、≥80%、≥90%和≥90%，出水pH為1-4。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置的運(yùn)行方法，其特征在于：所述的發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置的單個(gè)循環(huán)運(yùn)行過程浸酸液的重復(fù)利用率≥60%。

　　說明書

　　一種發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置及其運(yùn)行方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于浸酸液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置及其運(yùn)行方法。

　　背景技術(shù)

　　假發(fā)加工過程中使用了大量的化學(xué)藥劑，這些化學(xué)品成分復(fù)雜且種類繁多。目前大多數(shù)假發(fā)生產(chǎn)廠家往往對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水沒有進(jìn)行有效的凈化處理便予以排放，而這些排放廢水中的大多數(shù)成分對(duì)水體生物有毒害作用，嚴(yán)重污染環(huán)境。針對(duì)發(fā)制品行業(yè)廢水間歇性排放、酸堿度變化大、高色度且成分復(fù)雜、氨氮含量高、碳氮比低、可生化性差、水質(zhì)水量穩(wěn)定性低和水溫高等特點(diǎn)，從減少生產(chǎn)過程中用水量、提高生產(chǎn)原料利用率、加強(qiáng)工序內(nèi)廢水水質(zhì)提升與回用率以及實(shí)現(xiàn)工序間廢水梯級(jí)回用等幾個(gè)方面開展節(jié)水減排研究，以“少輸入-多回用-少排放”(兩少一多原則)為目標(biāo)開展發(fā)制品行業(yè)生產(chǎn)過程中的節(jié)水減排技術(shù)研究是十分重要的。發(fā)制品行業(yè)廢水的產(chǎn)生主要來自浸酸、中和、沖洗、漂洗、煮凈、染色和后處理工序，如圖1所示。

　　由于在酸洗工段過程中投加大量NaClO、(濃)H2SO4、H2O2和焦磷酸鈉等，同時(shí)人體毛發(fā)在加工過程中會(huì)脫落發(fā)膠、油脂、膠蛋白和維生素等，因此浸酸液成分復(fù)雜且可生化性差，有些物質(zhì)對(duì)微生物可能有毒害作用，抑制微生物的生長。過酸后直接用清水沖洗，廢水產(chǎn)生量大，資料顯示，酸洗工段浸酸液(包括過酸廢液和沖洗廢水)排水占發(fā)制品廢液總排放比例為12.2%，而在發(fā)制品行業(yè)現(xiàn)有酸洗工段中，過酸廢液采用一次使用后廢棄排放，在消耗大量水資源和化學(xué)品生產(chǎn)原料的同時(shí)，又要排放大量重度化學(xué)污染的廢水，間或含有以碎毛發(fā)為主的固體廢棄物。沖洗環(huán)節(jié)用水龍頭直接沖洗，水資源消耗量大，廢水產(chǎn)生量大，沒有考慮廢水綜合利用。這對(duì)水資源相對(duì)緊缺的地區(qū)來說，在產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，卻導(dǎo)致了資源的過度消耗和浪費(fèi)，環(huán)境受到嚴(yán)重污染，從而使工業(yè)發(fā)展喪失后勁和難以持續(xù)。根據(jù)發(fā)制品行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝涉水、涉污現(xiàn)狀問題診斷結(jié)果，特別是酸洗工段內(nèi)浸酸液廢水的排放特征，集成以抑菌改性膜技術(shù)為基礎(chǔ)，構(gòu)建保障產(chǎn)品品質(zhì)前提下的發(fā)制品行業(yè)浸酸液水質(zhì)原位提升與回用工藝技術(shù)方案，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。目前在發(fā)制品領(lǐng)域，相關(guān)的資料文獻(xiàn)中檢索不到浸酸液廢水回用技術(shù)的相關(guān)文獻(xiàn)。公開號(hào)為CN103663752A的專利公開了一種毛皮浸酸液循環(huán)回用處理裝置及工藝，提出浸酸液泵入廢液循環(huán)處理機(jī)的過濾系統(tǒng)，先將廢液中的毛皮屑等雜質(zhì)濾出，濾后廢液流入儲(chǔ)液箱，部分廢液與溶氣混合，再經(jīng)配水系統(tǒng)分配，流入另一劃槽，氣浮完成后以劃槽攪拌槳刮渣，去除廢水中的油脂、殘余軟化酶和懸浮物等雜質(zhì)，經(jīng)檢測、調(diào)制后的浸酸液用于下一批毛皮的浸酸。該工藝具有可實(shí)現(xiàn)浸酸液的零排放，降低化料的消耗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。但如果該方法處理發(fā)制品行業(yè)浸酸液時(shí)，機(jī)理上難以對(duì)構(gòu)成色度、CODCr、氨氮和BOD5主要來源中粒徑≤0.45μm的有機(jī)物、微生物和細(xì)菌等雜質(zhì)實(shí)現(xiàn)有效去除，從而導(dǎo)致在發(fā)制品浸酸液中水回用后，不能實(shí)現(xiàn)保障產(chǎn)品品質(zhì)的目的。目前我國發(fā)制品生產(chǎn)廢水的處理工藝有混凝-氣浮-水解酸化-序批式活性污泥法(SBR)-過濾-臭氧氧化法、混凝沉淀-水解酸化-生物接觸氧化-砂濾法和水解酸化-生物接觸氧化-混凝-氣浮法。但上述工藝處理效果波動(dòng)性大、化學(xué)藥劑添加量大且處理后直接排放，不符合清潔生產(chǎn)要求。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明為解決現(xiàn)有發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水中浸酸液一次使用后廢棄，既浪費(fèi)生產(chǎn)原料，又對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響等問題，提供了一種發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置及其運(yùn)行方法，其采用調(diào)節(jié)池沉淀-篩網(wǎng)過濾-自清洗過濾-抑菌改性光催化超濾集成工藝，實(shí)現(xiàn)浸酸液廢水經(jīng)過原位水質(zhì)提升后即可回用，浸酸液重復(fù)利用率≥60%，降低新鮮水的用量和酸料的消耗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置，其特征在于包括酸洗廢液池、沖洗廢水池、浸酸液廢水池、調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)過濾裝置、儲(chǔ)液箱、增壓泵、自清洗過濾器、抑菌改性光催化超濾膜裝置、過酸液儲(chǔ)液箱和沖洗液儲(chǔ)液箱，其中酸洗廢液池的進(jìn)液口與酸洗機(jī)的出液口相連接，沖洗廢水池的進(jìn)液口與沖洗裝置的出液口相連接，酸洗廢液池的出液口和沖洗廢水池的出液口分別與浸酸液廢水池的進(jìn)液口相連接，浸酸液廢水池的出液口與調(diào)節(jié)池的進(jìn)液口相連接，調(diào)節(jié)池的出液口與篩分過濾裝置的進(jìn)夜口相連接，篩分過濾裝置的出液口與儲(chǔ)液箱的進(jìn)液口相連接，儲(chǔ)液箱的出液口通過增壓泵與自清洗過濾器的進(jìn)液口相連接，自清洗過濾器的出液口與抑菌改性光催化超濾膜裝置的進(jìn)液口相連接，抑菌改性光催化超濾膜裝置的出液口分別與過酸液儲(chǔ)液箱的進(jìn)液口和沖洗液儲(chǔ)液箱的進(jìn)液口相連接，過酸液儲(chǔ)液箱的出液口與酸洗機(jī)的進(jìn)液口相連接，該過酸液儲(chǔ)液箱通過加藥泵與酸洗藥物儲(chǔ)藥罐相連接，沖洗液儲(chǔ)液箱的出液口與沖洗裝置的進(jìn)液口相連接，該沖洗液儲(chǔ)液箱通過水泵與清水池相連接。

　　進(jìn)一步優(yōu)選，所述的篩網(wǎng)過濾裝置從上到下依次設(shè)有布水器、轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)和曲面篩網(wǎng)，布水器與篩網(wǎng)過濾裝置的進(jìn)液口相連通，轉(zhuǎn)刷撈毛機(jī)的掃毛弧度與曲面篩網(wǎng)的弧度相一致，曲面篩網(wǎng)的開孔直徑為1-3mm，開孔率為5%-20%。

　　進(jìn)一步優(yōu)選，所述的自清洗過濾器為過濾盤面≤20μm的疊片式自清洗過濾器，其材質(zhì)為耐酸塑料，該疊片式自清洗過濾器用于去除進(jìn)水中粒徑≥20μm的懸浮顆粒物膠體。

　　進(jìn)一步優(yōu)選，所述的抑菌改性光催化超濾膜裝置中的抑菌改性光催化超濾膜是采用抑菌性納米材料載銀納米二氧化鈦與聚丙烯腈共混合成的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜，納米材料載銀納米二氧化鈦均勻分布于超濾膜中。

　　本發(fā)明所述的發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置的運(yùn)行方法，其特征在于具體運(yùn)行過程為：

　　步驟(1)，將生發(fā)加工裝置中的原料生發(fā)平鋪放入酸洗機(jī)內(nèi)，浸泡于浸酸液中2-5min，過酸后置于沖洗裝置中用清水沖洗，酸洗機(jī)產(chǎn)生的酸洗廢液進(jìn)入酸洗廢液池，沖洗裝置產(chǎn)生的沖洗廢水進(jìn)入沖洗廢水池，酸洗廢液池中的酸洗廢液和沖洗廢水池中的沖洗廢水進(jìn)入浸酸液廢水池中;

　　步驟(2)，浸酸液廢水池中的浸酸液廢水通過對(duì)角線的進(jìn)水方法進(jìn)入調(diào)節(jié)池，浸酸液廢水在調(diào)節(jié)池中的停留時(shí)間為3-24h，用于沉淀浸酸液廢水中的殘?jiān)�，澄清后的調(diào)節(jié)池出水通過水泵由篩網(wǎng)過濾裝置上部的布水器進(jìn)入篩網(wǎng)過濾裝置，用于濾除調(diào)節(jié)池出水中的油脂和毛渣類懸浮物，濾后廢水進(jìn)入儲(chǔ)液箱;

　　步驟(3)，儲(chǔ)液箱中的濾后廢水經(jīng)增壓泵進(jìn)入自清洗過濾器，該自清洗過濾器的過濾盤面≤20μm，用于去除進(jìn)水中粒徑≥20μm的懸浮顆粒物膠體;

　　步驟(4)，自清洗過濾器出水進(jìn)入抑菌改性光催化超濾膜裝置，該抑菌改性光催化超濾膜裝置采用錯(cuò)流操作方式，操作壓力為0.05-0.12MPa，膜產(chǎn)水通量≥100L/(m2·h)，抑菌改性光催化超濾膜裝置中的抑菌改性光催化超濾膜是采用抑菌性納米材料載銀納米二氧化鈦與聚丙烯腈共混合成的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)中空纖維超濾膜，納米材料載銀納米二氧化鈦均勻分布于超濾膜中，抑菌改性光催化超濾膜的截留分子為≥10000道爾頓，用于去除清洗過濾器出水中的懸浮物、細(xì)菌和大分子量有機(jī)物，抑菌改性光催化超濾膜的出水色度<5.0，濁度<0.1NTU;

　　步驟(5)，抑菌改性光催化超濾膜裝置一部分出水進(jìn)入過酸液儲(chǔ)液箱中，并通過加藥泵添加酸洗藥物調(diào)節(jié)后直接或與浸酸液混合后作為浸酸工段過酸步驟給水，用于下一批次發(fā)制品的浸酸處理，抑菌改性光催化超濾膜裝置另一部分出水進(jìn)入沖洗液儲(chǔ)液箱，并通過水泵添加清水調(diào)節(jié)后直接或與清水沖洗液混合后作為浸酸工段沖洗步驟給水，用于下一批次發(fā)制品的沖洗處理，沖洗液儲(chǔ)液箱沖洗過程剩余液體進(jìn)入下一道處理工序進(jìn)行處理。

　　進(jìn)一步優(yōu)選，所述的浸酸液廢水來自于動(dòng)物毛發(fā)或化學(xué)纖維進(jìn)行假發(fā)加工的發(fā)制品酸洗工段，具體包括過酸步驟的酸洗廢液和沖洗步驟的沖洗廢水，浸酸液廢水的色度和pH值分別為5-100和1.0-4.0，浸酸液廢水中懸浮物、CODCr、氨氮和BOD5的含量分別為10-500mg/L、100-2000mg/L、5-100mg/L和5-500mg/L，BOD5/CODCr為0.05-0.3。

　　進(jìn)一步優(yōu)選，所述的抑菌改性光催化超濾膜裝置的進(jìn)水細(xì)菌濃度為103-106CFU/mL，抑菌改性光催化超濾膜的抑菌率≥50%，對(duì)進(jìn)水中CODCr、BOD5、色度和懸浮物的去除率分別≥80%、≥80%、≥90%和≥90%，出水pH為1-4。所述的抑菌改性光催化超濾膜進(jìn)行抑菌性能測試時(shí)，選擇革蘭氏陰性菌大腸桿菌為指示菌株，將剪成5mm圓片的膜加入細(xì)菌濃度為106CFU/mL的菌懸液中，在搖床中(200r/min)于37℃下培養(yǎng)18h后，采用逐級(jí)稀釋法稀釋101-106倍，并用倒平板法進(jìn)行活菌計(jì)數(shù)。抑菌率計(jì)算公式為：，其中Y為膜對(duì)大腸桿菌的抑菌率，%;Wt為不加膜樣品的空白對(duì)照品平板菌落數(shù);Qt為實(shí)驗(yàn)樣品平板菌落數(shù)。

　　進(jìn)一步優(yōu)選，所述的發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置的單個(gè)循環(huán)運(yùn)行過程浸酸液的重復(fù)利用率≥60%。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

　　1、減少對(duì)環(huán)境的影響，傳統(tǒng)處理工藝需要在每批次的浸酸液制備中加入大量酸性化學(xué)試劑(如次氯酸、硫酸等)，且最終隨濃水排放，無論哪種排放方案，或多或少均會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響，采用超濾技術(shù)后，加酸量將大幅度減少，從而減輕環(huán)境壓力;

　　2、成本降低，浸酸液造水總成本分別由抑菌改性光催化超濾膜設(shè)備折舊費(fèi)、電費(fèi)、藥劑清洗費(fèi)用、人工費(fèi)用和設(shè)備維護(hù)費(fèi)組成，各項(xiàng)費(fèi)用成本分別為≤0.487元/m3、≤0.066元/m3、0≤.058元/m3、≤0.125元/m3和≤0.731元/m3，浸酸液造水總成本≤1.47元/m3;

　　3、本發(fā)明的發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理工藝，對(duì)浸酸液廢水經(jīng)原位水質(zhì)提升后回用，可實(shí)現(xiàn)浸酸液的重復(fù)利用率≥60%，有效節(jié)省新鮮水用量，減少污染物的排放，降低化料的消耗，并保證產(chǎn)品品質(zhì);

　　4、本發(fā)明發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置的主體和配套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，易操作維修，排列方式可以靈活組合，所述的抑菌改性光催化超濾膜裝置可取代傳統(tǒng)處理工藝中的多個(gè)步驟，空間利用率高，與傳統(tǒng)處理工藝相比，可節(jié)省約50%的空間，并且操作工藝簡單可靠，管理方便。